1.本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，更具體地說，涉及一種裝配式剪力墻。


背景技術：

2.在現(xiàn)有技術中，裝配式剪力墻多通過套筒灌漿連接、漿錨連接方式連接上、下兩層的剪力墻，但上述連接方式不僅耗費大量鋼筋，還對鋼筋配對的精準度要求很高，導致施工工作量大，施工整體時間較長，施工成本較高。
3.綜上所述，如何提供一種施工方便、成本較低的裝配式剪力墻，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。


技術實現(xiàn)要素：

4.有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種裝配式剪力墻，利用等效鋼管等效替換暗柱縱筋，有利于簡化上、下層裝配式剪力墻的連接施工，施工成本低。
5.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
6.一種裝配式剪力墻，包括暗柱和墻肢，所述暗柱內(nèi)設有用于等效替代暗柱縱筋的等效鋼管、螺旋箍筋和抗剪件，所述螺旋箍筋纏繞焊接于所述等效鋼管的外周部，所述抗剪件的一端與所述等效鋼管焊接連接，所述抗剪件的另一端凸出所述暗柱的端面；
7.所述墻肢包括兩個相互平行的預制的墻板、用于固定兩個所述墻板的間距的厚度定位件以及若干個用于拉結兩個所述墻板的對拉螺桿，所述厚度定位件設置于兩個所述墻板的內(nèi)側面之間，所述抗剪件與所述墻板連接。
8.優(yōu)選的，所述暗柱的四角處均設有構造鋼筋。
9.優(yōu)選的，所述定位件包括套管和金屬矩形框，所述套管套設于所述對拉螺桿外，所述金屬矩形框設有用于供所述對拉螺桿通過的通孔，或所述金屬矩形框設置于兩個所述墻板的內(nèi)表面之間。
10.優(yōu)選的，所述墻板陣列設置有若干個用于安裝對拉螺桿的穿墻孔，所述穿墻孔的直徑大于所述對拉螺桿的直徑的2倍，以便在后澆混凝土與所述墻板的所述穿墻孔之間形成銷栓嵌固；
11.所述穿墻孔外設有用于防止?jié)仓龊鬂不炷習r混凝土泄漏的蓋板，所述對拉螺桿的兩端穿過所述蓋板后通過螺母固定。
12.優(yōu)選的，所述對拉螺桿在所述穿墻孔內(nèi)的部分套設有螺母。
13.優(yōu)選的，所述對拉螺桿的一側與所述墻板通過預埋件澆筑連接。
14.優(yōu)選的，所述墻板由預制鋼筋網(wǎng)片澆筑成型。
15.優(yōu)選的，所述墻肢為低矮剪力墻時，兩個所述墻板之間設置對角支撐，所述對角支撐包括鋼支撐和鋼筋混凝土支撐。
16.優(yōu)選的，當所述墻肢的長度大于6m時，所述墻肢的同側設有至少兩塊墻板，相鄰兩個所述墻板通過連接鋼筋連接。
17.本發(fā)明提供的裝配式剪力墻中，利用等效鋼管替換暗柱縱筋，使暗柱具有足夠的強度和剛度，在保障小變形的同時傳遞復雜應力，有利于延長建筑結構的整體使用壽命。
18.同時，可通過焊接等效鋼管、局部支模澆筑混凝土的方式連接上、下層裝配式剪力墻，連接方式便捷，節(jié)省了大量的鋼筋，降低了施工成本。
附圖說明
19.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
20.圖1為本發(fā)明所提供的裝配式剪力墻的具體實施例的結構示意圖；
21.圖2為圖1中暗柱的結構示意圖；
22.圖3為本發(fā)明所提供的裝配式剪力墻的另一具體實施例中暗柱的結構示意圖。
23.圖1-圖3中：
24.1為暗柱、11為等效鋼管、12為抗剪件、13為構造鋼筋、2為墻板。
具體實施方式
25.下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
26.本發(fā)明的核心是提供一種裝配式剪力墻，利用等效鋼管等效替換暗柱縱筋，有利于簡化上、下層裝配式剪力墻的連接施工，施工成本低。
27.請參考圖1-圖3，圖1為本發(fā)明所提供的裝配式剪力墻的具體實施例的結構示意圖；圖2為圖1中暗柱的結構示意圖；圖3為本發(fā)明所提供的裝配式剪力墻的另一具體實施例中暗柱的結構示意圖。
28.本發(fā)明提供的裝配式剪力墻，包括暗柱1和墻肢，暗柱1內(nèi)設有用于等效替代暗柱縱筋的等效鋼管11、螺旋箍筋和抗剪件12，螺旋箍筋纏繞焊接于等效鋼管11的外周部，抗剪件12的一端與等效鋼管11焊接連接，抗剪件12的另一端凸出暗柱1的端面；墻肢包括兩個相互平行的預制的墻板2、用于固定兩個墻板2的間距的厚度定位件以及若干個用于拉結兩個墻板的對拉螺桿，厚度定位件設置于兩個墻板2的內(nèi)側面之間，抗剪件12與墻板2連接。
29.等效鋼管11用于等效替換暗柱1原有的暗柱縱筋，等效鋼管11的軸承承載力和抗彎承載力均與其等效替換的暗柱縱筋相同。
30.請參考圖1，等效鋼管11可以為圓鋼管，也可以設置為方鋼管或其他任意幾何形狀，只要等效鋼管11的承載力與原有的暗柱縱筋等效即可。等效鋼管11的具體形狀和尺寸根據(jù)實際生產(chǎn)暗柱1的設計尺寸和設計強度要求確定，在此不再贅述。
31.螺旋箍筋焊接于等效鋼管11的外周部，螺旋箍筋的直徑和螺距根據(jù)實際生產(chǎn)的設計強度要求參考現(xiàn)有技術確定，在此不再贅述。
32.抗剪件12的一端與等效鋼管11焊接連接，另一端與墻板2焊接連接，用于連接等效
鋼管11和墻板2，并增強等效鋼管11和墻板2連接處的抗剪強度。
33.請參考圖2和圖3，抗剪件12可以設置為鋼筋、鋼板或槽鋼等折彎而成的u型件?？辜艏?2的開口端與等效鋼管11的外周部焊接連接，抗剪件12的另一端插入兩個墻板2之間并與墻板2的內(nèi)表面焊接連接。
34.優(yōu)選的，可以設置抗剪件12沿等效鋼管11的高度方向均勻設置，相鄰兩個抗剪件12的間距的根據(jù)實際生產(chǎn)中的需要確定。
35.優(yōu)選的，可以在暗柱1的四角處均設有構造鋼筋13，以便定位等效鋼管11和抗剪件12的位置。
36.墻板2內(nèi)設有若干個水平縱筋和豎直縱筋，用于承擔水平載荷和豎直載荷。優(yōu)選的，墻板2可以由預制鋼筋網(wǎng)片澆筑成型，相比于捆扎水平縱筋和豎直縱筋形成鋼筋籠、支模澆筑墻板2，施工時間短、施工效率高。
37.墻板2的具體種類、尺寸和材質等根據(jù)實際生產(chǎn)中需要確定，在此不再贅述。
38.厚度定位件設置于兩個墻板2之間，用于固定兩個墻板2的相對距離。
39.厚度定位件可以為設置套設于對拉螺桿外的套管；也可以是設置于墻板2的非穿墻孔區(qū)域的內(nèi)表面之間的金屬矩形框；還可以是設置于墻板2的穿墻孔區(qū)域的內(nèi)表面之間的金屬矩形框，金屬矩形框設有用于供對拉螺桿通過的通孔。
40.兩個墻板2通過對拉螺桿拉結固定，請參考圖1，墻板2設有若干個用于安裝對拉螺桿的穿墻孔，對拉螺桿的兩端穿過墻板2的穿墻孔后通過螺母固定。
41.為了防止后澆混凝土澆筑時砂漿自穿墻孔內(nèi)泄漏，穿墻孔外設有尺寸大于穿墻孔的墊板。后澆混凝土澆筑并養(yǎng)護完成后，拆除墊板并截斷對拉螺桿超出端頭的部分，對對拉螺桿的端頭進行防銹處理和抹灰。
42.優(yōu)選的，對拉螺桿可以設置為高強不銹鋼或高強鋁制作的高強對拉螺桿，結構強度和高度較高，拉結作用強。
43.施工時，在工廠或施工現(xiàn)場澆筑墻板2，并在墻板2上開設若干個穿墻孔；安裝兩個墻板2，通?？梢栽O置墻板2的底面距樓面表面2-6m，以便通過后澆混凝土增強樓板2與樓板的連接；在兩個墻板2之間設置厚度定位件，通過對拉螺桿拉結兩個墻板2，以固定墻板2的位置；在等效鋼管11外焊接螺旋箍筋，并沿等效鋼管11的高度方向焊接抗剪件12；在等效鋼管11外支模澆筑暗柱1，抗剪件12的一端凸出暗柱1的定型模板的外表面；將兩塊墻板2與暗柱1的抗剪件12焊接連接。
44.需要進行說明的是，在墻板2與暗柱1連接后，可以在兩個墻板2之間的空腔內(nèi)澆筑后澆混凝土以增強墻肢的整體剛度，后澆混凝土與墻板2的強度等級可以相同，也可以不同；暗柱1的等效鋼管11內(nèi)的混凝土可以與兩個墻板2的空腔內(nèi)的后澆混凝土同時澆筑，也可以提前預制。
45.通常暗柱1的等效鋼管11內(nèi)的混凝土可以設置為自密實高強混凝土，兩個墻板2之間的后澆混凝土可以設置為高強混凝土、纖維混凝土等。
46.在本實施例中，利用等效鋼管11替換暗柱縱筋，使暗柱1具有足夠的強度和剛度，在保障小變形的同時傳遞復雜應力，有利于延長建筑結構的整體使用壽命。
47.同時，可通過焊接等效鋼管11、局部支模澆筑混凝土的方式連接上、下層裝配式剪力墻，連接方式便捷，節(jié)省了大量的鋼筋，有效地降低了施工成本和施工時間。
48.優(yōu)選的，墻板2的內(nèi)表面可以設有水平肋梁和/或豎向肋梁，以增強墻板2的剛度，防止墻板2在運輸或吊裝時開裂，并增強墻板2與后澆混凝土的結合強度。
49.當墻肢為高寬比較小的低矮剪力墻時，為了增強墻肢的延展性，優(yōu)選的，可以在兩個墻板2之間設置對角支撐，對角支撐包括鋼支撐和鋼筋混凝土。
50.當墻肢長度大于6m時，為了保證墻肢的結構強度，優(yōu)選的，可以設置墻肢的同側至少設有兩塊墻板2，相鄰兩塊墻板2通過連接鋼筋連接。
51.需要進行說明的是，連接鋼筋包括水平連接鋼筋和豎向連接鋼筋，水平連接鋼筋和豎向連接鋼筋二者的材質、尺寸和分布根據(jù)實際生產(chǎn)的需要。
52.在上述實施例的基礎上，墻板2陣列設置有若干個用于安裝對拉螺桿的穿墻孔，穿墻孔的直徑大于對拉螺桿的直徑的2倍，以便在后澆混凝土與墻板2之間的穿墻孔之間形成銷栓嵌固；穿墻孔外設有用于防止?jié)仓鬂不炷習r混凝土泄漏的蓋板，對拉螺桿的兩端穿過蓋板后通過螺母固定。
53.其中，穿墻孔用于安裝對拉螺桿，其直徑大于對拉螺桿的直徑的2倍，以便后澆混凝土可流入穿墻孔與對拉螺桿之間的縫隙；穿墻孔在高度方向上的間距和穿墻孔在長度方向上的間距根據(jù)實際生產(chǎn)中需要確定，在此不再贅述
54.蓋板用于封堵穿墻孔以防澆筑時砂漿流出，后澆混凝土澆筑養(yǎng)護完成后，可將蓋板拆下以備再次使用。蓋板的形狀不限，只要滿足蓋板的尺寸大于穿墻孔的尺寸即可。
55.優(yōu)選的，可以設置對拉螺桿在穿墻孔的部分套設有螺母，后澆混凝土澆筑完成后穿墻孔內(nèi)的螺母可增強對墻板2的拉結作用。
56.當然，螺母也可以替換為楔形件，楔形件的尺寸小于穿墻孔的尺寸，以便砂漿流入墻板2內(nèi)。
57.在上述實施例的基礎上，可以設置對拉螺桿的一側與墻板2通過預埋件澆筑連接。
58.施工時，首先可固定預埋連接有對拉螺桿的墻板2的位置，而后對準對拉螺桿和另一墻板2的穿墻孔固定另一墻板2的位置，進一步簡化裝配式剪力墻的施工過程。
59.本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
60.以上對本發(fā)明所提供的裝配式剪力墻進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。