本實(shí)用新型涉及一種室內(nèi)吊頂構(gòu)件的安裝工具，更具體說是一種吊桿安裝裝置，屬建筑裝飾工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

吊桿是室內(nèi)吊頂最重要的部件之一，其在吊頂安裝中的作用十分重要，它起著將整個(gè)吊頂面與房間頂部連接的作用，是整個(gè)吊頂工程的基礎(chǔ)。

在吊頂安裝工程中，其中一個(gè)步驟為吊桿的安裝，即將連接在吊桿上端部的螺紋桿擰入錨栓好的螺孔中，一般來說，螺紋桿的下端設(shè)有安裝螺母，安裝螺母上側(cè)設(shè)有墊片，通過轉(zhuǎn)動(dòng)安裝螺母，可以將螺紋桿擰入螺孔，即將吊桿固定在房間頂部。雖然吊桿的安裝僅需將螺紋桿擰入螺孔，操作比較簡單，但由于房間頂部具有一定的高度，需要先布置腳手架等相應(yīng)高度施工平臺(tái)，工人在施工平臺(tái)上進(jìn)行吊桿操作。因此存在，施工工序復(fù)雜，人工及設(shè)備成本高等不足，同時(shí)現(xiàn)場登高施工還具有一定的危險(xiǎn)性。

對于吊桿的安裝，目前大多采用一般的短柄扳手、短柄螺栓套筒安裝吊桿的膨脹螺栓，需登高作業(yè)，一是有較大的安全隱患，二是效率過低，影響工期。施工中也有對短柄套筒的改造現(xiàn)象，即：把套筒切割一條略大于吊桿直徑的縫隙，用于吊桿穿入，然后將套筒焊接在一角鐵上面，最后把角鐵固定在方木上，這樣免去登高作業(yè)，但這樣的做法，長時(shí)間手握長木柄進(jìn)行旋轉(zhuǎn)安裝螺栓，很費(fèi)力，并且膨脹螺栓的安裝質(zhì)量不能得到保證，吊桿承載力有不能滿足設(shè)計(jì)要求的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述情況，本實(shí)用新型擬解決的問題是提供一種吊桿安裝裝置，使吊桿安裝施工工序簡單，節(jié)約人工及設(shè)備成本，同時(shí)消除現(xiàn)場登高施工的危險(xiǎn)性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下結(jié)構(gòu)方案：一種吊桿安裝裝置，其包括：

轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的上端的側(cè)部設(shè)有用于夾持吊桿的夾持套筒；

連接套筒，套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的下端的外側(cè)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒可沿所述連接套筒軸向移動(dòng)，所述連接套筒內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的下端連接于所述升降機(jī)構(gòu)且所述升降機(jī)構(gòu)對所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒施加一豎直向上的推頂力；

彎折桿，包括相互平行的第一折彎段和第二折彎段，以及連接所述第一折彎段和所述第二折彎段的連接段；所述第一折彎段向上連接于所述連接套筒；

固定套筒，所述固定套筒的軸線與所述夾持套筒的軸線在同一直線上，所述第二彎折段沿所述固定套筒的軸線向下插入所述固定套筒中，且所述第二彎折段與所述固定套筒可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

在一些實(shí)施例中，所述升降機(jī)構(gòu)包括壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的下端連接于所述連接套筒的下端，所述壓縮彈簧的上端連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的下端。

在一些實(shí)施例中，所述升降機(jī)構(gòu)還包括第一環(huán)形墊片和第二環(huán)形墊片，所述第一環(huán)形墊片封堵于所述連接套筒的下端筒口處，所述壓縮彈簧的下端固定于所述第一環(huán)形墊片，所述第二環(huán)形墊片固定于所述壓縮彈簧的上端，且所述第二環(huán)形墊片可沿所述連接套筒軸向移動(dòng)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的下端連接于所述第二環(huán)形墊片。

在一些實(shí)施例中，所述第一彎折段向上插入并固定于所述第一環(huán)形墊片中。

在一些實(shí)施例中，所述第一彎折段的上端向上延伸并插入所述第二環(huán)形墊片中，且所述第二環(huán)形墊片可沿所述第一彎折段軸向移動(dòng)。

在一些實(shí)施例中，所述壓縮彈簧套設(shè)于所述第一彎折段的外側(cè)，且所述壓縮彈簧可沿所述第一彎折段伸縮活動(dòng)。

在一些實(shí)施例中，所述第二彎折段與所述固定套筒通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

在一些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。

在一些實(shí)施例中，所述固定軸套的底部設(shè)有固定基座。

在一些實(shí)施例中，所述夾持套筒設(shè)有軸向的開口，且所述開口的寬度大于吊桿的直徑。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的吊桿安裝裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的頂端的一側(cè)固定一個(gè)夾持套筒，由于夾持套筒遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一側(cè)設(shè)有軸向的開口，且開口的寬度大于吊桿的直徑，這樣可保證吊桿放入夾持套筒內(nèi)，然后可將吊桿的安裝螺母移動(dòng)到夾持套筒對應(yīng)位置。同時(shí)由于夾持套筒與吊桿的安裝螺母匹配，這樣通過夾持套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)可使安裝螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，將吊桿頂端的螺紋桿擰入吊頂螺孔，即將吊桿固定在房間頂部。

彎折桿的設(shè)置，保證彎折桿下方的固定套筒的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)套筒頂端的夾持套筒的軸線在同一直線上，實(shí)現(xiàn)夾持套筒以固定套筒的軸線為轉(zhuǎn)動(dòng)中心進(jìn)行同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以保持夾持套筒中的吊桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不偏移，確保吊桿的安裝質(zhì)量。

安裝的連接套筒中的壓縮彈簧、第一環(huán)形墊片和第二環(huán)形墊片構(gòu)成一自適應(yīng)的升降機(jī)構(gòu)，利用壓縮彈簧的勁性，對轉(zhuǎn)動(dòng)套筒提供一豎直向上的推動(dòng)力，可使轉(zhuǎn)動(dòng)套筒隨著吊桿安裝螺母轉(zhuǎn)動(dòng)而自適應(yīng)地向上移動(dòng)，頂著安裝螺母上側(cè)的墊片，推動(dòng)吊桿上升，無需額外花費(fèi)人力來頂著墊片，釋放人力，且壓縮彈簧的頂進(jìn)跟吊桿上升的進(jìn)度保持一致，能進(jìn)一步確保吊桿的安裝精度。

因此，本實(shí)用新型提供吊桿安裝的專用工具，使吊桿安裝施工工序簡單，節(jié)約人工及設(shè)備成本，同時(shí)消除現(xiàn)場登高施工的危險(xiǎn)性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例中的吊桿安裝裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例中的吊桿安裝裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，11-第一套筒單體，12-第二套筒單體，13-插銷，14-插銷孔，2-固定套筒，21-轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，3-連接套筒，4-彎折桿，5-固定基座，6-壓縮彈簧，61-第一環(huán)形墊片，62-第二環(huán)形墊片，7-夾持套筒，71-開口，8-旋轉(zhuǎn)手柄。

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

在吊頂安裝工程中，其中一個(gè)步驟為吊桿的安裝，即將連接在吊桿上端部的螺紋桿擰入錨栓好的螺孔中，一般來說，螺紋桿的下端設(shè)有安裝螺母，安裝螺母上側(cè)設(shè)有墊片，通過轉(zhuǎn)動(dòng)安裝螺母，可以將螺紋桿擰入螺孔，即將吊桿固定在房間頂部。雖然吊桿的安裝僅需將螺紋桿擰入螺孔，操作比較簡單，但由于房間頂部具有一定的高度，需要先布置腳手架等相應(yīng)高度施工平臺(tái)，工人在施工平臺(tái)上進(jìn)行吊桿操作。因此存在，施工工序復(fù)雜，人工及設(shè)備成本高等不足，同時(shí)現(xiàn)場登高施工還具有一定的危險(xiǎn)性。

本實(shí)用新型的實(shí)施例的目的是提供一種吊桿安裝裝置，解決了吊桿安裝效率低、安裝質(zhì)量不能得到保證的問題，大大提高了吊桿安裝的效率及安裝質(zhì)量。此實(shí)用新型專利操作簡單，且制作簡便，推廣難度小。

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步地詳細(xì)說明。

參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了一種吊桿安裝裝置，其主要包括：一轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1、一固定套筒2、一連接套筒3、一彎折桿4和一升降機(jī)構(gòu)。

其中，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1的上端的側(cè)部設(shè)有用于夾持吊桿的夾持套筒7。連接套筒3套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1的下端的外側(cè)，且轉(zhuǎn)動(dòng)套筒可沿連接套筒3軸向移動(dòng)，連接套筒3內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1的下端連接于升降機(jī)構(gòu)且升降機(jī)構(gòu)對轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1施加一豎直向上的推頂力。彎折桿4包括相互平行的第一折彎段和第二折彎段，以及連接于第一折彎段和第二折彎段之間的連接段，第一折彎段向上連接于連接套筒3。固定套筒2的軸線與夾持套筒7的軸線在同一直線上，彎折桿4的第二彎折段沿固定套筒2的軸線向下插入固定套筒2中，且彎折桿4的第二彎折段與固定套筒2可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

在上述結(jié)構(gòu)中，安裝在連接套筒中的升降機(jī)構(gòu)，可自適應(yīng)地對轉(zhuǎn)動(dòng)套筒提供一豎直向上的推動(dòng)力，使轉(zhuǎn)動(dòng)套筒隨著吊桿安裝螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)而自適應(yīng)地向上移動(dòng)，頂著安裝螺母上側(cè)的墊片，推動(dòng)吊桿上升，無需額外花費(fèi)人力來頂著墊片，釋放人力，提高了吊桿安裝的效率及安裝質(zhì)量。

配合圖2所示，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1的頂端的一側(cè)固定一個(gè)夾持套筒7。夾持套筒7與吊桿(圖中未顯示吊桿)的安裝螺母匹配，也就是夾持套筒7內(nèi)側(cè)的橫截面與安裝螺母橫截面大小、形狀匹配，其一般為正六邊形，即夾持套筒7可采用六角螺栓套筒。通過夾持套筒7的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)安裝螺母旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)吊桿的安裝。另外，夾持套筒7遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1的一側(cè)設(shè)有軸向的開口71，該開口71的寬度大于吊桿的直徑，這樣可保證吊桿放入夾持套筒7內(nèi)，然后可將吊桿的安裝螺母移動(dòng)到夾持套筒7對應(yīng)位置。

固定套筒2的底部固定連接于一固定基座5上，在對固定套筒2的位置進(jìn)行對正后，即調(diào)整至固定套筒2的軸線與夾持套筒7的軸線在同一直線上后，對固定基座5進(jìn)行固定，如用腳固定固定基座，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)安裝螺母的過程中，裝置跑偏。值得一提的是在本實(shí)用新型的吊桿安裝裝置中，還可組入光束對位部件，可安裝在固定套筒上，對固定套筒2的軸線與夾持套筒7的軸線進(jìn)行對正，使吊桿安裝裝置與錨栓好的螺孔對位方便。

升降機(jī)構(gòu)作為本實(shí)用新型的重點(diǎn)內(nèi)容，為一種自適應(yīng)的升降機(jī)構(gòu)，不同于一般的升降機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型中的升降機(jī)構(gòu)可采用自由伸縮構(gòu)件，如具有一定勁度系數(shù)的壓縮彈簧和行程可控的千斤頂。下面以壓縮彈簧為例，做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

升降機(jī)構(gòu)包括一壓縮彈簧6、一第一環(huán)形墊片61和第二環(huán)形墊片62。壓縮彈簧6的下端連接于連接套筒3的下端，壓縮彈簧6的上端連接于轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1的下端。第一環(huán)形墊片61封堵于連接套筒3的下端筒口處，壓縮彈簧6的下端固定于第一環(huán)形墊片61，第二環(huán)形墊片62固定于壓縮彈簧6的上端，且第二環(huán)形墊片62可沿連接套筒3軸向移動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1的下端連接于第二環(huán)形墊片62。從而安裝的連接套筒3中的壓縮彈簧6、第一環(huán)形墊片61和第二環(huán)形墊片62構(gòu)成一自適應(yīng)的升降機(jī)構(gòu)，利用壓縮彈簧6的勁性，對轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1提供一豎直向上的推動(dòng)力，可使轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1隨著吊桿的安裝螺母轉(zhuǎn)動(dòng)而自適應(yīng)地向上移動(dòng)，頂著安裝螺母上側(cè)的墊片，推動(dòng)吊桿上升，無需額外花費(fèi)人力來頂著墊片，釋放人力，且壓縮彈簧6的頂進(jìn)跟吊桿上升的進(jìn)度保持一致，能進(jìn)一步確保吊桿不偏移，安裝質(zhì)量高。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，彎折桿4的第一彎折段向上插入并固定于第一環(huán)形墊片61的中心孔洞中，使彎折桿4的第一彎折段固定連接于連接套筒3的下端。進(jìn)一步的，彎折桿4的第一彎折段的上端向上延伸并插入第二環(huán)形墊片62的中心孔洞中，且第二環(huán)形墊片62可沿彎折桿4的第一彎折段軸向移動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1通過第二環(huán)形墊片62可沿彎折桿4的第一彎折段軸向移動(dòng)，對轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1的軸向移動(dòng)起到徑向限位的作用，限制了轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1的軸向移動(dòng)軌跡，避免轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中左右跑偏而造成吊桿安裝不到位。

此時(shí)，壓縮彈簧6套設(shè)于彎折桿4的第一彎折段的外側(cè)，且壓縮彈簧6可沿彎折桿4的第一彎折段伸縮活動(dòng)，利用彎折桿4對壓縮彈簧6的伸縮方向起到一定的限位左右，確保壓縮彈簧6對其上方的轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1所施加的推定力始終沿著豎直方向，亦即沿著轉(zhuǎn)動(dòng)套筒及彎折桿4的第一彎折段的軸線方向，避免轉(zhuǎn)動(dòng)套筒轉(zhuǎn)偏。

彎折桿4的第二彎折段與固定套筒2通過一轉(zhuǎn)動(dòng)軸承21可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承21的外側(cè)固定于固定套筒2的上端筒口處，彎折桿4的第二彎折段向下插設(shè)并固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸承21的內(nèi)側(cè)孔洞中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承21水平設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承21的內(nèi)側(cè)孔洞的軸線與固定套筒2的軸線在同一直線上。彎折桿4的第二彎折段插設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸承21的內(nèi)側(cè)孔洞中后，使其可以固定套筒2的軸線為轉(zhuǎn)動(dòng)中心與固定套筒2可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，利用轉(zhuǎn)動(dòng)軸承21加速彎折桿4的轉(zhuǎn)動(dòng)，即加快轉(zhuǎn)動(dòng)套筒以及夾持套筒中的吊桿安裝螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，提高吊桿的安裝效率，同時(shí)，由于固定套筒2的軸線與夾持套筒的軸線在一直線上，連接套筒中設(shè)置有自適應(yīng)的升降機(jī)構(gòu)，在提高吊桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝效率的同時(shí)，可確保吊桿頂緊安裝螺母的墊片，不發(fā)生跑偏，提高吊桿的安裝質(zhì)量。

為使轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1便于轉(zhuǎn)動(dòng)操作，可在轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1上設(shè)置旋轉(zhuǎn)手柄8，且旋轉(zhuǎn)手柄8的安裝位置可根據(jù)操作人員實(shí)際操作時(shí)的便捷性來設(shè)置。

為使吊桿安裝裝置能在不同高度的房頂中使用，在吊桿安裝裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1或固定套筒上設(shè)置伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，由于類似伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)比較常見，因此不再詳細(xì)描述。本實(shí)施例中采用了在轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1中設(shè)置伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的方案，具體參閱圖2所示，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1包括插銷13連接的第一套筒單體11和第二套筒單體12，第一套筒單體11的上端設(shè)有夾持套筒7，第一套筒單體11的下端套設(shè)于第二套筒單體12的上端(有時(shí)也可采用第一套筒單體的下端插設(shè)于第二套筒單體的上端，根據(jù)第一套筒單體和第二套筒單體的筒徑大小來確定)，第二套筒單體12的下端插設(shè)于連接套筒3中，第一套筒單體11的下端和第二套筒單體12的上端對應(yīng)開設(shè)有供插銷13插設(shè)連接的插銷孔14，可在第一套筒單體11的下端設(shè)置一排插銷孔14，一排插銷孔沿第一套筒單體的軸向設(shè)置，包含多個(gè)相間設(shè)置孔體，在第二套筒單體12的上端開設(shè)一個(gè)或多個(gè)插銷孔，開配合插銷13與第一套筒單體11的下端的一排插銷孔中的某個(gè)進(jìn)行連接，選擇不同高度位置的插銷孔進(jìn)行連接，來實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1的高度調(diào)節(jié)。

為方便吊桿放入夾持套筒內(nèi)，本實(shí)用新型的吊桿安裝裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上設(shè)置可彎折結(jié)構(gòu)，如鉸接結(jié)構(gòu)或樞接結(jié)構(gòu)。通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的彎折，降低夾持套筒的高度，方便吊桿放入。在夾持套筒中放入吊桿后，又可將轉(zhuǎn)動(dòng)套筒伸直，進(jìn)行吊桿的安裝。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的吊桿安裝裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的頂端的一側(cè)固定一個(gè)夾持套筒，由于夾持套筒遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一側(cè)設(shè)有軸向的開口，且開口的寬度大于吊桿的直徑，這樣可保證吊桿放入夾持套筒內(nèi)，然后可將吊桿的安裝螺母移動(dòng)到夾持套筒對應(yīng)位置。同時(shí)由于夾持套筒與吊桿的安裝螺母匹配，這樣通過夾持套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)可使安裝螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，將吊桿頂端的螺紋桿擰入吊頂螺孔，即將吊桿固定在房間頂部。

進(jìn)一步地，彎折桿的設(shè)置，保證彎折桿下方的固定套筒的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)套筒頂端的夾持套筒的軸線在同一直線上，實(shí)現(xiàn)夾持套筒以固定套筒的軸線為轉(zhuǎn)動(dòng)中心進(jìn)行同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以保持夾持套筒中的吊桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不偏移，確保吊桿的安裝質(zhì)量。其中，可通過使彎折桿4的第一彎折段與其第二彎折段之間的水平中心距等于轉(zhuǎn)動(dòng)套筒與夾持套筒圓心之間的水平距離，來確保安裝后的固定套筒的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)套筒頂端的夾持套筒的軸線在同一直線上，便于對位。安裝的連接套筒中的壓縮彈簧、第一環(huán)形墊片和第二環(huán)形墊片構(gòu)成一自適應(yīng)的升降機(jī)構(gòu)，利用壓縮彈簧的勁性，對轉(zhuǎn)動(dòng)套筒提供一豎直向上的推動(dòng)力，可使轉(zhuǎn)動(dòng)套筒隨著吊桿安裝螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)而自適應(yīng)地向上移動(dòng)，頂著安裝螺母上側(cè)的墊片，推動(dòng)吊桿上升，無需額外花費(fèi)人力來頂著墊片，釋放人力，且壓縮彈簧的頂進(jìn)跟吊桿上升的進(jìn)度保持一致，能進(jìn)一步確保吊桿的安裝精度。

因此，本實(shí)用新型提供吊桿安裝的專用工具，使吊桿安裝施工工序簡單，節(jié)約人工及設(shè)備成本，同時(shí)消除現(xiàn)場登高施工的危險(xiǎn)性。

配合圖2所示，下面對本實(shí)用新型吊桿安裝裝置的制作做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

夾持套筒7切割出略大于吊桿直徑(8mm)的開口，用于吊桿的穿入，然后將夾持套筒7的開口的背側(cè)與外徑為30mm(壁厚為2mm)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒1的第一套筒單體11(鋼管)焊接牢固；

旋轉(zhuǎn)手柄8采用15cm長Φ18鋼筋與第一套筒單體11焊接，焊接位置離第一套筒單體11下端1m左右，另外外徑為30mm第一套筒單體11下端嵌套外徑為25mm第二套筒單體11(鋼管)，兩者均開設(shè)有銷釘孔(相對于插銷孔)，可用銷釘(相對于插銷)調(diào)節(jié)連接轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的總長度；

固定套筒2采用外徑為38mm、壁厚為2mm的鋼管，且與3mm厚鋼板固定基座5焊接牢固(固定基座也可采用木板，開孔后將固定套筒插入，然后用膠固定)；在固定套筒2上端安裝6002型轉(zhuǎn)動(dòng)軸承21(內(nèi)徑為15mm，外徑為32mm)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承21外側(cè)與固定套筒2內(nèi)側(cè)固定，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承21內(nèi)側(cè)與直徑為14mm彎折桿4(光圓彎折鋼筋)的第二彎折段固定；彎折桿4上下端圓心水平距離(其第一彎折段與第二彎折段的中心距)和轉(zhuǎn)動(dòng)套筒與夾持套筒圓心之間的水平距離相同。

連接套筒3下端用第一環(huán)形墊片61(圓環(huán)墊片)封堵，第一環(huán)形墊片61外側(cè)與連接套筒3焊接固定，第一環(huán)形墊片61內(nèi)側(cè)與彎折桿4的第二彎折段焊接固定，連接套筒3的直徑為30mm、壁厚為2mm。

連接套筒3內(nèi)放置壓縮彈簧6，壓縮彈簧6下部與第一環(huán)形墊片61固定連接，上端與第二環(huán)形墊片61固定連接，其中第二環(huán)形墊片61的外徑略小于連接套筒3的內(nèi)徑但不小于25mm，內(nèi)徑略大于彎折桿4的第二彎折段的直徑，保證第二環(huán)形墊片61能在連接套筒3中上下自由運(yùn)動(dòng)，另外壓縮彈簧6應(yīng)有較大的勁度系數(shù)，吊桿的安裝螺栓安裝時(shí)能隨轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管的上升而自動(dòng)向上彈起。

本實(shí)用新型的吊桿安裝裝置的使用說明：

使用該裝置時(shí)把吊桿穿入夾持套筒中，手拿轉(zhuǎn)動(dòng)套筒用力把膨脹螺栓全部頂進(jìn)房間頂部的孔洞，接著把調(diào)節(jié)好的轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管下端放入固定套筒中，然后旋轉(zhuǎn)手柄上緊螺母即可。在上緊安裝螺母的過程中需要微調(diào)固定基座使開口的夾持套筒中心與固定套筒的中心對正，即在同一豎直線上(在轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)就能自行調(diào)整對正)，對正后用腳固定基座，防止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)跑偏。在使用過程中可以在轉(zhuǎn)動(dòng)套筒和固定套筒中加入少量潤滑油，減少摩擦。

本實(shí)用新型的吊桿安裝裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)易于加工，采用現(xiàn)場廢棄材料加工即可；

2)操作難度小，工人無需教學(xué)即可掌握其用法；

3)施工靈活，使用輕便，很大程度上提高了安裝效率；

4)周轉(zhuǎn)效率高，可以多次重復(fù)使用；

5)施工質(zhì)量好，吊桿承載力滿足設(shè)計(jì)要求。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。