專利名稱：脈沖式靜電除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保除塵設(shè)備，具體為脈沖式靜電除塵器。
背景技術(shù)：
靜電除塵器一般應(yīng)用于燒結(jié)的煙氣回收系統(tǒng)中。目前，常見(jiàn)的靜電除塵器是立管式靜電除塵器，其主要結(jié)構(gòu)采用圓管進(jìn)行組合，除塵器的進(jìn)風(fēng)從底部進(jìn)入，從上部出風(fēng)由于上風(fēng)與降塵呈對(duì)流狀，易造成粉塵的二次風(fēng)揚(yáng)，且由于結(jié)構(gòu)導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)風(fēng)速不宜超過(guò)0. 8m/s。 風(fēng)速低導(dǎo)致除塵器設(shè)備體積較大，給制造、運(yùn)輸、安裝等都造成困難，因此在大風(fēng)量時(shí)一般不采用這種結(jié)構(gòu)的靜電除塵器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供脈沖式靜電除塵器，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)脈沖式靜電除塵器，包括除塵腔和煙氣管道，除塵腔水平放置，其沿水平方向的一端為進(jìn)風(fēng)口，另一端為出風(fēng)口 ；所述煙氣管道包括水平段和彎頭段，其中，水平段背向彎頭段的一端與除塵腔的進(jìn)風(fēng)口相連通，彎頭段背向水平段的一端與待除塵設(shè)備的爐口連通。本實(shí)用新型中，所述水平段的底部，插入有可使水平段底部產(chǎn)生朝向所述進(jìn)風(fēng)口的氣流的若干噴吹管。本實(shí)用新型中，插入在所述水平段底部的若干噴吹管的出口與水平段底部的距離為50毫米。本實(shí)用新型中，插入在所述水平段底部的若干噴吹管之問(wèn)的間隔小于等于1米。本實(shí)用新型中，彎頭段的彎曲內(nèi)側(cè)面，進(jìn)一步插入有可使彎頭段彎曲內(nèi)側(cè)面產(chǎn)生朝向水平段底面的氣流的噴吹管。本實(shí)用新型中，所述噴吹管的直徑為15毫米。本實(shí)用新型中，所述噴吹管的出口為橢圓形。本實(shí)用新型中，包括設(shè)置在煙氣管道外側(cè)、并向所述噴吹管通入噴掃氣體的噴掃氣管。本實(shí)用新型中，所述噴掃氣體為氮?dú)?。本?shí)用新型中，所述噴掃氣管的入口處設(shè)有截止閥。本實(shí)用新型中，所述噴掃氣管的入口處具有兩個(gè)截止閥，所述兩個(gè)截止閥間隔第
二預(yù)定距離設(shè)置。本實(shí)用新型中，所述噴掃氣管還具有快速接頭，所述快速接頭設(shè)置在兩個(gè)截止閥之間。有益效果本實(shí)用新型通過(guò)在煙氣管道底部設(shè)置噴吹管、以定期向煙氣管道內(nèi)通入用于噴掃積灰的噴掃氣體，不僅大大地減少了粉塵沉積阻塞煙氣管道的情況，而目不需使用人工清掃，較大程度地節(jié)省了維護(hù)成本。另外，本實(shí)用新型在對(duì)煙氣管道進(jìn)行積灰噴掃時(shí)，不需要停止待除塵設(shè)備和靜電除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而確保煙氣回收的效果，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，提高了設(shè)備的作業(yè)率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖1，脈沖式靜電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖，脈沖式靜電除塵器，包括除塵腔201 和煙氣管道204，除塵腔201水平放置，其沿水平方向的一端為進(jìn)風(fēng)口 202，另一端為出風(fēng)口 203。煙氣管道204為L(zhǎng)型，包括水平放置的水平段205和彎頭段206，其中，水平段205背向彎頭段206的一端與除塵腔201的進(jìn)風(fēng)口 202相連通，彎頭段206背向水平段205的一端與待除塵設(shè)備的爐口連通。煙氣管道204中的煙氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口 202通入除塵腔201中，出風(fēng)口 203處設(shè)置軸流引風(fēng)機(jī)，其利用負(fù)壓原理將煙氣吸入除塵腔201中。氣流的方向?yàn)樽赃M(jìn)風(fēng)口 202至出風(fēng)口 203的水平方向。粉塵沉落的方向?yàn)樨Q直方向、與氣流方向垂直。粉塵在煙氣管道204中的沉積主要發(fā)生在其水平段205處。本實(shí)用新型包括設(shè)置在煙氣管道204外側(cè)的噴掃氣管207。煙氣管道204的水平段205的底部具有多個(gè)通孔，該通孔沿水平段205的底部間隔一定間距設(shè)置。每個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)有一個(gè)將煙氣管道204的內(nèi)外連通的噴吹管208，噴吹管208的出口位于煙氣管道204 內(nèi)，而其入口均與噴掃氣管207連通。噴掃氣管207內(nèi)通入噴掃氣體，噴掃氣體經(jīng)噴吹管208進(jìn)入煙氣管道204內(nèi)。由于噴吹管208的出口位于水平段205的底部，噴掃氣體的噴吹可將沉積在水平段205底部的粉塵再次揚(yáng)起，使其隨著煙氣管道204內(nèi)的氣流方向、與煙氣管道204內(nèi)的煙氣一起經(jīng)進(jìn)風(fēng)口 202進(jìn)入除塵腔201內(nèi)。通過(guò)在煙氣管道204的底部設(shè)置可噴吹積灰的噴吹管208，可大大減少粉塵沉積在煙氣管道204內(nèi)的現(xiàn)象，從而使得煙氣管道204內(nèi)的煙氣流量不受阻礙，保證良好的除塵效果。并且，通過(guò)噴吹管208向煙氣管道204內(nèi)通入噴掃氣體并不影響待除塵設(shè)備和靜電除塵器的工作，因此，在進(jìn)行積灰噴掃時(shí)，不需要停止待除塵設(shè)備和靜電除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而確保煙氣回收的效果。本實(shí)用新型中，位于煙氣管道204內(nèi)的噴吹管208的具有折彎，其出口朝向進(jìn)風(fēng)口 202的方向。該折彎可以避免在無(wú)噴掃氣體注入煙氣管道204時(shí)，粉塵會(huì)經(jīng)過(guò)噴吹管204的出口進(jìn)入噴吹管208，甚至噴掃氣管207內(nèi)。本實(shí)用新型中，噴吹管208的出口與煙氣管道204底部的距離為50毫米，其越接近煙氣管道204的底部，越可將沉積在其底部的粉塵噴掃徹底。噴吹管208的出口可加工為橢圓形或扁圓形，以加強(qiáng)噴掃效果。[0028]水平段205底部的通孔間隔一定間距設(shè)置，該間距可根據(jù)粉塵沉積情況、煙氣流量和噴掃氣體流量等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。雖然粉塵的沉積多發(fā)生在煙氣管道204的水平段205， 但是也不排除該沉積會(huì)發(fā)生在彎頭段206的情況。因此，彎頭段206的底部也可與水平段 205 —樣，具有多個(gè)通孔，該通孔沿水平段205的底部間隔一定間距設(shè)置。每個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)有一個(gè)將煙氣管道204的內(nèi)外連通的噴吹管208，噴吹管208的出口位于煙氣管道204內(nèi)， 而其入口均與噴掃氣管207連通。噴吹管208選用直徑為15毫米的不銹鋼管，相應(yīng)地，設(shè)置在煙氣管道204底部的通孔也為直徑為15毫米的孔，其能夠與噴吹管208的外徑密封貼合，以防止煙氣管道204 內(nèi)的煙氣通過(guò)孔隙泄露。由于煙氣管道204內(nèi)的煙氣多為易燃易爆氣體，因此多采用氮?dú)庾鳛閲姃邭怏w。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.脈沖式靜電除塵器，包括除塵腔和煙氣管道，其特征在于，除塵腔水平放置，其沿水平方向的一端為進(jìn)風(fēng)口，另一端為出風(fēng)口 ；所述煙氣管道包括水平段和彎頭段，其中，水平段背向彎頭段的一端與除塵腔的進(jìn)風(fēng)口相連通，彎頭段背向水平段的一端與待除塵設(shè)備的爐口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖式靜電除塵器，其特征在于，所述水平段的底部，插入有可使水平段底部產(chǎn)生朝向所述進(jìn)風(fēng)口的氣流的若干噴吹管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖式靜電除塵器，其特征在于，插入在所述水平段底部的若干噴吹管的出口與水平段底部的距離為50毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖式靜電除塵器，其特征在于，插入在所述水平段底部的若干噴吹管之問(wèn)的間隔小于等于1米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖式靜電除塵器，其特征在于，彎頭段的彎曲內(nèi)側(cè)面，進(jìn)一步插入有可使彎頭段彎曲內(nèi)側(cè)面產(chǎn)生朝向水平段底面的氣流的噴吹管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖式靜電除塵器，其特征在于，所述噴吹管的直徑為15毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖式靜電除塵器，其特征在于，所述噴吹管的出口為橢圓形，所述噴掃氣體為氮?dú)猓鰢姃邭夤艿娜肟谔幵O(shè)有截止閥，所述噴掃氣管的入口處具有兩個(gè)截止閥，所述兩個(gè)截止閥間隔第二預(yù)定距離設(shè)置，所述噴掃氣管還具有快速接頭，所述快速接頭設(shè)置在兩個(gè)截止閥之間。
專利摘要脈沖式靜電除塵器，包括除塵腔和煙氣管道，除塵腔水平放置，其沿水平方向的一端為進(jìn)風(fēng)口，另一端為出風(fēng)口；所述煙氣管道包括水平段和彎頭段，其中，水平段背向彎頭段的一端與除塵腔的進(jìn)風(fēng)口相連通，彎頭段背向水平段的一端與待除塵設(shè)備的爐口連通。本實(shí)用新型不需使用人工清掃，較大程度地節(jié)省了維護(hù)成本。另外，在對(duì)煙氣管道進(jìn)行積灰噴掃時(shí)，不需要停止待除塵設(shè)備和靜電除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而確保煙氣回收的效果。
文檔編號(hào)B03C3/04GK202219204SQ20112032151
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者孫海超, 張青青, 謝超, 郭力, 鐘子坊, 黃娟 申請(qǐng)人:湖南海納新材料有限公司