本實(shí)用新型涉及電桿，尤其涉及預(yù)應(yīng)力電桿。

背景技術(shù)：

隨著鋼筋和混凝土的發(fā)展，現(xiàn)有的電桿大多采用豎向鋼筋加上混凝土層做成，其具有堅(jiān)固耐用、耐腐蝕、耐溫差、高強(qiáng)度、抗裂等優(yōu)點(diǎn)，近年來，同桿架設(shè)的同路數(shù)增多，輸電導(dǎo)線線徑增大，水平檔距加大，必須提升混凝土電桿的荷載等級方能滿足要求。尤其是對電桿的抗彎強(qiáng)度要求，需要滿足大風(fēng)工況下的抗彎能力要求，目前也對應(yīng)設(shè)計(jì)出預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，但隨著輸電導(dǎo)線線徑增大和線路的增多，其強(qiáng)度已經(jīng)不能滿足當(dāng)今的需求，一但損壞就容易發(fā)生倒桿事故，造成傷亡或電力癱瘓等重大事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中電桿的抗彎強(qiáng)度不足的問題，本實(shí)用新型提供了部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，包括環(huán)形桿身,所述環(huán)形桿身的內(nèi)部設(shè)有鋼筋組架，所述環(huán)形桿身中部設(shè)有中空腔，所述鋼筋組架包括若干沿所述環(huán)形桿身的圓周排布豎向設(shè)置的預(yù)應(yīng)力鋼筋、若干沿所述環(huán)形桿身的圓周排布且位于所述預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)側(cè)的螺紋鋼筋、連接在若干所述螺紋鋼筋內(nèi)側(cè)的若干個(gè)環(huán)形的內(nèi)置架立圈、連接在所述預(yù)應(yīng)力鋼筋和所述螺紋鋼筋之間的第一螺旋鋼筋、連接在若干所述預(yù)應(yīng)力鋼筋外側(cè)的第二螺旋鋼筋，所述第一螺旋鋼筋和第二螺旋鋼筋均沿所述環(huán)形桿身的軸向螺旋設(shè)置。

如上所述的部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，所述環(huán)形桿身的下端為安裝在地面下方的下根端，所述環(huán)形桿身的上端為上梢端，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋、第二螺旋鋼筋沿軸向貫穿整個(gè)環(huán)形桿身，若干個(gè)所述內(nèi)置架立圈為沿所述環(huán)形桿身的軸向分布。

如上所述的部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，所述螺紋鋼筋包括第一螺紋鋼筋、第二螺紋鋼筋和第三螺紋鋼筋，所述第一螺紋鋼筋、第二螺紋鋼筋和第三螺紋鋼筋沿所述環(huán)形桿身的圓周依次排布。

如上所述的部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，所述螺紋鋼筋從所述環(huán)形桿身的底部沿環(huán)形桿身的軸向向上延伸，且所述螺紋鋼筋的長度至少大于所述下根端的長度。

如上所述的部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，所述第一螺紋鋼筋的長度小于所述第二螺紋鋼筋，所述第二螺紋鋼筋的長度小于所述第三螺紋鋼筋。

如上所述的部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，沿所述環(huán)形桿身的軸向相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)置架立圈之間的間隔小于1m。

如上所述的部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，所述第一螺旋鋼筋和第二螺旋鋼筋在所述環(huán)形桿身的最低端為緊密纏繞設(shè)置，其纏繞的圈數(shù)為3至5圈，所述第二螺旋鋼筋在所述環(huán)形桿身的最頂端也為緊密纏繞設(shè)置，其纏繞的圈數(shù)為3至5圈。

如上所述的部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋為圓柱狀，且其上設(shè)有沿其外表面螺旋設(shè)置的花紋。

如上所述的部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，所述環(huán)形桿身為采用高強(qiáng)混凝土材料包覆在所述鋼筋組架的內(nèi)表面和外表面上組成的中空圓柱狀桿身。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型提供了部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，在原先的鋼筋架上增加豎向設(shè)置的螺紋鋼筋和多個(gè)內(nèi)置架立圈組合成的籠狀鋼架的基礎(chǔ)上，在螺紋鋼筋增加第一螺紋鋼筋和在預(yù)應(yīng)力鋼筋的外側(cè)增加第二螺紋筋，且均沿環(huán)形桿身的軸向螺旋設(shè)置，形成雙層鋼架，能夠有效增加整個(gè)鋼架的支撐強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度，對桿身的抗彎強(qiáng)度有很大提升，使本電桿不易損壞，更為耐用堅(jiān)固。

2、本實(shí)用新型螺紋鋼筋連接在第一螺紋鋼筋和所述內(nèi)置架立圈之間，螺紋鋼筋包括沿所述環(huán)形桿身的圓周依次排布的第一螺紋鋼筋、第二螺紋鋼筋和第三螺紋鋼筋，且經(jīng)過測試軟件測試計(jì)算后來設(shè)計(jì)安裝的數(shù)量和三種螺紋鋼筋的高度，能夠增強(qiáng)環(huán)形桿身內(nèi)部的支撐強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度，使得本產(chǎn)品更為耐用和堅(jiān)固。

3、本實(shí)用新型的環(huán)形桿身的最低端處采用加固連接，采用第一螺紋鋼筋和第二螺紋筋在預(yù)應(yīng)力鋼筋的內(nèi)側(cè)和外側(cè)上分別緊密纏繞3至5圈，且環(huán)形桿身的最頂端處也采用加固連接，第二螺紋筋在預(yù)應(yīng)力鋼筋的外側(cè)緊密纏繞3至5圈，其使得環(huán)形桿身上較為易損壞的頭部和底部的強(qiáng)度進(jìn)一步提升，同時(shí)增加本產(chǎn)品的抗彎性能。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿的示意圖；

圖2為圖1的A-A截面的示意圖；

圖3為圖1的B-B截面的示意圖；

圖4為螺紋鋼筋排列布置展開示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

如圖1至圖4所示，部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，包括環(huán)形桿身1,所述環(huán)形桿身1的內(nèi)部設(shè)有鋼筋組架，所述環(huán)形桿身中部設(shè)有中空腔101，所述鋼筋組架包括若干沿所述環(huán)形桿身1的圓周排布豎向設(shè)置的預(yù)應(yīng)力鋼筋2、若干沿所述環(huán)形桿身1的圓周排布且位于所述預(yù)應(yīng)力鋼筋2內(nèi)側(cè)的螺紋鋼筋4、連接在若干所述螺紋鋼筋4內(nèi)側(cè)的若干個(gè)環(huán)形的內(nèi)置架立圈303、連接在所述預(yù)應(yīng)力鋼筋2和所述螺紋鋼筋4之間的第一螺旋鋼筋301、連接在若干所述預(yù)應(yīng)力鋼筋2外側(cè)的第二螺旋鋼筋302，所述第一螺旋鋼筋301和第二螺旋鋼筋302均沿所述環(huán)形桿身1的軸向螺旋設(shè)置。本實(shí)用新型提供了部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，在原先的鋼筋架上增加豎向設(shè)置的螺紋鋼筋和多個(gè)內(nèi)置架立圈組合成的籠狀鋼架的基礎(chǔ)上，在螺紋鋼筋增加第一螺紋鋼筋和在預(yù)應(yīng)力鋼筋的外側(cè)增加第二螺紋筋，且均沿環(huán)形桿身的軸向螺旋設(shè)置，形成雙層鋼架，能夠有效增加整個(gè)鋼架的支撐強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度，對桿身的抗彎強(qiáng)度有很大提升，使本電桿不易損壞，更為耐用堅(jiān)固。

本產(chǎn)品的多根螺紋鋼筋4與多個(gè)內(nèi)置架立圈303采用焊接的方式形成籠狀鋼架，螺紋鋼筋4焊接在內(nèi)置架立圈303的外圈上，第一螺旋鋼筋301呈螺旋狀連接在螺紋鋼筋4的外側(cè)，其在有設(shè)置螺紋鋼筋4處與螺紋鋼筋4焊接，第二螺旋鋼筋302呈螺旋狀且焊接在多根預(yù)應(yīng)力鋼筋的外側(cè)，該鋼架比普通電桿的鋼架有更高的抗彎強(qiáng)度，使得本產(chǎn)品的電桿更為堅(jiān)固，耐用。

采用該鋼架結(jié)構(gòu)的本產(chǎn)品在支持點(diǎn)高度2000mm，荷載點(diǎn)高度9750mm的條件下測試的開裂檢驗(yàn)彎矩80KN*M，開裂檢驗(yàn)荷載8.21KN。

另外預(yù)應(yīng)力鋼筋2采用預(yù)應(yīng)力螺旋助鋼絲，其抗拉強(qiáng)度達(dá)1570Mpa，張拉控制系數(shù)0.7，有利于更進(jìn)一步增大本產(chǎn)品的抗彎強(qiáng)度。

所述環(huán)形桿身1的下端為安裝在地面9下方的下根端102，所述環(huán)形桿身1的上端為上梢端103，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋2、第二螺旋鋼筋302沿軸向貫穿整個(gè)環(huán)形桿身1，若干個(gè)所述內(nèi)置架立圈303為沿所述環(huán)形桿身1的軸向分布。本產(chǎn)品為大型電桿，整個(gè)產(chǎn)品為圓環(huán)狀圓柱，且呈由下往上逐漸減少的錐度設(shè)計(jì)，安裝時(shí)采用將下根端102埋在地面下，其中間段外露在地面上，其中間段上方為上梢端103。

所述第一螺旋鋼筋301和第二螺旋鋼筋302在所述環(huán)形桿身1的最低端緊密纏繞設(shè)置，其纏繞的圈數(shù)為3至5圈。所述第二螺旋鋼筋302在所述環(huán)形桿身1的最頂端也為緊密纏繞設(shè)置，其纏繞的圈數(shù)為3至5圈。且第二螺旋鋼筋302在下根端102和上梢端103上的螺旋螺距比在中間段上的螺旋螺距要小，使得在下根端102和上梢端103的第一螺旋鋼筋301和第二螺旋鋼筋302排布更為緊湊，有利于增大電桿上端和下端的強(qiáng)度，使得其抗彎性能更為突出。

所述鋼筋組架還包括設(shè)于所述環(huán)形桿身1內(nèi)連接在所述第一螺紋鋼筋和所述內(nèi)置架立圈303之間的螺紋鋼筋4，所述螺紋鋼筋4從所述環(huán)形桿身1的底部沿環(huán)形桿身1的軸向向上延伸，且所述螺紋鋼筋的長度至少大于所述下根端102的長度。電桿的彎折損壞位置大部分位于其露出地面處，增加螺紋鋼筋4有利于提高該位置的抗彎強(qiáng)度，有利于增加本產(chǎn)品的抗彎能力，使得本產(chǎn)品更為耐用，不易損壞。

所述螺紋鋼筋4包括第一螺紋鋼筋401、第二螺紋鋼筋402和第三螺紋鋼筋403，所述第一螺紋鋼筋401、第二螺紋鋼筋402和第三螺紋鋼筋403沿所述環(huán)形桿身1的圓周依次排布。且所述第一螺紋鋼筋401的長度小于所述第二螺紋鋼筋402，所述第二螺紋鋼筋402的長度小于所述第三螺紋鋼筋403。其排布方式按短、中、長沿圓周依次均勻排布，為圓周對稱設(shè)置，采用該設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)在于使底部的支撐強(qiáng)度更為牢固，相當(dāng)于在底部第一螺紋鋼筋401、第二螺紋鋼筋402和第三螺紋鋼筋403的三層鋼筋排布，越往上鋼筋的排布強(qiáng)度稍微減低，這根據(jù)電桿在使用過程的受力情況來分布設(shè)置，可增加強(qiáng)度的同時(shí)減低材料的用量，降低制造成本和減輕重量。

所述第一螺旋鋼筋301的設(shè)置高度為第三螺紋鋼筋403的高度，可根據(jù)產(chǎn)品的總長度來設(shè)置第三螺紋鋼筋403的高度來確定第一螺旋鋼筋螺旋設(shè)置的總高度，在強(qiáng)度足夠的情況下來設(shè)置高度能夠節(jié)省材料，達(dá)到最優(yōu)處理。

沿所述環(huán)形桿身1的軸向相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)置架立圈303之間的間隔小于1m。在下根段處可將間隔設(shè)置成0.5m，該設(shè)置距離有利于加強(qiáng)環(huán)形桿身整體的強(qiáng)度，且可根據(jù)所需調(diào)節(jié)間隔，緊密排布可增加桿身的自身強(qiáng)度，但同時(shí)增加了重量和成本，在強(qiáng)度足夠的情況下可調(diào)節(jié)內(nèi)置架立圈303間隔來達(dá)到最優(yōu)處理。

所述預(yù)應(yīng)力鋼筋2為圓柱狀，且其上設(shè)有沿其外表面螺旋設(shè)置的花紋。該花紋為沿預(yù)應(yīng)力鋼筋外表面螺旋形設(shè)置的凹槽，該花紋結(jié)構(gòu)使得預(yù)應(yīng)力鋼筋2自身的強(qiáng)度比普通的鋼筋要高，進(jìn)一步地提升制作出來電桿的支撐強(qiáng)度。

所述環(huán)形桿身1為采用高強(qiáng)混凝土材料包覆在所述鋼筋組架的內(nèi)表面和外表面上組成的中空圓柱狀桿身。一般把強(qiáng)度等級為C60及其以上的混凝土稱為高強(qiáng)混凝土，C100強(qiáng)度等級以上的混凝土稱為超高強(qiáng)混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加減水劑或同時(shí)外加粉煤灰、F礦粉、礦渣、硅粉等混合料，經(jīng)常規(guī)工藝生產(chǎn)而獲得高強(qiáng)的混凝土。高強(qiáng)混凝土最大的特點(diǎn)是抗壓強(qiáng)度高，一般為普通強(qiáng)度混疑土的4～6倍，故可減小構(gòu)件的截面，具有較好的抗震性能。

本實(shí)用新型提供了部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，在原先的鋼筋架上增加豎向設(shè)置的螺紋鋼筋和多個(gè)內(nèi)置架立圈組合成的籠狀鋼架的基礎(chǔ)上，在螺紋鋼筋增加第一螺紋鋼筋和在預(yù)應(yīng)力鋼筋的外側(cè)增加第二螺紋筋，且均沿環(huán)形桿身的軸向螺旋設(shè)置，形成雙層支架鋼架，能夠有效增加整個(gè)鋼架的支撐強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度，對桿身的抗彎強(qiáng)度有很大提升，使本電桿不易損壞，更為耐用堅(jiān)固，另外螺紋鋼筋連接在第一螺紋鋼筋和所述內(nèi)置架立圈之間，螺紋鋼筋包括沿所述環(huán)形桿身的圓周依次排布的第一螺紋鋼筋、第二螺紋鋼筋和第三螺紋鋼筋，能夠增強(qiáng)環(huán)形桿身內(nèi)部的支撐強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度，使得本產(chǎn)品更為耐用和堅(jiān)固，本產(chǎn)品的環(huán)形桿身的最低端處采用加固連接，采用第一螺紋鋼筋和第二螺紋筋在預(yù)應(yīng)力鋼筋的內(nèi)側(cè)和外側(cè)上分別緊密纏繞3至5圈，且環(huán)形桿身的最頂端處也采用加固連接，第二螺紋筋在預(yù)應(yīng)力鋼筋的外側(cè)緊密纏繞3至5圈，其使得環(huán)形桿身上較為易損壞的頭部和底部的強(qiáng)度進(jìn)一步提升，同時(shí)增加本產(chǎn)品的抗彎性能。

本產(chǎn)品的抗彎性能。如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種或多種實(shí)施方式，并不認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。凡與本實(shí)用新型的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對于本實(shí)用新型構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演，或替換都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。