1.本發(fā)明涉及蒸壓加氣板的技術領域，尤其是涉及一種節(jié)能保溫隔熱隔音型蒸壓加氣板材。


背景技術：

2.輕質混凝土又名泡沫混凝土，是通過發(fā)泡機的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過發(fā)泡機的泵送系統(tǒng)進行現(xiàn)澆施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質保溫材料。它屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點是在混凝土內部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質化和保溫隔熱化；同時也是加氣混凝土中的一個特殊品種，它的孔結構和材料性能都接近于加氣混凝土，他們二者的差別，只是在氣孔形狀和加氣手段之間的差別，alc是蒸壓輕質混凝土的簡稱，是高性能蒸壓加氣混凝土(alc)的一種。alc板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等為主原料，經(jīng)過高壓蒸汽養(yǎng)護而成的多氣孔混凝土成型板材(內含經(jīng)過處理的鋼筋增強)。alc板既可做墻體材料，又可做屋面板，是一種性能優(yōu)越的新型建材。
3.現(xiàn)有技術的蒸壓加氣板在安裝時需要在板材上開孔，還需要配合大量角鋼進行安裝，非常不方便。


技術實現(xiàn)要素：

4.為了便于對蒸壓加氣板進行安裝，提供一種節(jié)能保溫隔熱隔音型蒸壓加氣板材。
5.本發(fā)明提供一種節(jié)能保溫隔熱隔音型蒸壓加氣板材，采用如下的技術方案：
6.一種節(jié)能保溫隔熱隔音型蒸壓加氣板材，包括蒸壓加氣板本體和安裝架，所述蒸壓加氣板本體左側設置有大凹槽和小凸塊，所述蒸壓加氣板本體右側設置有大凸塊和小凹槽，所述蒸壓加氣板本體一側外壁開設有連接槽，所述連接槽內部開設有第一螺紋孔，所述小凹槽一側開設有注漿口，所述蒸壓加氣板本體內部設置有若干根鋼筋。
7.通過采用上述技術方案，當兩塊蒸壓加氣板本體組合時，將大凸塊對準大凹槽，小凸塊對準小槽將兩塊蒸壓加氣板本體組合在一起，組合完畢后，通過注漿口注入粘合劑和砂漿使兩塊蒸壓加氣板本體連接更為牢固，通過在蒸壓加氣板本體本部設置鋼筋來增加蒸壓加氣板本體的強度。
8.可選的，所述安裝架頂部開設有放置口，所述安裝架左右兩側均開設有鋼筋連接口，所述鋼筋連接口頂部開設有澆筑槽，所述安裝架前側焊接有連接板，所述連接板中部開設有第二螺紋孔。
9.通過采用上述技術方案，當需要安裝蒸壓加氣板本體時，將蒸壓加氣板本體通過防止口放入安裝架內部，通過鋼筋連接口將鋼筋與結構柱上的鋼筋進行連接，鋼筋連接完畢后，通過澆筑口倒入混凝土，當蒸壓加氣板本體在安裝架內部全部放置完畢后，通過連接板將安裝架固定安裝于所需位置。
10.可選的，所述安裝架前側固定安裝有滑軌，所述滑軌外壁活動連接有若干個滑塊，
所述滑塊一側固定安裝有連接片。
11.通過采用上述技術方案，當將蒸壓加氣板本體放入安裝架內部后，將連接片插入連接槽，使連接片與蒸壓加氣板本體固定連接。
12.可選的，所述連接片為“l(fā)”型結構，且所述連接片兩側均開設有第三螺紋孔。
13.通過采用上述技術方案，將上下相鄰的連接片通過第二螺紋孔進行連接，對兩個蒸壓加氣板本體進行加固。
14.可選的，所述蒸壓加氣板本體內部設置有保溫層和隔音層，所述保溫層數(shù)量為兩個，所述隔音層位于兩個所述保溫層之間。
15.通過采用上述技術方案，通過保溫層提高蒸壓加氣板本體的保溫功能，通過隔音層提高蒸壓加氣板本體的隔音效果。
16.可選的，所述保溫層為真空絕熱板，其厚度為40mm。
17.可選的，所述隔音層為蜂窩狀結構，其厚底為50mm。
18.可選的，所述蒸壓加氣板本體內部還開設有管線槽。
19.通過采用上述技術方案，方便對管線進行安裝，不需要在蒸壓加氣板本體外壁開設管線槽。
20.可選的，兩個相鄰的所述連接片方向相反。
21.綜上所述，包括以下至少一種有益效果：
22.1.當需要安裝蒸壓加氣板本體時，將蒸壓加氣板本體通過防止口放入安裝架內部，通過鋼筋連接口將鋼筋與結構柱上的鋼筋進行連接，鋼筋連接完畢后，通過澆筑口倒入混凝土，將大凸塊對準大凹槽，小凸塊對準小槽將兩塊蒸壓加氣板本體組合在一起，組合完畢后，通過注漿口注入粘合劑和砂漿使兩塊蒸壓加氣板本體連接更為牢固，當將蒸壓加氣板本體放入安裝架內部后，將連接片插入連接槽，使連接片與蒸壓加氣板本體固定連接，當蒸壓加氣板本體在安裝架內部全部放置完畢后，通過連接板將安裝架固定安裝于所需位置。
23.2.通過在蒸壓加氣板本體內部設置有保溫層和隔音層，保溫層數(shù)量為兩個，隔音層位于兩個所述保溫層之間，保溫層提高蒸壓加氣板本體的保溫功能，通過隔音層提高蒸壓加氣板本體的隔音效果。
附圖說明
24.圖1是本發(fā)明中蒸壓加氣板本體的結構示意圖；
25.圖2是本發(fā)明中安裝架的結構示意圖；
26.圖3是本發(fā)明圖2中a的放大圖；
27.圖4是本發(fā)明中蒸壓加氣板本體的內部結構示意圖；
28.圖5是本發(fā)明中隔音層的俯視圖。
29.附圖標記說明：1、蒸壓加氣板本體；2、安裝架；3、大凹槽；4、小凸塊；5、大凸塊；6、小凹槽；7、注漿口；8、連接槽；9、第一螺紋孔；10、鋼筋；11、放置口；12、鋼筋連接口；13、澆筑槽；14、連接板；15、第二螺紋孔；16、滑軌；17、滑塊；18、連接片；19、第三螺紋孔；20、保溫層；21、隔音層；22、管線槽。
具體實施方式
30.以下結合附圖1-5對作進一步詳細說明。
31.本發(fā)明公開一種節(jié)能保溫隔熱隔音型蒸壓加氣板材，包括蒸壓加氣板本體1和安裝架2，安裝架2頂部開設有放置口11，安裝架2左右兩側均開設有鋼筋連接口12，當需要安裝蒸壓加氣板本體1時，將蒸壓加氣板本體1通過防止口11放入安裝架2內部，鋼筋連接口12頂部開設有澆筑槽13，通過鋼筋連接口12將鋼筋10與結構柱上的鋼筋進行連接，鋼筋連接完畢后，通過澆筑口13倒入混凝土
32.蒸壓加氣板本體1左側設置有大凹槽3和小凸塊4，蒸壓加氣板本體1右側設置有大凸塊5和小凹槽6，蒸壓加氣板本體1一側外壁開設有連接槽8，連接槽8內部開設有第一螺紋孔9，小凹槽6一側開設有注漿口7，將大凸塊5對準大凹槽3，小凸塊4對準小槽6將兩塊蒸壓加氣板本體1組合在一起，組合完畢后，通過注漿口7注入粘合劑和砂漿使兩塊蒸壓加氣板本體1連接更為牢固，蒸壓加氣板本體1內部設置有若干根鋼筋10，通過在蒸壓加氣板本體1本部設置鋼筋10來增加蒸壓加氣板本體1的強度
33.安裝架2前側固定安裝有滑軌16，滑軌16外壁活動連接有若干個滑塊17，滑塊17一側固定安裝有連接片18，兩個相鄰的連接片18方向相反，當將蒸壓加氣板本體1放入安裝架2內部后，將連接片18插入連接槽8，使連接片18與蒸壓加氣板本體1固定連接，連接片18為“l(fā)”型結構，且連接片18兩側均開設有第三螺紋孔19，安裝架2前側焊接有連接板14，連接板14中部開設有第二螺紋孔15，將上下相鄰的連接片18通過第二螺紋孔19進行連接，對兩個蒸壓加氣板本體1進行加固。
34.安裝架2前側焊接有連接板14，連接板14中部開設有第二螺紋孔15，當蒸壓加氣板本體1在安裝架2內部全部放置完畢后，通過連接板14將安裝架2固定安裝于所需位置。
35.蒸壓加氣板本體1內部設置有保溫層20和隔音層21，保溫層20數(shù)量為兩個，隔音層21位于兩個保溫層20之間，保溫層20為真空絕熱板，其厚度為40mm，隔音層21為蜂窩狀結構，其厚底為50mm，通過保溫層20提高蒸壓加氣板本體1的保溫功能，通過隔音層21提高蒸壓加氣板本體1的隔音效果，蒸壓加氣板本體1內部還開設有管線槽22，方便對管線進行安裝，不需要在蒸壓加氣板本體1外壁開設管線槽。
36.本發(fā)明的一種節(jié)能保溫隔熱隔音型蒸壓加氣板材實施原理為：
37.當需要安裝蒸壓加氣板本體1時，將蒸壓加氣板本體1通過防止口11放入安裝架2內部，通過鋼筋連接口12將鋼筋10與結構柱上的鋼筋進行連接，鋼筋連接完畢后，通過澆筑口13倒入混凝土，將大凸塊5對準大凹槽3，小凸塊4對準小槽6將兩塊蒸壓加氣板本體1組合在一起，組合完畢后，通過注漿口7注入粘合劑和砂漿使兩塊蒸壓加氣板本體1連接更為牢固，當將蒸壓加氣板本體1放入安裝架2內部后，將連接片18插入連接槽8，使連接片18與蒸壓加氣板本體1固定連接，當蒸壓加氣板本體1在安裝架2內部全部放置完畢后，通過連接板14將安裝架2固定安裝于所需位置。
38.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備
所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
39.以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。