本實用新型涉及薄胎厚釉工藝用泥料加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

薄胎厚釉工藝是中華民族的工藝瑰寶，其成品晶瑩潤澤，色如美玉，由于其制造工藝需要進(jìn)行多次修坯、多次素?zé)?，其對泥料的混合均勻度、含水率均勻度都有較高要求；按傳統(tǒng)練泥工藝，該工藝過程相當(dāng)繁瑣復(fù)雜，而市面上又尚未有適用的練泥設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種薄胎厚釉工藝用泥料加工設(shè)備。

本實用新型的技術(shù)方案是：薄胎厚釉工藝用泥料加工設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體從左至右依次包括攪拌室、擠壓室和真空練泥室，所述攪拌室頂端設(shè)有進(jìn)料口，一轉(zhuǎn)軸貫穿所述攪拌室、擠壓室和真空練泥室且其一端與驅(qū)動電機相連接，所述轉(zhuǎn)軸位于所述攪拌室內(nèi)的部分上還設(shè)有輸料輥，所述攪拌室的上方還設(shè)有一攪拌輥，所述攪拌輥與所述轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置并通過傳動齒輪與所述轉(zhuǎn)軸相連接，所述攪拌室和所述擠壓室之間的連接處還設(shè)有一格柵裝置，所述擠壓室內(nèi)設(shè)有一彈性囊，所述彈性囊的兩端分別與所述攪拌室和所述真空練泥室相連通，所述彈性囊的上下方還設(shè)有多根伸縮擠壓柱，所述真空練泥室的一側(cè)設(shè)有出料口。

進(jìn)一步地，所述攪拌輥由攪拌輥主體和環(huán)形陣列于所述攪拌輥主體上的多根柱體組成。

進(jìn)一步地，所述格柵裝置上設(shè)有多層不同形狀網(wǎng)格的鋼絲網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述擠壓室通過一錐形通道與所述真空練泥室相連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工出的泥料混合均勻，含水率一致，質(zhì)量可靠，非常適用于薄胎厚釉工藝中坯料的制作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

如圖1所示，一種薄胎厚釉工藝用泥料加工設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體從左至右依次包括攪拌室1、擠壓室2和真空練泥室3，所述攪拌室1頂端設(shè)有進(jìn)料口4，一轉(zhuǎn)軸5貫穿所述攪拌室1、擠壓室2和真空練泥室3且其一端與驅(qū)動電機6相連接，所述轉(zhuǎn)軸5位于所述攪拌室1內(nèi)的部分上還設(shè)有輸料輥7，所述攪拌室1的上方還設(shè)有一攪拌輥8，所述攪拌輥8與所述轉(zhuǎn)軸5平行設(shè)置并通過傳動齒輪9與所述轉(zhuǎn)軸5相連接，所述攪拌室1和所述擠壓室2之間的連接處還設(shè)有一格柵裝置10，所述擠壓室2內(nèi)設(shè)有一彈性囊11，所述彈性囊11的兩端分別與所述攪拌室1和所述真空練泥室3相連通，所述彈性囊11的上下方還設(shè)有多根伸縮擠壓柱12，所述真空練泥室3的一側(cè)設(shè)有出料口13。

進(jìn)一步地，所述攪拌輥8由攪拌輥主體和環(huán)形陣列于所述攪拌輥主體上的多根柱體組成。

進(jìn)一步地，所述格柵裝置10上設(shè)有多層不同形狀網(wǎng)格的鋼絲網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述擠壓室2通過一錐形通道14與所述真空練泥室3相連接。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。