本技術(shù)涉及導水渠打磨用鉆頭，具體為一種采礦鉆頭用導水渠打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、采礦鉆頭用導水渠打磨裝置的背景技術(shù)主要關(guān)聯(lián)于采礦行業(yè)中鉆頭導水渠的維護需求以及傳統(tǒng)打磨方法存在的問題，導水渠的主要作用是引導冷卻液或沖洗液流經(jīng)鉆頭，以冷卻鉆頭并清除鉆削過程中產(chǎn)生的碎屑。由于鉆頭的頻繁使用和惡劣的工作環(huán)境，導水渠的邊緣容易磨損或變形，導致冷卻液流通不暢，影響鉆頭的散熱和清洗效果，定期對導水渠進行打磨和修復是維護鉆頭性能的重要步驟。

2、中國專利cn213104682u公開了一種二次打磨合金鉆頭，包括鉆桿和鉆頭，鉆頭頂部設置有凸塊，凸塊的數(shù)量為六個，六個凸塊環(huán)形安裝在鉆桿頂部，鉆桿底部開設有凹槽一，凹槽一的數(shù)量為六個，六個凹槽一的形狀大小均分別與六個凸塊的形狀大小相適配，六個凸塊均分別貫穿六個凹槽一且延伸至六個凹槽一內(nèi)部，鉆桿與鉆頭連接處外表面設置有兩個卡套，本實用新型通過打開喉箍，將兩個卡套取下后，從而可以將鉆頭與鉆桿分離，再通過將嶄新的鉆頭通過凸塊與鉆桿卡好后，再通過合上卡套，使用喉箍對兩個卡套進行固定，從而完成對鉆頭的更換，使其更換方便快捷，避免需要直接對鉆桿和鉆頭進行更換，從而可以節(jié)省大量的資源。

3、上述的導水渠打磨裝置采礦鉆頭使用喉箍對兩個卡套進行固定，從而完成對鉆頭的更換，使其更換方便快捷，但是上述裝置在進行測量時沒有設置有在鉆孔時將內(nèi)部石渣有效沖刷排出鉆孔的組件，容易卡鉆及降低鉆孔效率，在使用時的效果不好，需要對此進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種采礦鉆頭用導水渠打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種采礦鉆頭用導水渠打磨裝置，包括卡套，所述卡套的頂部設置有連接排渣裝置，所述連接排渣裝置的頂部設置有鉆頭，所述卡套的底部設置有底端柱件，所述底端柱件的內(nèi)部設置有電機，所述底端柱件的內(nèi)部設置有握持裝置。

3、所述連接排渣裝置包括內(nèi)集渣桶、安裝板件、對接座、對接插塊、安裝螺栓、箱件、吸泵、連通管和連接內(nèi)管，所述內(nèi)集渣桶固定連接于卡套的內(nèi)部，所述安裝板件連接于內(nèi)集渣桶的頂部，所述對接插塊固定連接于安裝板件的表面，所述箱件固定連接于安裝板件的右側(cè)，所述箱件貼合連接于內(nèi)集渣桶的頂部，所述吸泵固定連接于箱件的右側(cè)，所述連通管固定連接于吸泵的右側(cè)，所述連通管插接于內(nèi)集渣桶的頂部，所述內(nèi)集渣桶固定連接于電機的輸出軸，所述安裝板件為中空結(jié)構(gòu)，所述連接內(nèi)管插接于安裝板件的內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述握持裝置包括右握持墊、緩沖半環(huán)墊、左握持墊和拇指緩沖墊，所述右握持墊固定連接于底端柱件的內(nèi)部靠近右側(cè)，所述緩沖半環(huán)墊固定連接于右握持墊的表面，所述左握持墊固定連接于底端柱件的內(nèi)部靠近左側(cè)，所述拇指緩沖墊固定連接于左握持墊的表面。

5、優(yōu)選的，所述對接插塊的內(nèi)部開設有螺紋槽，所述對接座的內(nèi)部開設有與螺紋槽的孔徑相等的連接螺孔，所述安裝螺栓螺紋連接于螺紋槽和連接螺孔的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述對接座固定連接于內(nèi)集渣桶的頂部，所述對接插塊插接于對接座的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述內(nèi)集渣桶的背面設置有排渣口，所述連通管貫穿內(nèi)集渣桶的頂部并延伸至內(nèi)集渣桶的內(nèi)部，在內(nèi)集渣桶的背面設置有排渣口，能夠排出渣體，確保裝置可持續(xù)性使用，不會堵塞無法排出從而造成裝置的損壞。

8、優(yōu)選的，所述連通管遠離吸泵側(cè)面的一端固定連接于內(nèi)集渣桶的頂部，連通管起到運輸?shù)淖饔?，可以在吸泵的吸力下將渣體輸送到內(nèi)集渣桶中，然后統(tǒng)一收集和手續(xù)處理，方便快捷。

9、優(yōu)選的，所述緩沖半環(huán)墊的數(shù)量為四個，四個所述緩沖半環(huán)墊等間距分布在右握持墊的內(nèi)部，所述緩沖半環(huán)墊的內(nèi)徑與拇指緩沖墊的內(nèi)徑相等。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、本實用新型采礦鉆頭用導水渠打磨裝置，通過設置有連接排渣裝置，啟動吸泵，產(chǎn)生負壓吸力，進行渣體的輸送，且連接內(nèi)管的頂端靠近鉆頭的頂部，靠近打磨點，能夠全面吸附打磨時產(chǎn)生的石渣，并輸送到內(nèi)集渣桶中，在內(nèi)集渣桶的背面設置有排渣口，能夠排出，使得裝置能夠設置在鉆孔時將內(nèi)部石渣有效沖刷排出鉆孔的組件，不易卡鉆不會降低鉆孔效率。

12、2、本實用新型采礦鉆頭用導水渠打磨裝置，通過設置有握持裝置，在使用時可以將大拇指伸入到左握持墊中并與內(nèi)部的拇指緩沖墊接觸，然后將除了大拇指外的四根手指伸入到右握持墊中，并與緩沖半環(huán)墊接觸，緩沖半環(huán)墊和拇指緩沖墊的設置起到防滑和緩沖的目的，便于握持穩(wěn)定，能夠增加裝置在使用時的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種采礦鉆頭用導水渠打磨裝置，包括卡套(1)，其特征在于：所述卡套(1)的頂部設置有連接排渣裝置(2)，所述連接排渣裝置(2)的頂部設置有鉆頭(5)，所述卡套(1)的底部設置有底端柱件(3)，所述底端柱件(3)的內(nèi)部設置有電機(4)，所述底端柱件(3)的內(nèi)部設置有握持裝置(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采礦鉆頭用導水渠打磨裝置，其特征在于：所述握持裝置(6)包括右握持墊(601)、緩沖半環(huán)墊(602)、左握持墊(603)和拇指緩沖墊(604)，所述右握持墊(601)固定連接于底端柱件(3)的內(nèi)部靠近右側(cè)，所述緩沖半環(huán)墊(602)固定連接于右握持墊(601)的表面，所述左握持墊(603)固定連接于底端柱件(3)的內(nèi)部靠近左側(cè)，所述拇指緩沖墊(604)固定連接于左握持墊(603)的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采礦鉆頭用導水渠打磨裝置，其特征在于：所述對接插塊(204)的內(nèi)部開設有螺紋槽，所述對接座(203)的內(nèi)部開設有與螺紋槽的孔徑相等的連接螺孔，所述安裝螺栓(205)螺紋連接于螺紋槽和連接螺孔的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采礦鉆頭用導水渠打磨裝置，其特征在于：所述對接座(203)固定連接于內(nèi)集渣桶(201)的頂部，所述對接插塊(204)插接于對接座(203)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采礦鉆頭用導水渠打磨裝置，其特征在于：所述內(nèi)集渣桶(201)的背面設置有排渣口，所述連通管(208)貫穿內(nèi)集渣桶(201)的頂部并延伸至內(nèi)集渣桶(201)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采礦鉆頭用導水渠打磨裝置，其特征在于：所述連通管(208)遠離吸泵(207)側(cè)面的一端固定連接于內(nèi)集渣桶(201)的頂部。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采礦鉆頭用導水渠打磨裝置，其特征在于：所述緩沖半環(huán)墊(602)的數(shù)量為四個，四個所述緩沖半環(huán)墊(602)等間距分布在右握持墊(601)的內(nèi)部，所述緩沖半環(huán)墊(602)的內(nèi)徑與拇指緩沖墊(604)的內(nèi)徑相等。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采礦鉆頭用導水渠打磨裝置，其特征在于：所述安裝板件(202)為中空結(jié)構(gòu)，所述連接內(nèi)管(209)插接于安裝板件(202)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及導水渠打磨用鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種采礦鉆頭用導水渠打磨裝置，包括卡套，所述卡套的頂部設置有連接排渣裝置，所述連接排渣裝置的頂部設置有鉆頭，所述卡套的底部設置有底端柱件，所述底端柱件的內(nèi)部設置有電機，所述底端柱件的內(nèi)部設置有握持裝置。本技術(shù)采礦鉆頭用導水渠打磨裝置，通過設置有連接排渣裝置，啟動吸泵，產(chǎn)生負壓吸力，進行渣體的輸送，且連接內(nèi)管的頂端靠近鉆頭的頂部，靠近打磨點，能夠全面吸附打磨時產(chǎn)生的石渣，并輸送到內(nèi)集渣桶中，在內(nèi)集渣桶的背面設置有排渣口，能夠排出，使得裝置能夠設置在鉆孔時將內(nèi)部石渣有效沖刷排出鉆孔的組件，不易卡鉆不會降低鉆孔效率。

技術(shù)研發(fā)人員：溫龍江,董肖端,蔣洪東,張洪瑜,劉迪,曹達磊,李春波
受保護的技術(shù)使用者：招金礦業(yè)股份有限公司大尹格莊金礦
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19