本技術(shù)涉及建筑施工，尤其涉及一種全封閉式風(fēng)井施工操作提升平臺(tái)及建筑施工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前在我國(guó)建筑體積大、密閉性高的建筑中，風(fēng)井已成為必不可少的構(gòu)件。風(fēng)井是建筑中預(yù)留的通道，主要用于通風(fēng)或者防水，危急的時(shí)候還可用于消防與逃生，風(fēng)井一般從地下室頂板通至屋面，同時(shí)避開(kāi)門窗和進(jìn)風(fēng)口，并且為了避免地下室中的部分有害氣體在非全封閉的井道透過(guò)洞口等倒灌至樓梯污染室內(nèi)空氣，所以風(fēng)井采用全封閉式結(jié)構(gòu)，然而，正是由于風(fēng)井采用了全封閉式的混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致風(fēng)井墻體內(nèi)側(cè)的裝模拆模施工無(wú)法在不斷拔高的建筑結(jié)構(gòu)中順利進(jìn)行。

2、目前，常規(guī)的施工方式是在全封閉的風(fēng)井中搭設(shè)腳手架，然而這種施工方式隨著樓層一層一層往上搭設(shè)，高層建筑里的架體高度甚至接近100米，不僅耗費(fèi)人工、施工效率低下且危險(xiǎn)系數(shù)高。加之后期拆除架體又需要耗費(fèi)大量人工，拆除的架體亦無(wú)處擺放周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致這種施工方法人工成本高且施工難度極大。

3、基于此，如何安全的、節(jié)約成本的又高效率的完成內(nèi)側(cè)模板鋪設(shè)與拆除工作，是全封閉式風(fēng)井施工亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種全封閉式風(fēng)井施工操作提升平臺(tái)及建筑施工設(shè)備，以提高風(fēng)井施工的便利性。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型技術(shù)方案的第一方面，提供一種全封閉式風(fēng)井施工操作提升平臺(tái)，包括：

4、支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)包括多個(gè)支撐件，所述多個(gè)支撐件沿水平方向活動(dòng)穿設(shè)于風(fēng)井不同層高位置預(yù)埋的套管內(nèi)，以在風(fēng)井的不同層高位置形成所述支撐平臺(tái)；其中，所述風(fēng)井的中心形成有筒狀空間，所述筒狀空間的內(nèi)壁上沿高度方向在每一層高均預(yù)埋有多個(gè)套管；

5、操作平臺(tái)，可升降地設(shè)置于所述筒狀空間內(nèi)，以支撐于任一層高位置的所述支撐平臺(tái)上，且所述操作平臺(tái)上形成有用于吊裝的吊耳。

6、優(yōu)選地，所述操作平臺(tái)包括：

7、平臺(tái)底板，所述平臺(tái)底板支撐于所述支撐平臺(tái)上，且所述平臺(tái)底板的形狀與所述筒狀空間的形狀相匹配，所述平臺(tái)底板的頂部形成有所述吊耳；

8、支撐部，設(shè)置于所述平臺(tái)底板的頂部；

9、平臺(tái)頂板，支撐于所述支撐部的頂部，以用于提供施工操作空間。

10、優(yōu)選地，所述平臺(tái)底板呈矩形形狀，且所述平臺(tái)底板包括中心固定板和外側(cè)活動(dòng)板，所述中心固定板支撐于所述支撐平臺(tái)上，所述外側(cè)活動(dòng)板活動(dòng)安裝于所述中心固定板的四周，以調(diào)節(jié)所述平臺(tái)底板的大小。

11、優(yōu)選地，所述外側(cè)活動(dòng)板繞水平方向可翻轉(zhuǎn)地安裝于所述中心固定板的四周，以調(diào)節(jié)所述平臺(tái)底板的大小。

12、優(yōu)選地，所述外側(cè)活動(dòng)板沿水平方向可伸縮地安裝于所述中心固定板的四周，以調(diào)節(jié)所述平臺(tái)底板的大小。

13、優(yōu)選地，所述支撐部包括多根支撐桿，所述多個(gè)支撐桿的底部共同圍設(shè)成矩形形狀；其中，所述多個(gè)支撐桿所圍設(shè)的矩形形狀與所述平臺(tái)底板的矩形形狀位于同一平面內(nèi)并旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位，以使所述平臺(tái)底板在四角位置均形成避讓區(qū)，每個(gè)所述避讓區(qū)內(nèi)均設(shè)有一個(gè)所述吊耳。

14、優(yōu)選地，所述風(fēng)井上與每個(gè)所述套管相對(duì)應(yīng)的位置處均安裝有防滑扣件；

15、所述支撐件穿設(shè)于所述套管內(nèi)的狀態(tài)下，所述防滑扣件扣緊于所述支撐件上，以限制所述支撐件與所述套管的相對(duì)位置。

16、優(yōu)選地，所述平臺(tái)底板的底部與每根所述支撐件相對(duì)應(yīng)的位置處均形成有限位卡口；

17、其中，當(dāng)所述平臺(tái)底板支撐于所述支撐平臺(tái)上時(shí)，各所述支撐件分別卡置于對(duì)應(yīng)的所述限位卡口內(nèi)。

18、優(yōu)選地，所述支撐部高度可調(diào)，以調(diào)節(jié)所述平臺(tái)頂板的當(dāng)前施工高度。

19、本實(shí)用新型技術(shù)方案的第二方面，提供一種建筑施工設(shè)備，包括上述風(fēng)井施工操作提升平臺(tái)。

20、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果如下：

21、1、通過(guò)預(yù)埋套管后插入支撐件(例如：鋼管)作為操作平臺(tái)的支撐體系，從而可通過(guò)吊裝的方式將操作平臺(tái)支撐在風(fēng)井的任一層高位置，以進(jìn)行相應(yīng)的施工操作，提高了風(fēng)井施工的便利性。

22、2、支撐件可重復(fù)利用，并且操作簡(jiǎn)單，拆裝便利。

23、3、操作平臺(tái)底部的翻邊設(shè)計(jì)能夠保證吊裝時(shí)具有足夠的吊裝空間，提高吊裝效率和吊裝的安全性。

24、4、操作平臺(tái)的平臺(tái)底板上形成用于安裝吊耳的避讓區(qū)，以提高吊裝的便利性。

25、5、風(fēng)井的內(nèi)外壁上形成防滑扣件，并且，操作平臺(tái)的平臺(tái)底板底部形成的限位卡口，能夠提高整體的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種全封閉式風(fēng)井施工操作提升平臺(tái)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)井施工操作提升平臺(tái)，其特征在于，

3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)井施工操作提升平臺(tái)，其特征在于，

4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)井施工操作提升平臺(tái)，其特征在于，

5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)井施工操作提升平臺(tái)，其特征在于，

6.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)井施工操作提升平臺(tái)，其特征在于，

7.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)井施工操作提升平臺(tái)，其特征在于，

8.一種建筑施工設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的風(fēng)井施工操作提升平臺(tái)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種全封閉式風(fēng)井施工操作提升平臺(tái)及建筑施工設(shè)備。該施工操作提升平臺(tái)包括支撐平臺(tái)，支撐平臺(tái)包括多個(gè)支撐件，多個(gè)支撐件沿水平方向活動(dòng)穿設(shè)于風(fēng)井不同層高位置預(yù)埋的套管內(nèi)，以在風(fēng)井的不同層高位置形成支撐平臺(tái)；其中，風(fēng)井的中心形成有筒狀空間，筒狀空間的內(nèi)壁上沿高度方向在每一層高均預(yù)埋有多個(gè)套管；操作平臺(tái)，可升降地設(shè)置于筒狀空間內(nèi)，以支撐于任一層高位置的支撐平臺(tái)上，且操作平臺(tái)上形成有用于吊裝的吊耳。該平臺(tái)通過(guò)預(yù)埋套管后插入支撐件作為操作平臺(tái)的支撐體系，從而能夠?qū)⒉僮髌脚_(tái)支撐在風(fēng)井的任一層高位置，以提高了風(fēng)井施工的便利性。并且，形成支撐平臺(tái)的支撐件可重復(fù)利用，操作簡(jiǎn)單，拆裝便利。

技術(shù)研發(fā)人員：陳達(dá),李西,鄭坤,周子銘,廖宇帆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建五局第三建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/12/19