本實用新型涉及液壓自爬模，具體涉及液壓自爬模模板固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

爬模是爬升模板的簡稱，國外也叫跳模。它由爬升模板、爬架和爬升設(shè)備三部分組成，在施工剪力墻體系、筒體體系和橋墩等高聳結(jié)構(gòu)中是一種有效的工具。由于具備自爬的能力，因此不需起重機械的吊運，這減少了施工中運輸機械的吊運工作量。在自爬的模板上懸掛腳手架可省去施工過程中的外腳手架。綜上，爬升模板能減少起重機械數(shù)量、加快施工速度，因此經(jīng)濟效益較好。

爬模主要目的是為了向上運輸模板，模板自身重量較大，在安裝固定模板時，如果受力分散不均勻，容易導(dǎo)致某處受力過大，超負荷使用過久容易導(dǎo)致承載結(jié)構(gòu)斷裂，輕則影響爬模使用，重則發(fā)生崩塌事故，造成人員傷亡。

申請公開號CN203821833U，申請公開日2014-04-22，名稱為《一種爬模用的鋁合金墻體模板》的實用新型，包括側(cè)梁、端梁、豎肋、橫肋、左封板、右封板和模板面板，所述的側(cè)梁和端梁均為鋁合金矩型空腹型材，底部設(shè)有承接面板的槽位，一側(cè)邊設(shè)有梯型凹位，其中側(cè)梁側(cè)面兩端有開孔；所述的豎肋為鋁合金T字型方管型材，側(cè)面兩端有開孔；所述的橫肋為鋁合金方管型材，與豎肋垂直焊接；所述的左封板、右封板均為L字型的鋁合金型材，較長段身中間有橢圓開孔，較短段分別設(shè)有L字型凸凹連接缺口；所述的模板面板為膠合板或木塑板，嵌進由兩個側(cè)梁、兩個端梁、豎肋、橫肋焊接成矩型，四角分別用左封板、右封板包角焊接而成的框架，用鉚釘加固成一個整體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型其目的在于公開液壓自爬模模板固定結(jié)構(gòu)，通過在模板上安裝N條槽鋼龍骨背楞達到重力均勻分散效果，再將整個模板固定安裝在退模立柱上。

實現(xiàn)本實用新型所述液壓自爬模模板固定結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案是：

所述液壓自爬模模板固定結(jié)構(gòu)，包括模板、N條槽鋼龍骨背楞和退模立柱，所述N條槽鋼龍骨背楞通過第一模板加固件安裝在模板上，所述第一模板加固件包括L型銷、第一墊管和第一扣盤，所述L型銷長端設(shè)有螺紋，所述槽鋼龍骨背楞中間設(shè)有第一通道，所述L型銷短端穿過第一通道后再穿過模板的銷孔，所述第一扣盤與L型銷長端通過螺紋緊固，所述N條槽鋼龍骨背楞通過第二模板加固件安裝在退模立柱上，所述第二模板加固件包括F型扣抓、第一墊管和第二扣盤，所述F型扣抓前端為扣抓，所述扣抓下方設(shè)有承重桿，所述F型扣抓后端設(shè)有螺紋，所述退模立柱中間設(shè)有第二通道，所述F型扣抓前端穿過第二通道扣住槽鋼龍骨背楞，所述第二扣盤與F型扣抓螺紋端通過螺紋緊固，所述第一墊管設(shè)置在第二扣盤與退模立柱之間。

進一步地，所述模板由N條長條型模板組成，所述長條型模板之間通過螺栓螺母連接，所述長條型模板為長方型殼體，所述長方型殼體設(shè)有N條橫梁，所述長方型殼體兩側(cè)均設(shè)有N個用于安裝L型銷的銷孔和N個用于安裝螺栓和螺母的通孔。

進一步地，所述退模立柱上還設(shè)有模板調(diào)節(jié)桿。

附圖說明

圖1為本實用新型所述模板后視圖；

圖2為本實用新型所述模板與槽鋼龍骨背楞固定結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型所述槽鋼龍骨背楞與退模立柱固定結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型所述長條形模板立體圖。

圖中所標(biāo)各部件的名稱如下：

1、模板；11、長條型模板；12、橫梁；13、銷孔；14、通孔；2、槽鋼龍骨背楞；21、第一通道；3、退模立柱；31、第二通道；32、模板調(diào)節(jié)桿；4、第一模板加固件；41、L型銷；42、第一扣盤；5、第二模板加固件；51、F型扣抓；511、扣抓；512、承重桿；52、第一墊管；53、第二扣盤。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：所述液壓自爬模模板固定結(jié)構(gòu)，包括模板1、N條槽鋼龍骨背楞2和退模立柱3，所述N條槽鋼龍骨背楞2通過第一模板加固件4安裝在模板1上，所述第一模板加固件4包括L型銷41和第一扣盤42，所述L型銷41長端設(shè)有螺紋，所述槽鋼龍骨背楞2中間設(shè)有第一通道21，所述L型銷41短端穿過第一通道21后再穿過模板1上的銷孔13，所述第一扣盤42與L型銷41長端通過螺紋緊固，將槽鋼龍骨背楞2固定在模板1上，在這個連接結(jié)構(gòu)中，模板1通過L型銷41將重力分散到N條槽鋼龍骨背楞2上，第一扣盤42與L型銷41短端提供垂向力，固定槽鋼龍骨背楞2與模板1的位置，所述N條槽鋼龍骨背楞2通過第二模板加固件5安裝在退模立柱3上，所述第二模板加固件5包括F型扣抓51、第一墊管52和第二扣盤53，所述F型扣抓51前端為扣抓511，所述扣抓511下方設(shè)有承重桿512，所述F型扣抓51后端設(shè)有螺紋，所述退模立柱3中間設(shè)有第二通道31，所述F型扣抓51前端穿過第二通道31扣住槽鋼龍骨背楞2，所述第二扣盤53與F型扣抓51螺紋端通過螺紋緊固，將槽鋼龍骨背楞2固定在退模立柱3上，在這個連接結(jié)構(gòu)中，所述扣抓511抓住住槽鋼龍骨背楞2，所述承重桿512插在住槽鋼龍骨背楞2的第一通道21中，所述模板1的重力分散到N條槽鋼龍骨背楞2上，所述N條槽鋼龍骨背楞2的重力通過承重桿512分散到退模立柱3上，所述第二扣盤53與F型扣抓51前端的扣抓511提供垂向力，固定槽鋼龍骨背楞2與模板1的位置，所述第一墊管52設(shè)置在第二扣盤53與退模立柱3之間。

所述模板1由N條長條型模板11組成，所述長條型模板11之間通過螺栓螺母連接，所述長條型模板11為長方型殼體，所述長方型殼體內(nèi)設(shè)有N條橫梁12，所述長方型殼體兩側(cè)均設(shè)有N個用于安裝L型銷的銷孔13和N個用于安裝螺栓和螺母的通孔14。

所述退模立柱3上還設(shè)有模板調(diào)節(jié)桿32，所述模板調(diào)節(jié)桿32上方頂住槽鋼龍骨背楞2，作一個支撐作用。

本實施例的工作原理：N條長條型模板11通過螺栓和螺母連接固定成一整塊模板1，然后將槽鋼龍骨背楞2放置在模板上，通過第一模板加固件限制模板1與槽鋼龍骨背楞2之間的位置，然后將裝好槽鋼龍骨背楞2的模板1使用吊機吊到爬模的退模立柱3上，通過第二模板加固件限制槽鋼龍骨背楞2與退模立柱3之間的位置，模板的重力通過槽鋼龍骨背楞2分散到退模立柱上。

本實用新型的有益效果為：通過將整塊模板分散為N條長條型模板，便于使用過程中運輸與安裝，在模板上安裝好N個槽鋼龍骨背楞，通過L型銷將模板的重力分散到槽鋼龍骨背楞上，在將裝有槽鋼龍骨背楞的模板安裝到退模立柱上，退模立柱上還有模板調(diào)節(jié)桿，模板調(diào)節(jié)桿不僅僅提供模板上下位置的調(diào)節(jié)作用，而且提供一個支撐作用。