本發(fā)明涉及電纜瓷柱壓制，具體是礦物質(zhì)絕緣加熱電纜瓷柱生產(chǎn)用壓制裝置。

背景技術(shù)：

1、?電纜瓷柱是用于電力線路中的絕緣體，主要起到絕緣和支持導(dǎo)線的作用。?電纜瓷柱通常安裝在電力線路中，用于標(biāo)稱電壓高于1000v的交流電力線路中，頻率不大于100hz，海拔不超過1000m的普通地區(qū)和中、重污穢地區(qū)。它的安裝地點(diǎn)的環(huán)境溫度在-40℃～+40℃之間。

2、電纜瓷柱的主要用途是在電力線路中起到絕緣和支持導(dǎo)線的作用。它由長久地膠裝在金屬底座上，有時(shí)還由一個(gè)或多個(gè)絕緣件組成，鋼性地安裝在支持結(jié)構(gòu)上。

3、在電纜瓷柱壓制過程中，溫度及壓力的控制都是非常重要的，當(dāng)對(duì)坯體進(jìn)行壓制時(shí)，壓制所需壓力將會(huì)保持在一定范圍內(nèi)，此時(shí)，可對(duì)坯體進(jìn)行加熱，然而，隨著坯體溫度的升高，坯體分子之間的運(yùn)動(dòng)速率增加，坯體中將會(huì)出現(xiàn)壓力分布不均勻且壓力升高的情況，而壓力的升高可能會(huì)導(dǎo)致坯體出現(xiàn)裂紋或斷裂的問題。?

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供礦物質(zhì)絕緣加熱電纜瓷柱生產(chǎn)用壓制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、礦物質(zhì)絕緣加熱電纜瓷柱生產(chǎn)用壓制裝置，包括：

4、加工臺(tái)，以及固定安裝在所述加工臺(tái)上的下模具，所述加工臺(tái)上還固定有呈對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱背離所述加工臺(tái)的一端固定有固定板；

5、還包括：

6、升降組件，設(shè)置在所述固定板上，所述升降組件上設(shè)置有彈性壓合機(jī)構(gòu)，所述彈性壓合機(jī)構(gòu)上連接有與所述下模具配合的上模具，所述升降組件能夠通過所述彈性壓合機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述上模具做靠近或遠(yuǎn)離所述下模具的方向運(yùn)動(dòng)；

7、溫控隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述彈性壓合機(jī)構(gòu)上，所述溫控隨動(dòng)機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有與所述彈性壓合機(jī)構(gòu)連接的強(qiáng)度調(diào)控組件，所述溫控隨動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠在所述彈性壓合機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)動(dòng)作，以通過所述強(qiáng)度調(diào)控組件調(diào)節(jié)對(duì)所述上模具的下壓力。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降組件包括滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)向柱上的導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向套筒上固定有支撐板，所述固定板上固定有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端與所述支撐板固定連接。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述彈性壓合機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述支撐板上且呈對(duì)稱設(shè)置的支撐套筒，所述支撐套筒內(nèi)滑動(dòng)安裝有支撐桿，所述支撐桿背離所述支撐套筒的一端固定有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板與所述上模具固定連接，所述支撐套筒上滑動(dòng)安裝有連接板，所述活動(dòng)板上設(shè)置有與所述下模具連接的引導(dǎo)組件。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述引導(dǎo)組件包括開設(shè)在所述下模具上的限位孔，所述活動(dòng)板上固定有與所述限位孔配合的限位柱，所述支撐套筒上設(shè)置有與所述支撐桿連接的限位結(jié)構(gòu)。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述限位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在所述支撐套筒圓周外壁的卡槽，所述支撐桿上固定有與所述卡槽滑動(dòng)連接的凸起，所述支撐套筒和所述支撐桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述連接板和所述活動(dòng)板抵接。

12、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述溫控隨動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述活動(dòng)板上的導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管內(nèi)滑動(dòng)密封安裝有密封盤，所述密封盤上設(shè)置有從動(dòng)組件。

13、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述從動(dòng)組件包括固定安裝在所述密封盤上且貫穿所述導(dǎo)熱管的推桿，所述推桿圓周外壁開設(shè)有豎槽和第一螺旋槽，所述豎槽的端部與所述第一螺旋槽的端部接通，所述支撐板上設(shè)置有與所述推桿連接的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

14、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐板上且套設(shè)在所述推桿上的轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒內(nèi)壁固定有與所述豎槽和所述第一螺旋槽滑動(dòng)嵌合的第一限位塊。

15、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述強(qiáng)度調(diào)控組件包括開設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒圓周外壁的第二螺旋槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上滑動(dòng)安裝有與所述連接板固定連接的滑動(dòng)套筒，所述滑動(dòng)套筒內(nèi)壁固定有與所述第二螺旋槽滑動(dòng)連接的第二限位塊。

16、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述下模具內(nèi)滑動(dòng)安裝有推板，所述加工臺(tái)內(nèi)固定有呈對(duì)稱設(shè)置的第二氣缸，所述第二氣缸的輸出軸貫穿所述下模具且與所述推板固定連接。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本申請(qǐng)能夠通過上模具與下模具的配合，對(duì)坯體施加所需壓制力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜瓷柱的壓制成型，當(dāng)原料添加入下模具時(shí)，在升降組件的作用下，帶動(dòng)彈性壓合機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，使得上模具朝向下模具方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上模具運(yùn)動(dòng)至與原料抵接位置時(shí)，此時(shí)，升降組件不再運(yùn)動(dòng)，從而保持上模具的位置，以對(duì)原料進(jìn)行壓制處理。

18、當(dāng)上模具對(duì)原料進(jìn)行壓制時(shí)，在加熱模塊的作用下，對(duì)所壓制的原料進(jìn)行加熱處理，并在溫度達(dá)到所需值后，在溫度傳感器的作用下，控制加熱模塊停止工作，從而確保電纜瓷柱的壓制質(zhì)量最佳。

19、在壓制過程中，可對(duì)坯體進(jìn)行加熱處理，隨著原料溫度的升高，分子的運(yùn)動(dòng)速率增加，坯體中將會(huì)出現(xiàn)壓力分布不均勻且壓力升高的問題，壓力過高則會(huì)導(dǎo)致瓷柱出現(xiàn)裂紋或直接斷裂的問題，因此，溫度升高時(shí)，溫控隨動(dòng)機(jī)構(gòu)將會(huì)發(fā)生運(yùn)動(dòng)，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，溫控隨動(dòng)機(jī)構(gòu)將會(huì)帶動(dòng)強(qiáng)度調(diào)控組件運(yùn)動(dòng)，使得彈性壓合機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，以在溫度升高時(shí)，自動(dòng)減小上模具對(duì)坯體的下壓力，從而防止因壓力過大而導(dǎo)致坯體斷裂的問題。

20、當(dāng)坯體壓制完成后，升降組件可通過彈性壓合機(jī)構(gòu)控制上模具朝向初始位置運(yùn)動(dòng)，并在上模具回到初始位置后，第一氣缸可驅(qū)動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)，以控制坯體脫離下模具，從而便于后續(xù)對(duì)坯體的燒結(jié)處理。

技術(shù)特征：

1.礦物質(zhì)絕緣加熱電纜瓷柱生產(chǎn)用壓制裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物質(zhì)絕緣加熱電纜瓷柱生產(chǎn)用壓制裝置，其特征在于，所述升降組件包括滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)向柱（5）上的導(dǎo)向套筒（8），所述導(dǎo)向套筒（8）上固定有支撐板（9），所述固定板（6）上固定有第二氣缸（7），所述第二氣缸（7）的輸出端與所述支撐板（9）固定連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦物質(zhì)絕緣加熱電纜瓷柱生產(chǎn)用壓制裝置，其特征在于，所述彈性壓合機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述支撐板（9）上且呈對(duì)稱設(shè)置的支撐套筒（10），所述支撐套筒（10）內(nèi)滑動(dòng)安裝有支撐桿（12），所述支撐桿（12）背離所述支撐套筒（10）的一端固定有活動(dòng)板（14），所述活動(dòng)板（14）與所述上模具（16）固定連接，所述支撐套筒（10）上滑動(dòng)安裝有連接板（18），所述活動(dòng)板（14）上設(shè)置有與所述下模具（2）連接的引導(dǎo)組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦物質(zhì)絕緣加熱電纜瓷柱生產(chǎn)用壓制裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)組件包括開設(shè)在所述下模具（2）上的限位孔（201），所述活動(dòng)板（14）上固定有與所述限位孔（201）配合的限位柱（15），所述支撐套筒（10）上設(shè)置有與所述支撐桿（12）連接的限位結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦物質(zhì)絕緣加熱電纜瓷柱生產(chǎn)用壓制裝置，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在所述支撐套筒（10）圓周外壁的卡槽（11），所述支撐桿（12）上固定有與所述卡槽（11）滑動(dòng)連接的凸起（13），所述支撐套筒（10）和所述支撐桿（12）上套設(shè)有彈簧（17），所述彈簧（17）的兩端分別與所述連接板（18）和所述活動(dòng)板（14）抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦物質(zhì)絕緣加熱電纜瓷柱生產(chǎn)用壓制裝置，其特征在于，所述溫控隨動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述活動(dòng)板（14）上的導(dǎo)熱管（19），所述導(dǎo)熱管（19）內(nèi)滑動(dòng)密封安裝有密封盤（20），所述密封盤（20）上設(shè)置有從動(dòng)組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦物質(zhì)絕緣加熱電纜瓷柱生產(chǎn)用壓制裝置，其特征在于，所述從動(dòng)組件包括固定安裝在所述密封盤（20）上且貫穿所述導(dǎo)熱管（19）的推桿（21），所述推桿（21）圓周外壁開設(shè)有豎槽（2101）和第一螺旋槽（2102），所述豎槽（2101）的端部與所述第一螺旋槽（2102）的端部接通，所述支撐板（9）上設(shè)置有與所述推桿（21）連接的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦物質(zhì)絕緣加熱電纜瓷柱生產(chǎn)用壓制裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐板（9）上且套設(shè)在所述推桿（21）上的轉(zhuǎn)動(dòng)套筒（22），所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒（22）內(nèi)壁固定有與所述豎槽（2101）和所述第一螺旋槽（2102）滑動(dòng)嵌合的第一限位塊（23）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦物質(zhì)絕緣加熱電纜瓷柱生產(chǎn)用壓制裝置，其特征在于，所述強(qiáng)度調(diào)控組件包括開設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒（22）圓周外壁的第二螺旋槽（24），所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒（22）上滑動(dòng)安裝有與所述連接板（18）固定連接的滑動(dòng)套筒（25），所述滑動(dòng)套筒（25）內(nèi)壁固定有與所述第二螺旋槽（24）滑動(dòng)連接的第二限位塊（26）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物質(zhì)絕緣加熱電纜瓷柱生產(chǎn)用壓制裝置，其特征在于，所述下模具（2）內(nèi)滑動(dòng)安裝有推板（3），所述加工臺(tái)（1）內(nèi)固定有呈對(duì)稱設(shè)置的第二氣缸（7），所述第二氣缸（7）的輸出軸貫穿所述下模具（2）且與所述推板（3）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電纜瓷柱壓制領(lǐng)域，具體為礦物質(zhì)絕緣加熱電纜瓷柱生產(chǎn)用壓制裝置，包括：加工臺(tái)，以及固定安裝在所述加工臺(tái)上的下模具，所述加工臺(tái)上還固定有呈對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱背離所述加工臺(tái)的一端固定有固定板；升降組件，設(shè)置在所述固定板上，所述升降組件上設(shè)置有彈性壓合機(jī)構(gòu)，所述彈性壓合機(jī)構(gòu)上連接有與所述下模具配合的上模具，所述升降組件能夠通過所述彈性壓合機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述上模具做靠近或遠(yuǎn)離所述下模具的方向運(yùn)動(dòng)；溫控隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述彈性壓合機(jī)構(gòu)上，所述溫控隨動(dòng)機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有與所述彈性壓合機(jī)構(gòu)連接的強(qiáng)度調(diào)控組件，本申請(qǐng)能夠根據(jù)壓制時(shí)的溫度變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)電纜瓷柱的壓力，以確保生產(chǎn)質(zhì)量最佳。

技術(shù)研發(fā)人員：張哲燁,任玉林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：久盛電氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19