本技術(shù)涉及瓷磚生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種瓷磚生產(chǎn)用窯爐。

背景技術(shù)：

1、生產(chǎn)釉面瓷磚主要使用的窯爐類型是輥道窯。輥道窯是一種連續(xù)燒成的窯爐，以轉(zhuǎn)動的輥子作為運(yùn)載工具的隧道窯。陶瓷產(chǎn)品放置在許多條平行輥子上，由窯頭向窯尾方向不斷前進(jìn)。輥子轉(zhuǎn)動，使陶瓷產(chǎn)品依次通過窯內(nèi)預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，完成整個燒成過程。

2、然而，輥道窯也存在一些缺點，如果青磚的釉面控制不當(dāng)，可能會導(dǎo)致許多釉滴粘在產(chǎn)品底面，在高溫煅燒時，這些釉滴會軟化并粘在輥筒上，使得輥筒表面凹凸不平，這會增加在瓷輥筒上運(yùn)行的產(chǎn)品所受的阻力，導(dǎo)致后面的產(chǎn)品無法正常前進(jìn)，從而造成產(chǎn)品排列不規(guī)則和重疊。

3、因此，有必要提供一種新的瓷磚生產(chǎn)用窯爐解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種瓷磚生產(chǎn)用窯爐。

2、本實用新型提供的瓷磚生產(chǎn)用窯爐包括：施釉組件、傳送組件、清理組件以及煅燒組件，所述施釉組件主體位于傳送組件上方，所述施釉組件下一裝置是所述清理組件，所述清理組件位于所述傳送組件兩側(cè)，之后為煅燒組件；

3、所述清理組件包括兩對清理件，一對清理件靠近施釉組件，另一對清理件靠近煅燒組件，所述清理件包括清理板、固定板以及兩個固定桿，兩個所述固定桿與地面固定連接，所述固定板與兩個所述固定桿固定連接，所述清理板與所述固定板固定連接，所述清理板的橫截面為平行四邊形，清理板背向傳送組件運(yùn)輸方向的一端與水平面呈銳角，當(dāng)清理板的邊緣與青磚呈銳角時可以使釉滴更好的滴落，避免滴落到瓷輥和輥軸上造成堵塞，同時該裝置可減少多余釉被推回青磚表面，優(yōu)化了現(xiàn)有設(shè)備在使用過程中產(chǎn)生的可能將多余釉推到青磚上，導(dǎo)致最終產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題。

4、優(yōu)選的，所述傳送組件包括快速傳送件、慢速傳送件以及多個勻速傳送件，所述快速傳送件一端指向所述施釉組件，所述快速傳送件另一端指向煅燒組件，所述慢速傳送件一端指向所述施釉組件，所述慢速傳送件另一端指向煅燒組件，所述快速傳送件與所述慢速傳送件并列置于兩對所述清理組件中間，在每對所述清理板內(nèi)側(cè)以及所述施釉組件處均設(shè)置有勻速傳送件。

5、優(yōu)選的，所述快速傳送件與所述慢速傳送件結(jié)構(gòu)相同，均包括小型機(jī)架、寬輸送帶以及兩個小型帶輪，小型機(jī)架底端固定于地面，小型帶輪活動連接于小型機(jī)架，寬輸送帶完全覆蓋于小型機(jī)架表面，多個勻速傳送件包括大型機(jī)架、大型帶輪和兩個窄輸送帶，所述大型機(jī)架底端固定于地面，所述大型帶輪活動連接于小型機(jī)架，輸送帶覆于小型機(jī)架表面，小型帶輪轉(zhuǎn)動帶動窄輸送帶勻速運(yùn)動。

6、優(yōu)選的，所述施釉組件包括淋釉盤、輸送道以及儲存桶，所述淋釉盤置于窄輸送帶上方，所述輸送道置于窄輸送帶下方，所述輸送道與所述淋釉盤邊緣垂直方向?qū)R，在所述輸送道兩側(cè)各放置一個所述儲存桶。

7、優(yōu)選的，所述煅燒組件包括燒結(jié)室、熱量柱以及輥道，所述燒結(jié)室兩端有開口，所述燒結(jié)室開口處設(shè)置有所述輥道，所述燒結(jié)室內(nèi)部在所述輥道上下各設(shè)置有多個熱量柱。

8、優(yōu)選的，所述輥道包括瓷輥、轉(zhuǎn)動件以及支撐架，所述支撐架固定在燒結(jié)室內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)動件置于所述支撐架上方凹槽內(nèi)，所述瓷輥與所述滾輪件活動連接。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動件包括連接桿以及輥輪，所述輥輪與所述連接桿固定連接，所述輥輪與瓷輥兩端通過斜螺紋連接。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的瓷磚生產(chǎn)用窯爐具有如下有益效果：

11、本實用新型提供一種瓷磚生產(chǎn)用窯爐，通過在固定板內(nèi)側(cè)設(shè)置清理板，清理板橫截面為平行四邊形，清理板與青磚優(yōu)先接觸面傾斜朝向地面，較傳統(tǒng)的設(shè)備來說，當(dāng)清理板的邊緣與青磚呈銳角時可以使釉滴在重力的作用下更好的滴落，該裝置可減少多余釉被推回青磚表面，減少了現(xiàn)有設(shè)備在使用過程中產(chǎn)生的可能將多余釉推到青磚上，導(dǎo)致最終產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題。

技術(shù)特征：

1.一種瓷磚生產(chǎn)用窯爐，其特征在于，包括：施釉組件、傳送組件、清理組件以及煅燒組件，所述施釉組件位于傳送組件上方，所述施釉組件一側(cè)是所述清理組件，所述清理組件位于所述傳送組件兩側(cè)，清理組件一側(cè)為煅燒組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚生產(chǎn)用窯爐，其特征在于，所述傳送組件包括快速傳送件(17)、慢速傳送件(18)以及多個勻速傳送件(19)，所述快速傳送件(17)一端為所述施釉組件，所述快速傳送件(17)另一端為煅燒組件，所述慢速傳送件(18)一端為所述施釉組件，所述慢速傳送件(18)另一端為煅燒組件，所述快速傳送件(17)與所述慢速傳送件(18)并列置于兩對所述清理組件中間，在每對所述清理板(4)內(nèi)側(cè)以及所述施釉組件處均設(shè)置有勻速傳送件(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓷磚生產(chǎn)用窯爐，其特征在于，所述快速傳送件(17)與所述慢速傳送件(18)結(jié)構(gòu)相同，均包括小型機(jī)架(7)、寬輸送帶(9)以及兩個小型帶輪(8)，小型機(jī)架(7)底端固定于地面，小型帶輪(8)活動連接于小型機(jī)架(7)，寬輸送帶(9)完全覆蓋于小型機(jī)架(7)表面，多個勻速傳送件(19)包括大型機(jī)架(20)、大型帶輪(21)和兩個窄輸送帶(10)，所述大型機(jī)架(20)底端固定于地面，所述大型帶輪(21)活動連接于小型機(jī)架(7)，輸送帶覆于小型機(jī)架(7)表面，小型帶輪(8)轉(zhuǎn)動帶動窄輸送帶(10)勻速運(yùn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷磚生產(chǎn)用窯爐，其特征在于，所述施釉組件包括淋釉盤(1)、輸送道(2)以及儲存桶(3)，所述淋釉盤(1)置于窄輸送帶(10)上方，所述輸送道(2)置于窄輸送帶(10)下方，所述輸送道(2)與所述淋釉盤(1)邊緣垂直方向?qū)R，在所述輸送道(2)兩側(cè)各放置一個所述儲存桶(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓷磚生產(chǎn)用窯爐，其特征在于，所述煅燒組件包括燒結(jié)室(11)、熱量柱(12)以及輥道，所述燒結(jié)室(11)兩端有開口，所述燒結(jié)室(11)開口處設(shè)置有所述輥道，所述燒結(jié)室(11)內(nèi)部在所述輥道上下各設(shè)置有多個熱量柱(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓷磚生產(chǎn)用窯爐，其特征在于，所述輥道包括瓷輥(13)、轉(zhuǎn)動件以及支撐架(14)，所述支撐架(14)固定在燒結(jié)室(11)內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)動件置于所述支撐架(14)上方凹槽內(nèi)，所述瓷輥(13)與所述轉(zhuǎn)動件活動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的瓷磚生產(chǎn)用窯爐，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動件包括連接桿以及輥輪(16)，所述輥輪(16)與所述連接桿(15)固定連接，所述輥輪(16)與瓷輥(13)兩端通過斜螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種瓷磚生產(chǎn)用窯爐，包括，施釉組件、傳送組件、清理組件以及煅燒組件，施釉組件主體位于傳送組件上方，施釉組件下一裝置是清理組件，清理組件位于傳送組件兩側(cè)，之后為煅燒組件，青磚施釉后會存在釉料過多的問題，青磚通過在固定板內(nèi)側(cè)設(shè)置清理板，清理板橫截面為平行四邊形，清理板與瓷磚優(yōu)先接觸面傾斜朝向地面，較傳統(tǒng)的設(shè)備來說，當(dāng)清理板的邊緣與青磚呈銳角時可以使釉滴更好的滴落，避免滴落到瓷輥和輥軸上造成堵塞，同時該裝置可減少多余釉被推回青磚表面，優(yōu)化了現(xiàn)有設(shè)備在使用過程中產(chǎn)生的可能將多余釉推到青磚上，導(dǎo)致最終產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：葉奕廣,李珠存,羅偉強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東特高特陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19