本實(shí)用新型涉及配料倉領(lǐng)域,尤其涉及一種平穩(wěn)落料的砂礫節(jié)能式配料倉
背景技術(shù):
混凝土配料倉是一種和攪拌機(jī)配套使用的前臺(tái)自動(dòng)配料設(shè)備,能有效地保證水泥混凝土配合比的準(zhǔn)確性。配料倉能配二種或三種骨料,可與各種類型的攪拌機(jī)配套使用,組合成全自動(dòng)或半自動(dòng)的攪拌站,并且能有效地保證水泥混凝土配合比的準(zhǔn)確性。
專利申請?zhí)枮镃N201520155710.1的實(shí)用新型專利公布了一種砂石配料倉,包括倉體和單開卸料門,單開卸料門可旋轉(zhuǎn)的安裝在倉體底部各出口處并由一氣缸驅(qū)動(dòng)向倉體一側(cè)旋轉(zhuǎn)打開,該配料倉還包括一安裝在倉體底部另一側(cè)的防卡裝置,防卡裝置包括轉(zhuǎn)軸和若干重錘板,轉(zhuǎn)軸安裝在倉體底部另一側(cè),該轉(zhuǎn)軸的軸心與單開卸料門的旋轉(zhuǎn)軸心相平行,所述重錘板串聯(lián)安裝在轉(zhuǎn)軸上并可繞轉(zhuǎn)軸的軸心獨(dú)立旋轉(zhuǎn),所述單開卸料門由氣缸驅(qū)動(dòng)向倉體另一側(cè)旋轉(zhuǎn)關(guān)閉并與各重錘板的一側(cè)相接嚙合。本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有砂石配料倉的底部一側(cè)增設(shè)一種防卡裝置,由于重力作用,防卡裝置的各重錘板垂直落下,當(dāng)單開卸料門閉合,各重錘板面向倉體中心的一側(cè)會(huì)與單開卸料門的該側(cè)底部逐步相接,從而杜絕卡料現(xiàn)象的產(chǎn)生。
但是,上述配料倉在配料過程中,物料直接從加料倉加入,由于加料倉往往較深,在加料時(shí),物料會(huì)濺起較多粉塵,不僅污染環(huán)境,對工作人員健康造成威脅,還造成物料浪費(fèi)。若干加料倉內(nèi)的物料經(jīng)輸送帶運(yùn)送到混料倉后會(huì)直接從混料倉出口流出,由于不同物料從不同方向流入混料倉,不同物料難以充分混合。并且,物料在落入混料倉時(shí)也會(huì)造成粉塵飛揚(yáng),造成環(huán)境污染。塊狀物料容易造成加料倉或混料倉被砸壞的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種能使物料平穩(wěn)落入加料倉或混料倉并混合充分的砂礫節(jié)能式配料倉,解決了現(xiàn)有配料倉在配料時(shí)造成粉塵污染、配料倉被物料砸壞且混料不充分的問題。
為解決上述的技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
一種平穩(wěn)落料的砂礫節(jié)能式配料倉,包括機(jī)架,機(jī)架上安裝有若干加料倉,加料倉底部設(shè)置有輸送帶,輸送帶安裝于機(jī)架上,若干加料倉的下方設(shè)置有混料倉,混料倉安裝于機(jī)架上;所述加料倉上端設(shè)置有加料槽,加料槽底部設(shè)置有落料孔,加料倉內(nèi)設(shè)置有落料螺旋;機(jī)架上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過皮帶傳動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu),攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置于混料倉內(nèi),攪拌機(jī)構(gòu)上端通過軸承安裝于機(jī)架上,攪拌機(jī)構(gòu)的下端通過中軸承安裝于混料倉內(nèi)。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸,攪拌軸的上端通過軸承安裝于機(jī)架上,攪拌軸的下端通過軸承安裝于混料倉內(nèi),攪拌軸上固定有若干混料盤,混料盤上設(shè)置有若干混料孔,從上至下的若干混料盤的直徑依次減小。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述機(jī)架上設(shè)置有滑軌,滑軌上可滑動(dòng)連接有擋板,擋板位于輸送帶的出料口處。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述加料倉底部設(shè)置有開合槽,開口槽內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)加料倉出口大小的開合板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
1、本實(shí)用新型的加料倉上端設(shè)置有加料槽,加料槽底部設(shè)置有落料孔,加料時(shí),將物料從加料槽加入,物料從落料孔落下,再進(jìn)入落料螺旋緩慢下降。在加料過程中物料始終平穩(wěn)下落,避免了粉塵飛揚(yáng),保證了工作人員的健康,減少了物料浪費(fèi)。攪拌機(jī)構(gòu)可將各種物料充分混合,并保證物料在混料倉內(nèi)平穩(wěn)落下。本實(shí)用新型的加料倉和混料倉均能時(shí)物料平穩(wěn)下落,避免物料將加料倉或混料倉砸壞的情況,延長配料倉的使用壽命。
2、物料從轉(zhuǎn)動(dòng)的混料盤上的混料孔落下的過程中,不僅能使不同物料之間充分混合,還能減慢物料下降速度,使物料平穩(wěn)下落,避免粉塵飛揚(yáng)造成環(huán)境污染或?qū)ぷ魅藛T健康造成威脅,并避免混料倉被砸壞。
3、擋板可避免加料倉下方的輸送帶將物料輸送到混料倉時(shí)粉塵的擴(kuò)散;當(dāng)將擋板從滑軌上移動(dòng)開后,可觀察物料輸送情況。
4、通過調(diào)節(jié)開合板的開合度來分別調(diào)整各加料倉的加料速度,保證混合料滿足配料比例要求。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是混料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1-機(jī)架,2-加料倉,3-輸送帶,4-混料倉,5-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),6-攪拌機(jī)構(gòu),7-滑軌,8-擋板,9-開合板,21-加料槽,22-落料螺旋,61-攪拌軸,62-混料盤,211-落料孔,621-混料孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例一
如圖1所示,本實(shí)用新型包括機(jī)架1,機(jī)架1上安裝有若干加料倉2,加料倉2底部設(shè)置有輸送帶3,輸送帶3安裝于機(jī)架1上,若干加料倉2的下方設(shè)置有混料倉4,混料倉4安裝于機(jī)架1上;所述加料倉2上端設(shè)置有加料槽21,加料槽21底部設(shè)置有落料孔211,加料倉2內(nèi)設(shè)置有落料螺旋22;機(jī)架1上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸通過皮帶傳動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)6,攪拌機(jī)構(gòu)6設(shè)置于混料倉4內(nèi),攪拌機(jī)構(gòu)6上端通過軸承安裝于機(jī)架1上,攪拌機(jī)構(gòu)6的下端通過中軸承安裝于混料倉4內(nèi)。
本實(shí)用新型的加料倉2上端設(shè)置有加料槽21,加料槽21底部設(shè)置有落料孔211,加料時(shí),將物料從加料槽21加入,物料從落料孔211落下,再進(jìn)入落料螺旋22緩慢下降。在加料過程中物料始終平穩(wěn)下落,避免了粉塵飛揚(yáng),保證了工作人員的健康,減少了物料浪費(fèi)。攪拌機(jī)構(gòu)6可將各種物料充分混合,并保證物料在混料倉4內(nèi)平穩(wěn)落下。本實(shí)用新型的加料倉2和混料倉4均能時(shí)物料平穩(wěn)下落,避免物料將加料倉2或混料倉4砸壞的情況,延長配料倉的使用壽命。
實(shí)施例二
在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上,如圖1和圖2所示,所述攪拌機(jī)構(gòu)6包括攪拌軸61,攪拌軸61的上端通過軸承安裝于機(jī)架1上,攪拌軸61的下端通過軸承安裝于混料倉4內(nèi),攪拌軸61上固定有若干混料盤62,混料盤62上設(shè)置有若干混料孔621,從上至下的若干混料盤62的直徑依次減小。
實(shí)施例三
如圖1所示,本實(shí)用新型包括機(jī)架1,機(jī)架1上安裝有若干加料倉2,加料倉2底部設(shè)置有輸送帶3,輸送帶3安裝于機(jī)架1上,若干加料倉2的下方設(shè)置有混料倉4,混料倉4安裝于機(jī)架1上;所述加料倉2上端設(shè)置有加料槽21,加料槽21底部設(shè)置有落料孔211,加料倉2內(nèi)設(shè)置有落料螺旋22;機(jī)架1上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸通過皮帶傳動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)6,攪拌機(jī)構(gòu)6設(shè)置于混料倉4內(nèi),攪拌機(jī)構(gòu)6上端通過軸承安裝于機(jī)架1上,攪拌機(jī)構(gòu)6的下端通過中軸承安裝于混料倉4內(nèi)。本實(shí)用新型的加料倉2上端設(shè)置有加料槽21,加料槽21底部設(shè)置有落料孔211,加料時(shí),將物料從加料槽21加入,物料從落料孔211 落下,再進(jìn)入落料螺旋22緩慢下降。在加料過程中物料始終平穩(wěn)下落,避免了粉塵飛揚(yáng),保證了工作人員的健康,減少了物料浪費(fèi)。攪拌機(jī)構(gòu)6可將各種物料充分混合,并保證物料在混料倉4內(nèi)平穩(wěn)落下。本實(shí)用新型的加料倉2和混料倉4均能時(shí)物料平穩(wěn)下落,避免物料將加料倉2或混料倉4砸壞的情況,延長配料倉的使用壽命。
如圖1和圖2所示,所述攪拌機(jī)構(gòu)6包括攪拌軸61,攪拌軸61的上端通過軸承安裝于機(jī)架1上,攪拌軸61的下端通過軸承安裝于混料倉4內(nèi),攪拌軸61上固定有若干混料盤62,混料盤62上設(shè)置有若干混料孔621,從上至下的若干混料盤62的直徑依次減小。
所述機(jī)架1上設(shè)置有滑軌7,滑軌7上可滑動(dòng)連接有擋板8,擋板8位于輸送帶3的出料口處。擋板8可避免加料倉2下方的輸送帶3將物料輸送到混料倉4時(shí)粉塵的擴(kuò)散;當(dāng)將擋板8從滑軌7上移動(dòng)開后,可觀察物料輸送情況。
實(shí)施例四
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,所述加料倉2底部設(shè)置有開合槽,開口槽內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)加料倉2出口大小的開合板9。通過調(diào)節(jié)開合板9的開合度來分別調(diào)整各加料倉2的加料速度,保證混合料滿足配料比例要求。