1.一種防水背襯板的全自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟，
2.如權(quán)利要求1?所述的防水背襯板的全自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟二或者步驟六中，所述網(wǎng)格布為設(shè)有滿布的方形或者矩形凹槽的網(wǎng)格布，在噴涂水泥砂漿時，水泥砂漿會通過滿布的方形或者矩形凹槽進(jìn)入至所述網(wǎng)格布的底部，使得所述網(wǎng)格布上浮至所述水泥砂漿厚度的1/3處，所述水泥砂漿將網(wǎng)格布固定在防水背板的上表面或者下表面，所述滿布的方形或者矩形凹槽使得所述水泥砂漿不容易外溢。
3.如權(quán)利要求1?所述的防水背襯板的全自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述第一輸送皮帶（3）的第三部分和第二輸送皮帶（8）的傳動速度為5m/min～10m/min，上料臺（1）的傳動速度v1為6m/min～12m/min，第一輸送皮帶（3）的第一部分的傳動速度v2為5m/min～10m/min，第二輸送皮帶（8）的第二部分的傳動速度v3為6m/min～12m/min。
4.如權(quán)利要求1?所述的防水背襯板的全自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述網(wǎng)格布的材質(zhì)為玻璃纖維，并經(jīng)過耐堿處理，所述網(wǎng)格布的厚度為0.2-0.3mm。
5.如權(quán)利要求1?所述的防水背襯板的全自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于：烘干后的防水背板的上表面或者下表面上的水泥砂漿層的厚度為1.0-2mm。
6.一種防水背襯板的全自動化生產(chǎn)設(shè)備，其采用權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的防水背襯板的全自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括上料臺（1），所述上料臺（1）的輸出端依次連接第一輸送皮帶（3）的第一部分、第二部分、第三部分，所述第一輸送皮帶（3）的第三部分處依次設(shè)有第一網(wǎng)格布覆蓋設(shè)備（21）、第一水泥砂漿噴涂設(shè)備（22）、第一烘干設(shè)備、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（5），所述第一輸送皮帶（3）的輸出端連接所述第二輸送皮帶（8）輸入端，所述第二輸送皮帶（8）依次設(shè)有第二網(wǎng)格布覆蓋設(shè)備（71）、第二水泥砂漿噴涂設(shè)備（72）、第二烘干設(shè)備、碼垛裝置（11）、包裝裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的防水背襯板的全自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第一輸送皮帶（3）和第二輸送皮帶（8）的寬度為1280mm，兩側(cè)設(shè)置高度100mm的擋板限位裝置，所述擋板限位裝置的位置可調(diào)，其可以保證1220mm的防水背板與生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行方向一致而不跑偏，上料臺（1）與第一輸送皮帶（3）水平相連，第一輸送皮帶（3）和第二輸送皮帶（8）可以進(jìn)行上下疊加設(shè)置。
8.如權(quán)利要求6所述的防水背襯板的全自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第一水泥砂漿噴涂設(shè)備（22）和第二水泥砂漿噴涂設(shè)備（72）處分別設(shè)有第一刮板機(jī)構(gòu)（23）和第二刮板機(jī)構(gòu)（73），所述刮板機(jī)構(gòu)的刮板為剛性刮板，其上方設(shè)置彈簧擠壓裝置，從而使得其能夠刮平厚度為1.0-2mm的水泥砂漿層。
9.如權(quán)利要求6所述的防水背襯板的全自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（5）設(shè)有翻轉(zhuǎn)限位器（6），通過翻轉(zhuǎn)限位器（6）來控制經(jīng)過干燥的含有砂漿層的防水背板進(jìn)入到第二輸送皮帶（8）。
10.如權(quán)利要求6所述的防水背襯板的全自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：第一烘干設(shè)備和第二烘干設(shè)備上分別設(shè)有第一鼓風(fēng)裝置和第二鼓風(fēng)裝置，第一鼓風(fēng)裝置和第二鼓風(fēng)裝置從上往下吹熱風(fēng)，使得防水背板經(jīng)過刮漿處理后的砂漿層始終保持在50～70℃，較為優(yōu)選的為60℃，加熱裝置分段調(diào)溫，溫度形成拋物線，采用這種急速熱風(fēng)烘干處理的過程，使得砂漿層的水分快速蒸發(fā)，消除了砂漿層自然干燥時候的收縮應(yīng)力，使得制品表面平整。