本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)調(diào)試設(shè)備，特別涉及一種水泥凈漿攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

水泥凈漿攪拌機(jī)是按照國標(biāo)主要技術(shù)參數(shù)制造的一種攪拌用設(shè)備。這種設(shè)備將按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗(yàn)用凈漿，是水泥廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥實(shí)驗(yàn)室必備的設(shè)備之一。

目前，公開號為CN205272325U的中國專利公開了一種水泥凈漿攪拌機(jī)，它包括機(jī)體、裝在機(jī)體上的攪拌鍋，從機(jī)體上引出攪拌槳。這種水泥凈漿攪拌機(jī)與市面上常見的攪拌機(jī)的相同之處在于，這些攪拌裝置的攪拌鍋均設(shè)置為近似于錐形的筒狀，其開口部分較大，在攪拌的過程中，由于一個設(shè)備有多級轉(zhuǎn)速，故在轉(zhuǎn)速較高的運(yùn)動狀態(tài)下，攪拌鍋中的內(nèi)容物易濺出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種水泥凈漿攪拌機(jī)，其具有能夠降低攪拌鍋中內(nèi)容物濺出的可能性的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種水泥凈漿攪拌機(jī)，包括機(jī)體、位于機(jī)體上的攪拌鍋，所述機(jī)體上還設(shè)有伸入攪拌鍋中的攪拌槳，所述攪拌鍋的口部可拆卸連接有防濺圈，所述防濺圈自攪拌鍋的口部向攪拌鍋的中心軸線處延伸，所述防濺圈與攪拌鍋之間通過連接組件相連，所述連接組件包括位于防濺圈和攪拌鍋口部相對處的螺紋部、位于攪拌鍋背離地面一側(cè)且位于螺紋部面向防濺圈中心軸線一側(cè)的擋圈。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)攪拌鍋中加入水和水泥、啟動攪拌槳進(jìn)行攪拌時，攪拌鍋中的液體隨著攪拌槳的轉(zhuǎn)動而流動，在運(yùn)動過程中，若攪拌速度過快，則易濺出攪拌鍋。在攪拌鍋的口部設(shè)置一圈防濺圈后，由于防濺圈向攪拌鍋的中心軸線處延伸，故而液體在濺至攪拌鍋口部時，被防濺圈擋住，不易從攪拌鍋中濺出。螺紋部的設(shè)置提高了防濺圈與攪拌鍋之間的連接強(qiáng)度，減小了液體從防濺圈與攪拌鍋之間的間隙處溢出的可能性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述螺紋部包括位于防濺圈上的內(nèi)螺紋、位于攪拌鍋口部的外螺紋。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)內(nèi)螺紋與外螺紋之間相互嚙合后，兩者可靠相連。由于攪拌鍋的體積大于防濺圈的體積，故相較于采用厚的攪拌鍋，采用厚的防濺圈更省材料，將內(nèi)螺紋設(shè)置在兩者中較厚的防濺圈上，內(nèi)螺紋的凹槽不易使防濺圈由于厚度過薄而發(fā)生損壞。

進(jìn)一步設(shè)置：所述擋圈自攪拌鍋內(nèi)壁靠近口部處向背離地面一側(cè)延伸。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)攪拌鍋內(nèi)的液體向口部溢出時，液體與擋圈相接觸，不易滲入至螺紋部造成污染。

進(jìn)一步設(shè)置：所述擋圈將外螺紋與攪拌鍋內(nèi)部隔開，所述擋圈背離地面一端與攪拌鍋的口部共面。

通過采用上述技術(shù)方案，擋圈與攪拌鍋的口部等高，在安裝防濺圈的過程中不易造成防濺圈與擋圈抵觸的情況。

進(jìn)一步設(shè)置：所述防濺圈設(shè)置為兩個相互獨(dú)立設(shè)置的分支弧形片。

通過采用上述技術(shù)方案，由于攪拌槳伸入攪拌鍋內(nèi)，故將防濺圈設(shè)置為兩個相互之間能夠分開的結(jié)構(gòu)，能夠便于將兩個分支弧形片直接在攪拌鍋口部湊成一個環(huán)形后再與攪拌鍋相連。

進(jìn)一步設(shè)置：所述分支弧形片設(shè)置為半圓形，所述分支弧形片的兩端設(shè)有連接組件。

通過采用上述技術(shù)方案，連接組件起到提高兩個分支弧形片之間連接強(qiáng)度的作用，減小在將防濺圈安裝至攪拌鍋處時，兩個分支弧形片相互脫離的可能。

進(jìn)一步設(shè)置：一個分支弧形片的兩端的連接組件分別為卡扣、扣腔。

通過采用上述技術(shù)方案，卡扣的結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑵渲幸粋€分支弧形片嵌入另一個分支弧形片中，連接效果可靠。

進(jìn)一步設(shè)置：所述連接組件設(shè)置為磁鐵片，所述連接組件的外形輪廓設(shè)置為階梯狀，所述磁鐵片貼設(shè)于階梯狀連接組件處。

通過采用上述技術(shù)方案，磁鐵片在相互貼合的過程中，兩者之間的間隙小，能夠使兩個分支弧形片盡量處于貼緊的狀態(tài)，減小兩個分支弧形片之間由于間隙過大導(dǎo)致的難以與攪拌鍋配合的可能性。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)設(shè)備整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中A部放大圖用于體現(xiàn)螺紋部的結(jié)構(gòu)；

圖3是實(shí)施例2中用于體現(xiàn)設(shè)備整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例2中A部放大圖用于體現(xiàn)磁鐵片的相對位置。

圖中，1、機(jī)體；2、攪拌鍋；3、攪拌槳；4、防濺圈；41、分支弧形片；5、連接組件；51、螺紋部；52、內(nèi)螺紋；53、外螺紋；6、擋圈；7、可拆卸組件；71、卡扣；72、扣腔；8、磁鐵片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種水泥凈漿攪拌機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)體1，機(jī)體1的頂部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上設(shè)置錐齒輪組，其中一枚錐齒輪與電機(jī)的輸出軸連接，另一枚錐齒輪與攪拌槳3連接，使電機(jī)的輸出軸與攪拌槳3垂直設(shè)置。此時電機(jī)的輸出軸呈水平設(shè)置，攪拌槳3呈豎直設(shè)置。

如圖1所示，在攪拌鍋2口部設(shè)置有防濺圈4，防濺圈4從側(cè)面看呈錐形，其小端背離地面，其大端面向地面。防濺圈4為一個回轉(zhuǎn)體，其大端處向地面豎直延伸出中空圓柱狀的連接組件5。

如圖1和2所示，連接組件5設(shè)置為螺紋部51，分別是固連于防濺圈4上的內(nèi)螺紋52、設(shè)置于攪拌鍋2口部的外螺紋53，為了保證防濺圈4的自身強(qiáng)度，防濺圈4的厚度大于攪拌鍋2的厚度。

如圖1和2所示，在攪拌鍋2內(nèi)還設(shè)有擋圈6，擋圈6背離地面一側(cè)與攪拌鍋2的口部共面，擋圈6的豎直高度大于外螺紋53的豎直高度1cm~1.5cm，且擋圈6靠近地面一側(cè)向攪拌鍋2的內(nèi)壁延伸，直至與攪拌鍋2內(nèi)壁光順連接。擋圈6的背離地面一側(cè)與攪拌鍋2口部的半徑之差足夠容納防濺圈4上的螺紋部51與攪拌鍋2內(nèi)壁的螺紋部51相互配合。

如圖1和2所示，為了便于防濺圈4的安裝，防濺圈4從其直徑處被分割為兩個相同大小的分支弧形片41。兩個分支弧形片41均為圓弧狀，其兩端設(shè)置可拆卸組件7，本實(shí)施例中采用卡扣71和扣腔72。每個分支弧形片41的兩端分別設(shè)置一處卡扣71、一處扣腔72，以便兩個分支弧形片41相互配合后形成圓圈狀的防濺圈4。

使用時，先將兩個分支弧形片41在攪拌槳3兩側(cè)相互配合，卡扣71與扣腔72配合后形成套在攪拌槳3處的防濺圈4，再通過內(nèi)螺紋52和外螺紋53相互配合，使其固連于攪拌鍋2上。

實(shí)施例2：一種水泥凈漿攪拌機(jī)，如圖3和4所示，與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中的可拆卸組件7設(shè)置為磁鐵片8，分支弧形片41的兩端設(shè)置為階梯狀，磁鐵片8即貼設(shè)在階梯狀的表面，使兩個分支弧形片41的兩端能夠通過磁鐵片8相互吸引。

上述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。