本技術(shù)涉及鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)，尤其涉及一種高強度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡單，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層、橋梁等領(lǐng)域。鋼結(jié)構(gòu)容易銹蝕，一般鋼結(jié)構(gòu)要除銹、鍍鋅或涂料，且要定期維護，鋼結(jié)構(gòu)在進行連接時需要使用連接裝置，故此，特別需要一種高強度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點。

2、但是現(xiàn)有的高強度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點，現(xiàn)場施焊容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，影響節(jié)點的受力性能，施工程序復(fù)雜，施工速度和質(zhì)量往往難以保證。

3、為解決上述問題，經(jīng)過檢索，公告號為cn215253432u的專利公開一種梁柱連接節(jié)點，文中提出“涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)制單元和現(xiàn)場加工單元，現(xiàn)場加工單元包括高強度螺栓，預(yù)制單元包括預(yù)制的上柱、下柱、柱環(huán)和鋼梁，上柱與下柱嵌入柱環(huán)，所述鋼梁與所述柱環(huán)通過高強度螺栓連接，所述柱環(huán)呈上下開口中空的封閉鋼環(huán)，所述柱環(huán)和所述上柱、所述下柱的上下內(nèi)徑相同。通過設(shè)置預(yù)制單元，將上柱和下柱以及柱環(huán)預(yù)先固定，隨后在施工現(xiàn)場通過高強度螺栓固定鋼梁與柱環(huán)，柱環(huán)呈上下開口中空的封閉鋼環(huán)，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過在工程制作預(yù)制單元，現(xiàn)場通過高強度螺栓連接鋼梁和柱環(huán)，安裝簡單，加快施工進度，節(jié)省施工周期，避免焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，連接強度大”，雖然可以通過高強度螺栓連接鋼梁和柱環(huán)，但是在連接過程中完全依靠高強度螺栓進行連接，沒有在材料本身進行改進使材料在進行連接時連接更加穩(wěn)定，從而具有高強度螺栓脫落的風(fēng)險。

4、鑒于此，針對上述問題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種高強度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的高強度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點，現(xiàn)場施焊容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，影響節(jié)點的受力性能，施工程序復(fù)雜，施工速度和質(zhì)量往往難以保證的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高強度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點，包括連接底座和連接機構(gòu)，所述連接底座的一端嵌合有第一連接柱，所述連接底座的另一端嵌合有第二連接柱，所述連接底座的表面一側(cè)設(shè)置有連接機構(gòu)；

3、所述連接機構(gòu)包括螺紋孔、連接塊、固定螺栓、第一嵌合孔、第二嵌合孔、第一限位孔、嵌合槽、加強螺栓、嵌合塊、第二限位孔和耐磨層，所述連接底座的表面一側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述連接底座的表面一側(cè)固定連接有連接塊，所述連接底座的表面一側(cè)螺紋貫穿有固定螺栓，所述第一連接柱的表面一側(cè)開設(shè)有第一嵌合孔，所述第二連接柱的表面一側(cè)開合有第二嵌合孔，所述連接塊的表面一側(cè)開設(shè)有第一限位孔，所述連接塊的一端開設(shè)有嵌合槽，所述第一限位孔的內(nèi)部貫穿有加強螺栓，所述嵌合槽的內(nèi)部嵌合有嵌合塊，所述嵌合塊的表面一側(cè)開設(shè)有第二限位孔，所述嵌合塊的表面涂覆有耐磨層。

4、優(yōu)選的，所述螺紋孔設(shè)置有四組，所述螺紋孔呈對稱分布，所述固定螺栓設(shè)置有四組。

5、優(yōu)選的，所述第一嵌合孔設(shè)置有兩組，所述第二嵌合孔設(shè)置有兩組，所述第一嵌合孔與第二嵌合孔尺寸相吻合，所述固定螺栓的一端貫穿螺紋孔分別嵌合在第一嵌合孔和第二嵌合孔的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述連接塊為鋼材質(zhì)，所述連接塊為“工”字型結(jié)構(gòu)，所述嵌合槽為“工”字型結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述嵌合塊為剛材質(zhì)，所述嵌合塊為“工”字型結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述第一限位孔與第二限位孔尺寸相吻合，所述第一限位孔與第二限位孔位置相對齊。

9、優(yōu)選的，所述耐磨層為氧化鋁耐磨陶瓷，所述耐磨層均勻涂覆在連接底座的表面，所述耐磨層均勻涂覆在連接塊的表面。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該高強度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點，在使用過程中，通過嵌合塊嵌合在嵌合槽的內(nèi)部，從而使嵌合塊與連接塊進行連接，同時再通過加強螺栓進行鎖緊固定，在簡化操作步驟的同時增加連接的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種高強度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點，包括連接底座(1)和連接機構(gòu)(4)，其特征在于：所述連接底座(1)的一端嵌合有第一連接柱(2)，所述連接底座(1)的另一端嵌合有第二連接柱(3)，所述連接底座(1)的表面一側(cè)設(shè)置有連接機構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點，其特征在于：所述螺紋孔(401)設(shè)置有四組，所述螺紋孔(401)呈對稱分布，所述固定螺栓(403)設(shè)置有四組。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點，其特征在于：所述第一嵌合孔(404)設(shè)置有兩組，所述第二嵌合孔(405)設(shè)置有兩組，所述第一嵌合孔(404)與第二嵌合孔(405)尺寸相吻合，所述固定螺栓(403)的一端貫穿螺紋孔(401)分別嵌合在第一嵌合孔(404)和第二嵌合孔(405)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點，其特征在于：所述連接塊(402)為鋼材質(zhì)，所述連接塊(402)為“工”字型結(jié)構(gòu)，所述嵌合槽(407)為“工”字型結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點，其特征在于：所述嵌合塊(409)為剛材質(zhì)，所述嵌合塊(409)為“工”字型結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點，其特征在于：所述第一限位孔(406)與第二限位孔(410)尺寸相吻合，所述第一限位孔(406)與第二限位孔(410)位置相對齊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點，其特征在于：所述耐磨層(411)為氧化鋁耐磨陶瓷，所述耐磨層(411)均勻涂覆在連接底座(1)的表面，所述耐磨層(411)均勻涂覆在連接塊(402)的表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點，包括連接底座和連接機構(gòu)，所述連接底座的表面一側(cè)設(shè)置有連接機構(gòu)。該高強度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點，通過連接機構(gòu)的設(shè)置，可以將第一連接柱嵌合在連接底座的一端使第一嵌合孔與螺紋孔位置對齊，然后將固定螺栓的一端貫穿螺紋孔后嵌合在第一嵌合孔的內(nèi)部，將第二連接柱的一端嵌合在連接底座的另一端使第二嵌合孔與螺紋孔位置相對齊，然后將固定螺栓的一端貫穿螺紋孔后嵌合在第二嵌合孔的內(nèi)部，隨后將涂覆有耐磨層的嵌合塊嵌合在嵌合槽的內(nèi)部，將加強螺栓貫穿第一限位孔和第二限位孔使嵌合塊與連接塊固定連接，從而使嵌合塊固定在連接底座的表面。

技術(shù)研發(fā)人員：王成強,張婷,代生美,王梅
受保護的技術(shù)使用者：阿拉山口鑄鑫鋼構(gòu)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/19