本發(fā)明涉及軟石板生產(chǎn)，具體為一種具有太陽能光伏的軟石板及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、軟石板又稱柔性飾面軟石材，是一種新型環(huán)保的墻面飾面片材材料，具有一定的柔韌度，目前市場上應(yīng)用非常廣泛。
2、在申請?zhí)枮椤癱n202211120667.6”，名稱為“一種輕質(zhì)軟石板及其制備方法”的專利文件中記載有“其由上往下依次包括面層和基層，面層和基層在漿料狀態(tài)時復(fù)合后壓合，輕質(zhì)軟石板的厚度為6mm～15mm。還包括中間層，中間層位于面層和基層之間，中間層和面層及基層在漿料狀態(tài)時復(fù)合后壓合。本申請輕質(zhì)軟石板產(chǎn)品具有保溫、輕質(zhì)、低成本的優(yōu)點。本申請還公開了輕質(zhì)軟石板的制備方法，包括：制備面層漿料、制備中間層漿料、制備基層漿料，將基層漿料布置于模具中，將中間層漿料覆蓋于基層漿料上表面，得到基層-中間層坯料；將面層漿料覆蓋于中間層上表面，得到輕質(zhì)軟石板坯料；將坯料熱模壓生產(chǎn)，得到輕質(zhì)軟石板。本方法易于操作，能高效生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的輕質(zhì)軟石板”。
3、上述專利文件所制造的軟石板雖然具有輕質(zhì)等優(yōu)點，但是其本身的功能單一，僅作為墻面飾面材料，仍需進一步地改進。基于此，本發(fā)明提供了一種具有太陽能光伏的軟石板及其制備方法，以解決上述所提出的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有太陽能光伏的軟石板及其制備方法，所制備的具有太陽能光伏的軟石板不僅具有較好的太陽能光轉(zhuǎn)換效率，同時還具有優(yōu)良的柔性，有效地保證了其質(zhì)量及品質(zhì)。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明的第一方面：提供了一種具有太陽能光伏的軟石板，所述軟石板由通過粘結(jié)劑粘結(jié)的光伏裝飾層和基層構(gòu)成；
4、所述光伏裝飾層包括第一膜層、非晶硅柔性太陽能薄膜電池和第二膜層，所述非晶硅柔性太陽能薄膜電池設(shè)置于第一膜層和第二膜層之間；
5、所述第一膜層是通過將功能輔料涂抹于pet薄膜的表面，再置于烘箱中于60～70℃下干燥14～16h所制備的；
6、所述基層由以下重量份原料制成：20～30份丙烯酸乳液、40～50份硅酸鹽水泥、3～5份雙丙烯酸丁二酯、3～5份十二烷基苯磺酸鈉、2～6份氨基磺酸鉀、6～10份增強填料及100～120份水；
7、所述基層的制備過程如下：
8、精確稱取丙烯酸乳液、硅酸鹽水泥、雙丙烯酸丁二酯、十二烷基苯磺酸鈉、氨基磺酸鉀、增強填料及水，并于120～140r/min的條件下混合20～30min；
9、將所得漿料平整地布置于模具中固化成型，得到基層。
10、本發(fā)明進一步的設(shè)置為：所述粘結(jié)劑選用聚氨酯密封膠粘劑。
11、本發(fā)明進一步的設(shè)置為：所述功能輔料的制備過程如下：
12、按0.02～0.22g/ml的固液比將復(fù)合料置于三氯三氟乙烷中，于120～220r/min的條件下攪拌20～30min，再向其內(nèi)加入過硫酸鉀、表面活性劑和叔丁醇，繼續(xù)混合10～12min；
13、然后于94～96℃、4.1～4.3mpa的條件下處理150～200min，得到功能輔料；
14、其中，所述過硫酸鉀的添加量為復(fù)合料質(zhì)量的0.02～0.12％；
15、所述表面活性劑由聚山梨酯80及水按0.11～0.31g/ml的固液比混合而成，且表面活性劑的添加量為復(fù)合料質(zhì)量的0.05～0.14％；
16、所述叔丁醇的添加量為復(fù)合料質(zhì)量的0.02～0.08％。
17、本發(fā)明進一步的設(shè)置為：所述復(fù)合料由四氟乙烯和乙烯按1：0.7～0.9的質(zhì)量比混合而成。
18、本發(fā)明進一步的設(shè)置為：所述第二膜層選用pet薄膜。
19、本發(fā)明進一步的設(shè)置為：所述增強填料的制備過程如下：
20、按0.05～0.15g/ml的固液比將納米碳纖維置于改性溶液中超聲處理30～40min，抽濾后，置于100～120℃的條件下干燥12～14h，得到預(yù)處理的納米碳纖維；
21、按0.01～0.08g/ml的固液比將改性氧化石墨烯置于去離子水中超聲處理20～30min，得到分散液；
22、按0.1～0.2：1的質(zhì)量比將預(yù)處理的納米碳纖維置于分散液中，于50～60℃的條件下保溫處理60～80min，抽濾后，用去離子水洗滌2次，并于60～70℃的條件下干燥至恒重，得到基料。
23、本發(fā)明進一步的設(shè)置為：所述改性溶液由3-氨基丙基三乙氧基硅烷和濃度為75％的乙醇水溶液按0.02～0.12：1的質(zhì)量比混合而成。
24、本發(fā)明進一步的設(shè)置為：所述改性氧化石墨烯的制備過程如下：
25、按0.02～0.14g/ml的固液比將氧化石墨烯置于去離子水中超聲處理20～30min，再向其內(nèi)加入濃度為0.4～0.6％的氫氧化鈉水溶液，調(diào)節(jié)ph至5.1～5.6；
26、然后向其內(nèi)加入氧化石墨烯質(zhì)量0.3～0.7％的甲基硅油，于120～240r/min的條件下處理20～30min，再于8000～12000r/min的條件下處理10～16min，并靜置30～40min，取下層溶液，置于60～70℃的條件下干燥至恒重，得到改性氧化石墨烯。
27、本發(fā)明的第二方面：還提供了上述具有太陽能光伏的軟石板的制備方法，包括以下步驟：
28、步驟一、于基層的表面涂抹粘結(jié)劑，再將光伏裝飾層置于粘結(jié)劑上；
29、步驟二、然后經(jīng)過輥壓和層壓機抽真空處理，得到具有太陽能光伏的軟石板成品。
30、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
31、本發(fā)明的軟石板由通過粘結(jié)劑粘結(jié)的光伏裝飾層和基層構(gòu)成，光伏裝飾層包括第一膜層、非晶硅柔性太陽能薄膜電池和第二膜層，非晶硅柔性太陽能薄膜電池設(shè)置于第一膜層和第二膜層之間，第一膜層是通過將功能輔料涂抹于pet薄膜的表面，再置于烘箱中干燥所制備的，其中，基層是以丙烯酸乳液、硅酸鹽水泥、雙丙烯酸丁二酯、十二烷基苯磺酸鈉、氨基磺酸鉀、增強填料及水等為原料所制備的。本發(fā)明所制備的具有太陽能光伏的軟石板不僅具有較好的太陽能光轉(zhuǎn)換效率，同時還具有優(yōu)良的柔性，有效地保證了其質(zhì)量及品質(zhì)。本發(fā)明所提供的具有太陽能光伏的軟石板及其制備方法，具有更廣闊的市場前景，更適宜推廣。
1.一種具有太陽能光伏的軟石板，其特征在于，所述軟石板由通過粘結(jié)劑粘結(jié)的光伏裝飾層和基層構(gòu)成；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有太陽能光伏的軟石板，其特征在于，所述粘結(jié)劑選用聚氨酯密封膠粘劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有太陽能光伏的軟石板，其特征在于，所述功能輔料的制備過程如下：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有太陽能光伏的軟石板，其特征在于，所述復(fù)合料由四氟乙烯和乙烯按1：0.7～0.9的質(zhì)量比混合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有太陽能光伏的軟石板，其特征在于，所述第二膜層選用pet薄膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有太陽能光伏的軟石板，其特征在于，所述增強填料的制備過程如下：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有太陽能光伏的軟石板，其特征在于，所述改性溶液由3-氨基丙基三乙氧基硅烷和濃度為75％的乙醇水溶液按0.02～0.12：1的質(zhì)量比混合而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有太陽能光伏的軟石板，其特征在于，所述改性氧化石墨烯的制備過程如下：
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任意一項所述一種具有太陽能光伏的軟石板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：