本發(fā)明涉及線切割設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種高效取出切片件的線切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、線切割設(shè)備是一種用于材料科學(xué)領(lǐng)域的工藝試驗(yàn)儀器，用于各類(lèi)晶體等其他材料的切割加工。為了提高材料線切板片的生產(chǎn)加工效率，一般線切割設(shè)備以等距分布的多線切割結(jié)構(gòu)為主，且切割出的板片相對(duì)較薄，同時(shí)切割完成的數(shù)量多，以至于增加了現(xiàn)有線切割設(shè)備取出切片的難度性，不利于提高生產(chǎn)加工效率。因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種高效取出切片件的線切割設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種高效取出切片件的線切割設(shè)備。

2、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種高效取出切片件的線切割設(shè)備，包括工裝臺(tái)、u型機(jī)架、位于兩個(gè)u型側(cè)板上下端均安裝的間距分線輪、u型載架、矩形邊框、第一油缸、l型滑塊、短螺桿、柔性取片機(jī)構(gòu)、第二油缸和側(cè)條塊，位于所述u型機(jī)架的兩個(gè)板體內(nèi)側(cè)均安裝有第二伺服直線模組，且位于所述u型機(jī)架的兩側(cè)板體外側(cè)分別安裝有收卷模組和放卷模組，位于兩個(gè)u型側(cè)板上下端均安裝的間距分線輪之間形成一個(gè)等間距切線分布結(jié)構(gòu)，且每一個(gè)u型側(cè)板背面與對(duì)應(yīng)的第二伺服直線模組連接；

3、所述柔性取片機(jī)構(gòu)包括硅膠插片、定型鋼絲、圓孔、電磁線圈、圓鐵芯片和圓蓋片，若干個(gè)所述硅膠插片一端等距安裝在側(cè)條塊一側(cè)側(cè)壁上，每一個(gè)所述硅膠插片外端側(cè)面開(kāi)設(shè)有圓孔，且圓孔內(nèi)安裝有電磁線圈，所述電磁線圈內(nèi)安裝有圓鐵芯片，且若干個(gè)圓鐵芯片之間依次首尾磁吸接觸，所述圓孔兩側(cè)的孔口均密封安裝有圓蓋片；

4、兩個(gè)所述側(cè)條塊位于同一個(gè)矩形邊框內(nèi)，且側(cè)條塊兩端均螺紋安裝有短螺桿，所述矩形邊框位于兩個(gè)u型側(cè)板之間的空間范圍內(nèi)，位于所述矩形邊框頂部前后分布的支板之間安裝有連桿，且連桿一端安裝有第二油缸。

5、優(yōu)選的，所述硅膠插片一端端面通過(guò)孔道與所述圓孔內(nèi)部連通，且位于硅膠插片上的定型鋼絲端部與所述側(cè)條塊的對(duì)應(yīng)部位固定連接。

6、優(yōu)選的，所述支板頂端低于位于上端的兩個(gè)間距分線輪之間分布的切線高度。

7、優(yōu)選的，所述第二油缸設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)第二油缸的缸體端部固定安裝在u型載架中部。

8、優(yōu)選的，所述u型載架兩端分別固定安裝在兩個(gè)u型側(cè)板背面頂部。

9、優(yōu)選的，所述短螺桿外端螺紋安裝有l(wèi)型滑塊，且l型滑塊外端與所述第一油缸的輸出端連接。

10、優(yōu)選的，所述l型滑塊滑動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的條形孔內(nèi)，且兩組所述條形孔分別開(kāi)設(shè)在矩形邊框前后面處，條形孔以?xún)蓚€(gè)為一組。

11、優(yōu)選的，所述第一油缸的缸體部分與所述矩形邊框?qū)?yīng)的側(cè)壁固定連接。

12、優(yōu)選的，所述u型機(jī)架頂部?jī)蓚?cè)的拐角處均分別設(shè)有切線張力調(diào)整模組和分布的導(dǎo)線輪。

13、優(yōu)選的，所述工裝臺(tái)底部安裝在第一伺服直線模組連接，且第一伺服直線模組位于u型機(jī)架底部前端。

14、本發(fā)明的有益效果是：

15、利用每一個(gè)獨(dú)立電磁結(jié)構(gòu)形成的磁場(chǎng)之間依次首尾磁吸接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)切片夾持固定，解決等距多切片取出不便的問(wèn)題；

16、采用厚度與切線直徑相匹的柔性取片機(jī)構(gòu)，以便硅膠插片插入切縫內(nèi)，且硅膠插片內(nèi)邊緣處設(shè)置定型鋼絲，增強(qiáng)提拉承重的抗拉性，保證硅膠插片狀態(tài)的復(fù)位性；

17、通過(guò)u型載架內(nèi)部間距和第二油缸，可推拉所連接的柔性取片機(jī)構(gòu)從等間距切線分布結(jié)構(gòu)中部空間前后進(jìn)出，以便夾持固定的切片移出工位。

技術(shù)特征：

1.一種高效取出切片件的線切割設(shè)備，其特征在于：包括工裝臺(tái)（1）、u型機(jī)架（2）、位于兩個(gè)u型側(cè)板（210）上下端均安裝的間距分線輪（220）、u型載架（3）、矩形邊框（4）、第一油缸（5）、l型滑塊（6）、短螺桿（7）、柔性取片機(jī)構(gòu)（8）、第二油缸（10）和側(cè)條塊（11），位于所述u型機(jī)架（2）的兩個(gè)板體內(nèi)側(cè)均安裝有第二伺服直線模組（260），且位于所述u型機(jī)架（2）的兩側(cè)板體外側(cè)分別安裝有收卷模組（230）和放卷模組（240），位于兩個(gè)u型側(cè)板（210）上下端均安裝的間距分線輪（220）之間形成一個(gè)等間距切線分布結(jié)構(gòu)，且每一個(gè)u型側(cè)板（210）背面與對(duì)應(yīng)的第二伺服直線模組（260）連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效取出切片件的線切割設(shè)備，其特征在于：所述硅膠插片（810）一端端面通過(guò)孔道（870）與所述圓孔（830）內(nèi)部連通，且位于硅膠插片（810）上的定型鋼絲（820）端部與所述側(cè)條塊（11）的對(duì)應(yīng)部位固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效取出切片件的線切割設(shè)備，其特征在于：所述支板（420）頂端低于位于上端的兩個(gè)間距分線輪（220）之間分布的切線高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效取出切片件的線切割設(shè)備，其特征在于：所述第二油缸（10）設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)第二油缸（10）的缸體端部固定安裝在u型載架（3）中部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效取出切片件的線切割設(shè)備，其特征在于：所述u型載架（3）兩端分別固定安裝在兩個(gè)u型側(cè)板（210）背面頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效取出切片件的線切割設(shè)備，其特征在于：所述短螺桿（7）外端螺紋安裝有l(wèi)型滑塊（6），且l型滑塊（6）外端與所述第一油缸（5）的輸出端連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效取出切片件的線切割設(shè)備，其特征在于：所述l型滑塊（6）滑動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的條形孔（410）內(nèi)，且兩組所述條形孔（410）分別開(kāi)設(shè)在矩形邊框（4）前后面處，條形孔（410）以?xún)蓚€(gè)為一組。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效取出切片件的線切割設(shè)備，其特征在于：所述第一油缸（5）的缸體部分與所述矩形邊框（4）對(duì)應(yīng)的側(cè)壁固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效取出切片件的線切割設(shè)備，其特征在于：所述u型機(jī)架（2）頂部?jī)蓚?cè)的拐角處均分別設(shè)有切線張力調(diào)整模組（250）和分布的導(dǎo)線輪（270）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效取出切片件的線切割設(shè)備，其特征在于：所述工裝臺(tái)（1）底部安裝在第一伺服直線模組（110）組連接，且第一伺服直線模組（110）組位于u型機(jī)架（2）底部前端。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效取出切片件的線切割設(shè)備，涉及線切割設(shè)備領(lǐng)域，其包括工裝臺(tái)、U型機(jī)架、位于兩個(gè)U型側(cè)板上下端均安裝的間距分線輪、U型載架、矩形邊框、第一油缸、L型滑塊、柔性取片機(jī)構(gòu)、第二油缸和側(cè)條塊。本發(fā)明的有益之處在于：利用每一個(gè)獨(dú)立電磁結(jié)構(gòu)形成的磁場(chǎng)之間依次首尾磁吸接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)切片夾持固定，解決等距多切片取出不便的問(wèn)題；采用厚度與切線直徑相匹的柔性取片機(jī)構(gòu)，以便硅膠插片插入切縫內(nèi)，且硅膠插片內(nèi)邊緣處設(shè)置定型鋼絲，增強(qiáng)提拉承重的抗拉性，保證硅膠插片狀態(tài)的復(fù)位性；通過(guò)U型載架內(nèi)部間距和第二油缸，可推拉所連接的柔性取片機(jī)構(gòu)從等間距切線分布結(jié)構(gòu)中部空間前后進(jìn)出，以便夾持固定的切片移出工位。

技術(shù)研發(fā)人員：劉宇寧,趙勇,高小兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：美高半導(dǎo)體設(shè)備科技（常州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19