本發(fā)明涉及防水背襯板生產(chǎn)設(shè)備，較為具體的，涉及到一種防水背襯板的全自動化生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、擠塑板是建筑裝飾行業(yè)應(yīng)用最普遍的保溫材料之一，但是缺點是拉伸強度低、易燃、易變形，為改善這些缺點，德國有廠家近幾年廠家紛紛把擠塑板雙面涂抹水泥砂漿制成防水背襯板，廣泛應(yīng)用于建筑內(nèi)、外墻面防潮、保溫、隔熱，墻面地面襯底、防水。

2、目前的防水背襯板的生產(chǎn)工藝都是分段式的，具體過程如下：首先將擠塑板的一面刮漿后置于架子上養(yǎng)護，凝固后翻面再刮漿并養(yǎng)護，雙面都凝固后再分切成方便施工的尺寸，目前有兩種規(guī)格，分別為長度1200mm*寬度600mm或長度2440mm*寬度1220mm。

3、以上防水背襯板生產(chǎn)工藝存在下列不足：

4、1.當?shù)谝幻嫠嗌皾{凝固時，由于收縮產(chǎn)生的應(yīng)力造成板面變形，具體的表現(xiàn)為兩邊翹曲，當?shù)诙嫠嗌皾{凝固時，同樣也會產(chǎn)生收縮應(yīng)力，但是第一面和第二面產(chǎn)生的收縮應(yīng)力不完全相同，所以第二面在收縮的時候無法與第一面在收縮時的應(yīng)力相互抵消，這就造成了防水背襯板的表面不平整，而防水背襯板的表面不平整直接會影響施工后的墻面平整度；

5、2.養(yǎng)護時間長，通常單面蒸汽養(yǎng)護需6小時，自然養(yǎng)護需1～7天，所以雙面養(yǎng)護的時間和周期就更長了；

6、3.由于養(yǎng)護需要較長的時間，所以就需要較大的占地面積來放置正在養(yǎng)護中的防水背襯板，?通常3000m2的廠房日產(chǎn)量只有500?m2的防水背襯板。

7、目前，造成現(xiàn)有的防水背襯板的生產(chǎn)加工的工藝的各種缺陷的原因在于沒有開發(fā)出合適的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是水泥砂漿快速干燥工藝一直沒有解決辦法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，為了解決以上防水背襯板工藝過程中存在的單面刮漿，養(yǎng)護時間長，占地面積大，廢品多，且成品易翹曲的問題，本發(fā)明提出一種防水背襯板的全自動化生產(chǎn)設(shè)備，其可以將擠塑板的第一表面進行附網(wǎng)刮漿處理，刮漿處理后在50℃～70℃情況下進行急速熱風(fēng)干燥，干燥后保持擠塑板的上表面上的砂漿層保持40℃～50℃，并在此溫度下對半成品進行180°翻轉(zhuǎn)，使得擠塑板的第一表面和第二表面的物理位置發(fā)生互換，然后對第二表面進行附網(wǎng)刮漿，并在50℃～70℃情況下進行急速熱風(fēng)干燥，干燥后形成本發(fā)明的新型防水背襯板，然后對以上防水背襯板進行切割并碼垛包裝。

2、采用本發(fā)明的防水背襯板的全自動化生產(chǎn)工藝，可以在線對表面漿層進行快速干燥，這樣就避免了自然養(yǎng)護或者蒸汽養(yǎng)護帶來的收縮應(yīng)力引起的防水背襯板翹曲的問題；并且，由于所有防水背襯板都是在線干燥并進行切割碼垛的，避免了自然養(yǎng)護或者蒸汽養(yǎng)護的過程中帶來的廠房利用率低下、成品產(chǎn)出率低下的問題；同時，本發(fā)明的防水背襯板的全自動化生產(chǎn)工藝巧妙的將塊狀擠塑板連在一起刮漿烘干，這樣整個防水背襯板的生產(chǎn)的過程中只有一道程序，也就是在切割的過程中才會產(chǎn)生廢料，比原有的生產(chǎn)工藝減少了至少一半的邊角料的浪費。

3、為了方便對本發(fā)明的新型防水背襯板的連續(xù)化生產(chǎn)方法進行較為全面的理解，首先對本發(fā)明中涉及到的專有名詞進行定義和解釋：

4、md方向為縱向方向，也就是和生產(chǎn)線運行方向一致的方向;cd方向為橫向方向，即與生產(chǎn)線運行方向垂直的方向，?md方向和cd方向位于同一平面，且保持垂直。

5、一種防水背襯板的全自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟，

6、步驟一：將防水背板修邊，使得防水背板的整體結(jié)構(gòu)為矩形；

7、步驟二：將修邊好的防水背板置于上料臺1上并依次經(jīng)過第一輸送皮帶3的第一部分、第二部分、第三部分輸送至第一網(wǎng)格布覆蓋設(shè)備21進行修邊好的防水背板的上表面的網(wǎng)格布的覆蓋，所述上料臺1的輸送速度為v1，第一輸送皮帶3的第一部分、第二部分、第三部分的輸送速度分別為v2、v3、v4，所述v1＞v2＞v3＞v4，使得多塊修邊好的防水背板依次經(jīng)過第一輸送皮帶3的第一部分、第二部分、第三部分輸送至第一網(wǎng)格布覆蓋設(shè)備21時，形成相鄰的側(cè)面相互抵接的狀態(tài)，形成無縫的整體，從而防止對修邊好的防水背板噴涂水泥砂漿時會使得水泥砂漿掉落至第一輸送皮帶3而對輸送皮帶而對后續(xù)的運輸造成故障；

8、步驟三：將覆蓋網(wǎng)格布的防水背板的上表面通過第一水泥砂漿噴涂設(shè)備22進行定量噴涂；

9、步驟四：將噴涂結(jié)束的防水背板進行刮平處理，直至防水背板表面平整；

10、步驟五：將刮平處理后的防水背板在50℃～70℃情況下進行急速熱風(fēng)干燥形成水泥砂漿層；

11、步驟六：將干燥后保持防水背板的上表面上的砂漿層保持40℃～60℃，并在此溫度下對半成品進行180°翻轉(zhuǎn)，由于此時砂漿層的表面溫度為40℃～60℃，所以水泥砂漿層相對比較柔軟，能夠進行翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)上下表面的對調(diào)使得防水背板的上表面和下表面的物理位置發(fā)生互換，并依次經(jīng)過第二輸送皮帶8至第二網(wǎng)格布覆蓋設(shè)備71時，由于所述防水背板的上表面的網(wǎng)格布已經(jīng)被烘干的水泥砂漿與所述防水背板的上表面粘合，故而所述網(wǎng)格布使得相鄰的所述防水背板的側(cè)面在180°翻轉(zhuǎn)后仍然為相互抵接的狀態(tài)，從而防止對修邊好的防水背板噴涂水泥砂漿時會使得水泥砂漿掉落至第二輸送皮帶8而對輸送皮帶而對后續(xù)的運輸造成故障；

12、步驟七：將覆蓋網(wǎng)格布的防水背板的下表面通過第二水泥砂漿噴涂設(shè)備72進行定量噴涂并將噴涂結(jié)束的防水背板進行刮平處理后將刮平處理后的防水背板在50℃～70℃情況下進行急速熱風(fēng)干燥形成水泥砂漿層；

13、步驟八：將上表面和下表面均噴涂烘干的水泥砂漿的防水背板進行切割并碼垛包裝。

14、進一步的，在步驟二或者步驟六中，所述網(wǎng)格布為設(shè)有滿布的方形或者矩形凹槽的網(wǎng)格布，在噴涂水泥砂漿時，水泥砂漿會通過滿布的方形或者矩形凹槽進入至所述網(wǎng)格布的底部，使得所述網(wǎng)格布上浮至所述水泥砂漿厚度的1/3處，所述水泥砂漿將網(wǎng)格布固定在防水背板的上表面或者下表面，所述滿布的方形或者矩形凹槽使得所述水泥砂漿不容易外溢。

15、進一步的，所述第一輸送皮帶3的第三部分和第二輸送皮帶8的傳動速度為5m/min～10m/min。

16、進一步的，上料臺1的傳動速度v1為6m/min～12m/min，第一輸送皮帶3的第一部分的傳動速度v2為5m/min～10m/min，第二輸送皮帶8的第二部分的傳動速度v3為6m/min～12m/min。

17、進一步的，所述網(wǎng)格布的材質(zhì)為玻璃纖維，并經(jīng)過耐堿處理。

18、進一步的，所述網(wǎng)格布的厚度為0.2-0.3mm。

19、進一步的，烘干后的防水背板的上表面或者下表面上的水泥砂漿層的厚度為1.0-2mm，較為優(yōu)選的水泥砂漿層的厚度為1.2mm。

20、一種防水背襯板的全自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括上料臺1，所述上料臺1的輸出端依次連接第一輸送皮帶3的第一部分、第二部分、第三部分，所述第一輸送皮帶3的第三部分處依次設(shè)有第一網(wǎng)格布覆蓋設(shè)備21、第一水泥砂漿噴涂設(shè)備22、第一烘干設(shè)備、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5，所述第一輸送皮帶3的輸出端連接所述第二輸送皮帶8輸入端，所述第二輸送皮帶8依次設(shè)有第二網(wǎng)格布覆蓋設(shè)備71、第二水泥砂漿噴涂設(shè)備72、第二烘干設(shè)備、碼垛裝置11、包裝裝置。

21、進一步的，所述第一輸送皮帶3和第二輸送皮帶8的寬度為1280mm，兩側(cè)設(shè)置高度100mm的擋板限位裝置，所述擋板限位裝置的位置可調(diào)，其可以保證1220mm的防水背板與生產(chǎn)設(shè)備的運行方向一致而不跑偏，所述第一輸送皮帶3和第二輸送皮帶8的底部分別設(shè)有第一皮帶支撐4和第二皮帶支撐。

22、在一些實施例中，為了節(jié)約空間，上料臺1與第一輸送皮帶3水平相連，第一輸送皮帶3和第二輸送皮帶8可以進行上下疊加設(shè)置。

23、進一步的，所述第一水泥砂漿噴涂設(shè)備22和第二水泥砂漿噴涂設(shè)備72處分別設(shè)有第一刮板機構(gòu)23和第二刮板機構(gòu)73，所述刮板機構(gòu)的刮板為剛性刮板，其上方設(shè)置彈簧擠壓裝置，從而使得其能夠刮平厚度為1.0-2mm的水泥砂漿層。

24、進一步的，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5設(shè)有翻轉(zhuǎn)限位器6，通過翻轉(zhuǎn)限位器6來控制經(jīng)過干燥的含有砂漿層的防水背板進入到第二輸送皮帶8。

25、進一步的，第一烘干設(shè)備和第二烘干設(shè)備上分別設(shè)有第一鼓風(fēng)裝置和第二鼓風(fēng)裝置，第一鼓風(fēng)裝置和第二鼓風(fēng)裝置從上往下吹熱風(fēng)，使得防水背板經(jīng)過刮漿處理后的砂漿層始終保持在50～70℃，較為優(yōu)選的為60℃，加熱裝置分段調(diào)溫，溫度形成拋物線，采用這種急速熱風(fēng)烘干處理的過程，使得砂漿層的水分快速蒸發(fā)，消除了砂漿層自然干燥時候的收縮應(yīng)力，使得制品表面平整。

26、進一步的，所述碼垛裝置11通過兩個固定的縱向的修邊切齊的切邊鋸10、二個橫向的切割成品寬度的橫切刀和一個縱向的切小塊成品的鋸子的精密定位最終形成的成品的準確尺寸和垂直角保障，通過兩個縱向的切除廢料的切邊鋸10對防水背襯板進行切邊處理，然后通過一個橫向的切割成品寬度的鋸子進行切割，使得防水背襯板成品的尺寸為長度1200mm*寬度600mm或長度1220mm*寬度2440mm，并通過包裝機12包裝。

27、本發(fā)明的有益效果：

28、采用如上所述的防水背襯板的全自動化生產(chǎn)設(shè)備以及工藝，其具有如下優(yōu)勢：

29、1、采用急速熱風(fēng)烘干處理，可以提高生產(chǎn)效率，通常1000m2廠房日產(chǎn)量6000?m2成品，同時避免了自然養(yǎng)護或者蒸汽養(yǎng)護帶來的收縮應(yīng)力引起的防水背襯板翹曲的問題；

30、2、通過巧妙的利用的擠塑板的無縫排列，這樣整個防水背襯板的生產(chǎn)的過程中只有一道程序，也就是在切割的過程中才會產(chǎn)生廢料，比原有的生產(chǎn)工藝減少了至少一半的邊角料的浪費；

31、3、有效減少勞動力使用和場地占用，在保障制品質(zhì)量情況下，提高十倍產(chǎn)能，節(jié)約社會資源。