1.本技術(shù)涉及裝飾工程的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種展覽館用節(jié)能對流熱輻射鋁扣板吊頂及其安裝方法。


背景技術(shù)：

2.相關(guān)技術(shù)中，鋁扣板吊頂結(jié)構(gòu)一般包括若干縱橫交錯的主龍骨和副龍骨，相鄰的副龍骨之間形成有用于供鋁扣板安裝的空間。鋁扣板的四周邊緣朝向遠離其中心的方向傾斜形成有卡接延邊，主龍骨和副龍骨均選用與鋁扣板相配合的三角鋁龍骨，三角鋁龍骨的相對側(cè)壁形成有供鋁扣板的卡接延邊卡入的v型卡接槽，v型卡接槽的槽底一體成型有凸筋條。安裝鋁扣板時，主龍骨通過吊件吊裝于屋頂，副龍骨上滑移連接有一端與主龍骨固定的三角龍骨吊碼，將鋁扣板置于相鄰的副龍骨之間，并向上按壓，卡接延邊發(fā)生形變后便可自動卡入至v型卡接槽并與凸筋條抵接，利用卡接延邊與v型卡接槽以及凸筋條之間的摩擦力便可將鋁扣板進行固定，使其不易從安裝單元處脫落。
3.針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在有以下缺陷：由于一般的鋁扣板吊頂僅起美觀裝飾作用，而室內(nèi)環(huán)境溫度的主動調(diào)節(jié)控制則一般以空調(diào)為主，風(fēng)噪較大且能耗較大。出于建筑節(jié)能的考慮，如何將鋁扣板吊頂與室內(nèi)環(huán)境的溫度調(diào)節(jié)功能相結(jié)合以達到降噪節(jié)能的要求，此問題亟待解決。


技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.為了解決上述的問題，本技術(shù)提供一種展覽館用節(jié)能對流熱輻射鋁扣板吊頂及其安裝方法。
5.第一方面，本技術(shù)提供一種展覽館用節(jié)能對流熱輻射鋁扣板吊頂，采用如下的技術(shù)方案：一種展覽館用節(jié)能對流熱輻射鋁扣板吊頂，包括鋁扣板、主龍骨和吊裝于主龍骨上的多個副龍骨，相鄰所述副龍骨之間形成有供鋁扣板安裝的空間；所述鋁扣板上連接有壓板，所述鋁扣板與壓板之間形成有輻射空腔，所述鋁扣板上位于輻射空腔內(nèi)布設(shè)有輻射管，所述輻射管內(nèi)通入冷媒介質(zhì)或熱媒介質(zhì)，每塊所述鋁扣板內(nèi)的輻射管首尾均依次相互連通。
6.通過采用上述技術(shù)方案，輻射管內(nèi)通入冷媒或熱媒后便可對輻射空腔內(nèi)的溫度進行調(diào)節(jié)，鋁作為熱傳導(dǎo)率較高的材料，輻射空腔的熱量便可以通過鋁扣板以紅外線輻射換熱的方式與環(huán)境直接進行冷熱交換，從而實現(xiàn)對環(huán)境溫度的調(diào)節(jié)。由于此種環(huán)境溫度調(diào)節(jié)直接通過熱輻射的方式實現(xiàn)，不會出現(xiàn)風(fēng)噪，既有助于提高人體舒適感，且利用冷媒或熱媒介質(zhì)傳熱相比于傳統(tǒng)的空調(diào)調(diào)節(jié)的方式而言，也不會過多的占用能耗，從而可達到建筑節(jié)能的裝飾要求。
7.優(yōu)選的，所述鋁扣板朝向輻射管的一側(cè)與輻射管之間鋪設(shè)有安裝板，所述安裝板上凹陷形成有供輻射管嵌入的放置槽。
8.通過采用上述技術(shù)方案，將輻射管置于放置槽內(nèi)，可對輻射管的安裝位置進行固定，同時也可將安裝板與鋁扣板相隔離而避免直接接觸，減小了因輻射管與鋁扣板之間溫差過大而在鋁扣板下表面發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象的可能。
9.優(yōu)選的，所述鋁扣板朝向輻射管的一側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿設(shè)有兩個且位于安裝板的相對兩側(cè)，所述壓板上連接有呈鉤狀的連接耳板，所述連接耳板扣接于固定桿上。
10.通過采用上述技術(shù)方案，可固定壓板與鋁扣板之間的相對位置關(guān)系，同時利用連接耳板與固定桿間的扣接也可實現(xiàn)壓板的快速拆卸，以方便對輻射管進行。
11.優(yōu)選的，所述固定桿上套設(shè)有扭簧，所述扭簧的一端與壓板抵接，另一端與鋁扣板的卡接延邊相抵接。
12.通過采用上述技術(shù)方案，扭簧可同時擠壓壓板與鋁扣板的卡接延邊，一方面可增加壓板與固定桿之間的扣接牢固程度，減小連接耳板脫離固定桿的可能，另一方面可增加鋁扣板扣合于安裝單元上的牢固程度，減小鋁扣板受外力作用而從安裝單元上掉落的可能。
13.優(yōu)選的，所述固定桿上連接有延伸板，所述延伸板的端面與鋁扣板朝向輻射管的一側(cè)貼合。
14.通過采用上述技術(shù)方案，將延伸板的端面貼合鋁扣板后，鋁扣板不易受壓變形，進一步減小鋁扣板的卡接延邊與安裝單元發(fā)生脫離的可能。
15.優(yōu)選的，所述固定桿上固定有連接板，所述延伸板與連接板遠離固定桿的一側(cè)垂直固定，所述連接耳板遠離壓板的一端設(shè)有彈性倒刺，所述連接板上開設(shè)有供連接耳板的端部以及彈性倒刺穿過的預(yù)留孔，所述彈性倒刺與連接板朝向安裝板的一側(cè)抵接。
16.通過采用上述技術(shù)方案，彈性倒刺與連接板朝向安裝板的一側(cè)抵接后，可進一步增加連接耳板與固定桿之間的扣接牢固程度，使得連接耳板不易受直接與固定桿發(fā)生脫離。
17.優(yōu)選的，所述壓板內(nèi)側(cè)壁涂覆有熱量反射層。
18.通過采用上述技術(shù)方案，熱量反射層的設(shè)置可增強輻射空腔內(nèi)熱量的輻射效果和效率，從而可使環(huán)境快速達到指定溫度。
19.第二方面，本技術(shù)提供展覽館用節(jié)能對流熱輻射鋁扣板吊頂?shù)陌惭b方法，采用如下的技術(shù)方案：一種展覽館用節(jié)能對流熱輻射鋁扣板吊頂?shù)陌惭b方法，包括如下步驟：s1、吊裝主龍骨和副龍骨，根據(jù)鋁扣板的寬度調(diào)節(jié)副龍骨之間的間距；s2、根據(jù)副龍骨間所形成的安裝空間依次安裝鋁扣板，位于每個鋁扣板內(nèi)的輻射管首末兩端均連接有一端延伸出壓板的連接管，相鄰兩個鋁扣板上的連接管之間通過軟質(zhì)水管連接。
20.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.輻射管內(nèi)通入冷媒或熱媒介質(zhì)后，可使鋁扣板內(nèi)的熱量通過紅外線輻射換熱的方式與環(huán)境直接進行冷熱交換，從而實現(xiàn)對環(huán)境溫度的調(diào)節(jié)，不會出現(xiàn)風(fēng)噪，有助于提高人體舒適感，還能夠節(jié)約能耗，進而達到了建筑節(jié)能的裝飾要求；2.通過安裝板的設(shè)置，可將輻射管與鋁扣板之間進行隔離，減小了因輻射管與鋁
扣板之間溫差過大而在鋁扣板下表面發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象的可能；3.通過扭簧和彈性倒刺的設(shè)置，可相互結(jié)合共同提升連接耳板與固定桿的連接可靠程度，同時扭簧還可以對鋁扣板的卡接延邊進行抵接，進一步增加卡接延邊與凸筋條之間的抵緊力。
附圖說明
21.圖1是本技術(shù)實施例中用于體現(xiàn)對流熱輻射鋁扣板吊頂?shù)恼w結(jié)構(gòu)示意圖。
22.圖2是本技術(shù)實施例中用于體現(xiàn)輻射管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
23.圖3是圖2中a部放大圖，用于體現(xiàn)連接板與延伸板之間的連接關(guān)系示意圖。
24.圖4是本技術(shù)實施例中用于體現(xiàn)輻射管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
25.圖5是圖4中b部放大圖，用于體現(xiàn)連接耳板、彈性倒刺與預(yù)留孔之間的配合關(guān)系示意圖。
26.附圖標(biāo)記說明：1、主龍骨；11、吊件；2、副龍骨；21、三角龍骨吊碼；22、v型卡接槽；23、凸筋條；3、鋁扣板；31、卡接延邊；4、安裝板；41、放置槽；5、輻射管；51、連接管；6、固定桿；61、扭簧；62、定連接柱；63、動連接柱；7、壓板；71、連接耳板；711、彈性倒刺；72、封板；8、連接板；81、預(yù)留孔；9、延伸板。
具體實施方式
27.以下結(jié)合附圖1-5對本技術(shù)作進一步詳細說明。
28.本技術(shù)實施例公開一種展覽館用節(jié)能對流熱輻射鋁扣板吊頂，如圖1所示，包括鋁扣板3、主龍骨1和副龍骨2，主龍骨1通過吊件11吊裝于室頂上，副龍骨2通過三角龍骨吊碼21吊裝于主龍骨1上，副龍骨2沿主龍骨1的長度方向間隔均勻地設(shè)置有多個，相鄰副龍骨2之間形成有供鋁扣板3安裝的空間。
29.如圖2所示，鋁扣板3的四周邊緣向上延伸有卡接延邊31，且卡接延邊31朝遠離鋁扣板3方向傾斜一定的角度。鋁扣板3內(nèi)設(shè)有壓板7，壓板7的相對側(cè)邊延伸有一側(cè)與鋁扣板3內(nèi)底壁貼合的封板72，壓板7通過固定機構(gòu)與鋁扣板3相對固定，此時壓板7與鋁扣板3的內(nèi)底壁之間可形成有輻射空腔。鋁扣板3的內(nèi)底壁膠粘有位于該輻射空腔內(nèi)的鋁質(zhì)安裝板4，安裝板4上開設(shè)有s形的放置槽41，放置槽41內(nèi)嵌設(shè)有輻射管5，輻射管5的首末兩端連接有一端延伸出壓板7的連接管51。
30.如圖2和3所示，固定機構(gòu)包括固定桿6和連接板8，固定桿6設(shè)有兩個且位于安裝板4的相對兩側(cè)，固定桿6沿其長度方向的一端固定連接有定連接柱62，另一端通過磁吸的方式連接有動連接柱63，其中定連接柱62遠離固定桿6的一端與鋁扣板3的內(nèi)底壁固定連接。定連接柱62的側(cè)壁還固定連接有連接板8，連接桿8的頂部與固定桿6之間留有距離，連接板8的底部垂直固定有延伸板9，延伸板9的端面與鋁扣板3的內(nèi)底壁貼合設(shè)置，用于增強鋁扣板3的受壓抗變形能力，使鋁扣板3安裝至副龍骨2之間時，鋁扣板3的的卡接延邊31不易與v型卡接槽22發(fā)生脫離。
31.如圖4和5所示，壓板7靠近固定桿6的邊緣處固定連接有呈鉤狀的連接耳板71，連接耳板71的末端一體成型有彈性倒刺711，連接板8上開設(shè)有預(yù)留孔81。當(dāng)壓板7完全罩住安裝板4后，此時向下按壓連接耳板71，可使連接耳板71扣接于固定桿6上，與此同時連接耳板
71的末端以及彈性倒刺711可受擠壓變形穿過預(yù)留孔81，當(dāng)連接耳板71與固定桿6扣接到位時，彈性倒刺711可恢復(fù)彈性形變，并與連接板8朝向壓板7的一側(cè)側(cè)壁抵緊，此時若不對彈性倒刺711額外施加力使其再回縮并從預(yù)留孔81穿回，連接耳板71便可與固定桿6實現(xiàn)尤為可靠的扣接。在本實施例中，連接耳板71的數(shù)量設(shè)置為兩個。
32.如圖3和4所示，位于固定桿6上還套設(shè)有扭簧61，扭簧61的一端與壓板7的上表面抵緊，另一端與鋁扣板3的卡接延邊31的內(nèi)側(cè)相抵。當(dāng)扭簧61不受外力作用時，扭簧61的一端可向壓板7傳遞向下的壓力，另一端可向卡接延邊31傳遞向外的推力，進一步抵緊卡接延邊31與v型卡接槽22。扭簧61的安裝可由固定桿6設(shè)有動連接柱63的一端穿入，且在扣合連接耳板71與固定桿6時需移動扭簧61的位置，使扭簧61不與連接耳板71之間發(fā)生位置上的干涉，扭簧61安裝完成后再將動連接柱63磁吸至固定桿6的一端，用于阻擋扭簧61脫離固定桿6。
33.本技術(shù)實施例一種展覽館用節(jié)能對流熱輻射鋁扣板吊頂?shù)膶嵤┰頌椋褐鼾埞?、副龍骨2吊裝完成后，先將鋁扣板3安裝于相鄰的副龍骨2之間，再安裝另一鋁扣板3時，先通過軟質(zhì)水管將該待安裝的鋁扣板3上的連接管51與已安裝的鋁扣板3上的連接管51接通，最后再將該待安裝的鋁扣板3扣至副龍骨2之間，依次類推，直至每一列的鋁扣板3均安裝成功。位于安裝的首塊鋁扣板3以及末塊鋁扣板3上需留有供水管穿出的孔洞。
34.當(dāng)在輻射管5內(nèi)通入熱傳遞介質(zhì)如水、油、空氣時，可對應(yīng)的將熱量輻射至輻射空腔內(nèi)，再由輻射空腔通過鋁扣板3的外壁向環(huán)境進行輻射，從而達到調(diào)節(jié)環(huán)境溫度的效果。為進一步增加輻射空腔內(nèi)的熱量輻射效果，可在壓板7以及封板72的內(nèi)壁設(shè)有熱量反射層，熱量反射層可由能夠反射熱量的涂料涂覆形成。
35.本技術(shù)實施例還公開了一種用于上述對流熱輻射鋁扣板3吊頂?shù)陌惭b方法，具體包括如下步驟：s1、吊裝主龍骨1和副龍骨2，根據(jù)鋁扣板3的寬度調(diào)節(jié)副龍骨2之間的間距；s2、根據(jù)副龍骨2間所形成的安裝空間依次安裝鋁扣板3，位于每個鋁扣板3內(nèi)的輻射管5首末兩端均連接有一端延伸出壓板7的連接管51，相鄰兩個鋁扣板3上的連接管51之間通過軟質(zhì)水管連接。
36.以上均為本技術(shù)的較佳實施例，并非依此限制本技術(shù)的保護范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。