專利名稱：一種直流高壓脈沖雙極靜電凝并除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種靜電凝并裝置，尤其是涉及一種直流高壓脈沖雙極靜電凝并除塵裝置。
背景技術：
靜電凝并除塵是先通過靜電力作用將帶電微細塵粒聚合成較大顆粒后再除塵的一種凈化方法。靜電凝并除塵被認為是目前控制PM2. 5，乃至PMl的最有效的方法之一(楊林軍.燃燒源細顆粒物污染控制技術，化學工業(yè)出版社，北京2011)。靜電凝并技術主要分三種在恒電場中的靜電凝并；在低頻交變電場中的靜電凝并；在高頻交變電場中的靜電凝并。1、在恒電場中的靜電凝并為使粉塵發(fā)生靜電凝并，必須先使粉塵帶異極性電荷(以下簡稱雙極荷電)。雙極荷電粉塵在恒電場中的靜電凝并研究始于上世紀80年代末(Eliasson B等.煙道凝并器中雙極荷電氣溶膠粒子凝并.氣溶膠科學雜志，1987，18(8) : 869-872)，雙極荷電粉塵在恒電場中的靜電凝并有明顯的缺點(1)因每股帶電粒子流是單極性的，粒子間是互斥的，不利于凝并；(2)為使帶正電粒子流和帶負電粒子流能較充分地混合，凝并區(qū)較長。2、在低頻交變電場中的靜電凝并為增加雙極荷電粉塵相互碰撞的概率，引入交變電場力是一種有效方法。低頻交變電場靜電凝并研究始于上世紀90年代中期，Kildes等人(Kildes J等.交變電場中氣溶膠粒子凝并的實驗研究.氣溶膠科學與技術.1995，23(7) : 603-610)和Watanabe等人(Watanabe T等.靜電凝并器中亞微米粒子的凝并.靜電學雜志，1995，34(4):367-383)在凝并區(qū)施加低頻交流高壓，荷電粒子在交變電場力作用下產生振動，促進了雙極荷電微粒間的凝并。在低頻交變電場中要實現雙極靜電凝并，至少需要3臺高壓電源使粉塵荷異極性電荷需I臺正高壓直流電源和I臺負高壓直流電源，使粉塵凝并需要I臺交流高壓電源。使用的高壓電源數量多，意味著成本高。3、在高頻交變電場中的靜電凝并顯然，影響雙極荷電粉塵靜電凝并速度的關鍵因素是交變電場的頻率。許多研究證實，當頻率高于50Hz，靜電凝并作用很快衰減(Y. Koizumi M等.雙極荷電氣溶膠粒子的凝并系數估計..靜電學雜志，2000，48 (I): 93-101;向曉東，陳寶智Colbeck1.雙區(qū)凝并器凝并和收集雙極荷電氣溶膠.環(huán)境科學雜志，2001，13(3) : 276-279 ;劉棟等.交變電場頻率對荷電微細粉塵凝并影響的實驗研究.科技導報，2009, 27 (5) :61-64).原因是，粉塵粒子雖然很小，但總存在慣性作用，過高的頻率產生的交變電場力會使粒子的振幅減小，甚至在原地不動。所以，低頻交變電場中的靜電凝并的頻率一般在IOHz左右。然而，當頻率增加到數千伏以上，凝并作用會突然增強。美國CRS生產的Cosa/Tron靜電凝并器裝置所使用的交流電壓頻率卻超過10萬Hz(曹陽，郎四維.介紹一種新型空氣自凈系統(tǒng).建筑科學，1998，14 (I): 58-61)。實際工業(yè)應用的Cosa/Tron靜電凝并器是由25kV的高壓直流電和0. 65kV的高頻交流電加到電柵集組上形成頻率高達15萬Hz的復合電場。這種“超高頻”靜電凝并機理很難用交變電場力的凝聚作用來解釋(向曉東編著.氣溶膠科學技術基礎.北京中國環(huán)境科學出版社，2012)。定性地認為雙極荷電粉塵(帶正電荷粉塵和帶負電荷粉塵)在直流高壓電場力作用下作相對運動，同時，高頻交變電場作用力增強了雙極荷電粉塵的無規(guī)則運動與振動碰撞效應，加快了粒子間的凝并。Cosa/Tron靜電凝并器的高頻靜電凝并是一個具有里程碑意義的技術進步Cosa/Tron靜電凝并器只用I臺直流高壓電源實現塵粒的雙極荷電，降低了系統(tǒng)成本；Cosa/Tron靜電凝并器用的交流電源的電壓只有0. 65kV，提高了系統(tǒng)的安全性。但Cosa/Tron靜電凝并器的缺點是電極結構較復雜；Cosa/Tron靜電凝并器所提供的交流脈沖電壓很低，限制了雙極荷電粉塵的振動凝并作用的進一步提高。綜上所述，傳統(tǒng)的交變電場中的靜電凝并技術存在的問題是(I)需要多臺交、直流電源才能實現塵粒的荷電與雙極靜電凝并，故設備初始投資大,運行成本高；(2)傳統(tǒng)的交變電場中的靜電凝并除塵系統(tǒng)復雜，需設置預荷電區(qū)，或采取交、直流復合電極，體積大，結構復雜；(3)無論是低頻交流高壓電源還是高頻交流高壓電源，在應用中的主要問題是可靠性和安全性差。交流高壓電源對設備的絕緣要求高，容易出故障。交流高壓電源和直流高壓電源相比具有較高的危險性。
發(fā)明內容本實用新型旨在克服現有技術缺陷，任務是提供一種結構簡單、系統(tǒng)安全性好、能進一步提高對粉塵、尤其是對微細粉塵(以下簡稱微塵)的靜電凝并和除塵效率的直流高壓脈沖雙極靜電凝并除塵裝置。為實現上述任務，本實用新型所采用的技術方案是該裝置由進氣箱、靜電凝并器、靜電除塵器和出氣箱組成，進氣箱與靜電凝并器的進口端固定聯接，靜電凝并器的出口端和靜電除塵器的進口端固定聯接，靜電除塵器的出口端與出氣箱固定聯接。靜電凝并器的結構是在靜電凝并器殼體內設有高壓極框架和接地極框架，高壓極框架為2 20個，接地極框架的數量比靜電凝并器殼體內所設有的高壓極框架的數量多I個。高壓極框架和接地極框架相互平行，高壓極框架和接地極框架呈等距交替安裝。每個高壓極框架內設有高壓極線和高壓極型板，高壓極線和高壓極型板相互交替設置，高壓極線和高壓極型板的總數為7個、或9個、或11個、或13個，每個高壓極框架內的高壓極線數量比高壓極型板數量多I個，高壓極線和高壓極型板的上端與高壓極框架的上邊框聯接，高壓極線和高壓極型板的下端與高壓極框架的下邊框聯接，構成高壓極柵狀框架。每個接地極框架內設有接地極型板和接地極線，接地極型板和接地極線相互交替設置，接地極型板和接地極線的總數為7個、或9個、或11個、或13個，每個接地極框架內的接地極型板數量比接地極線數量多I個，接地極型板和接地極線的上端與接地極框架的上邊框聯接，接地極型板和接地極線的下端與接地極框架的下邊框聯接，構成接地極柵狀框架。高壓極柵狀框架中的每根高壓極線依次正對著接地極柵狀框架中相應的接地極型板，高壓極柵狀框架中的每塊高壓極型板依次正對著接地極柵狀框架中相應的接地極線，即靜電凝并器內的高壓極線和接地極線呈等距交替錯開布置。直流高壓高頻脈沖電源的高壓端與高壓極柵狀框架連接，直流高壓高頻脈沖電源的低壓端與接地極柵狀框架連接。靜電凝并器的結構或是在靜電凝并器殼體內設有高壓極框架和接地極框架，高壓極框架為2 20個，接地極框架的數量比靜電凝并器殼體內所設有的高壓極框架的數量多I個。高壓極框架和接地極框架相互平行，高壓極框架和接地極框架呈等距交替安裝。每個高壓極框架內均勻地設有7-13根高壓極線，每根高壓極線的上端和下端分別與高壓極框架的上邊框和下邊框對應聯接，構成高壓極柵狀框架。每個接地極框架內均勻地設有接地極線，接地極框架內的接地極線數量比對應的高壓極框架內的高壓極線數量多I根，每根接地極線的上端和下端分別與高壓極框架的上邊框和下邊框對應聯接，構成接地極柵狀框架。高壓極柵狀框架中的每根高壓極線依次正對著接地極柵狀框架中相應的接地極線的間隙，接地極柵狀框架中的每根接地極線依次正對著高壓極柵狀框架中相應的高壓極線的間隙，即靜電凝并器內的高壓極柵狀框架中的高壓極線和接地極柵狀框架中的接地極線呈等距交替錯開布置；直流高壓高頻脈沖電源的高壓端與高壓極柵狀框架連接，直流高壓高頻脈沖電源的低壓端與接地極柵狀框架連接。所述靜電凝并器的出口端和靜電除塵器的進口端固定聯接的方式有兩種一種是直接采用法蘭固定聯接；另一種是靜電凝并器的出口端與靜電除塵器的進口端通過管道固定聯接。所述高壓極框架和所述接地極框架的形狀相同，均為矩形框架結構，矩形框架的高度相同，均為靜電凝并器殼體的內壁高度的0. 80、. 95倍，矩形框架的長度為靜電凝并器殼體的內壁長度的0. 80、. 90倍，矩形框架的寬度均為2(T40mm ;高壓極框架和接地極框架分別通過金屬吊桿和絕緣子吊掛在靜電凝并器殼體內壁的頂板。所述的高壓極線和接地極線為圓形線、RS型芒刺線、星形線、鋸齒線和角鋼芒刺線中的一種。所述高壓極型板和接地極型板為C型板或為Z型板。由于采用上述技術方案，本實用新型采用了直流高壓高頻脈沖供電方式，將高壓極柵狀框架和接地極柵狀框架錯開布置。含塵氣流進入高壓極線和接地極線之間的電場后，靠近高壓極線的粉塵被荷以負電，靠近接地極線的粉塵被荷以正電，在直流高壓電場力作用下，荷負電和荷正電的粉塵作相對運動，在高壓極柵狀框架和接地極柵狀框架之間的電場中部，荷電粉塵出現相對富集。在高頻脈沖電場力的作用下，荷電粉塵快速振動碰撞凝并，凝并后的粉塵團被聯接在凝并裝置后的靜電除塵器所捕集。 含塵氣流通過進氣箱進入靜電凝并器內，粉塵在氣流的輸送下進入高壓極線和接地極型板之間的電場，或者進入高壓極型板和接地極線之間的電場。當直流高壓高頻脈沖電源供電時，若粉塵首先進入高壓極線和接地極型板之間的電場，高壓極線產生負電暈放電，釋放負離子，粉塵被荷以負電。在電場力作用下被荷以負電的粉塵以振動方式向接地極型板運動，沉降在接地極型板的表面，最終落入靜電凝并器下部的灰斗中。未被捕集的荷負電粉塵被氣流帶入由高壓極板型和接地極線間的電場，接地極線產生反電暈放電，釋放正離子，粉塵被荷以正電。在電場力作用下被荷以正電的粉塵以振動方式向高壓極型板運動，沉降在高壓極型板的表面，最終落入靜電凝并器下部的灰斗中。如果未被捕集的荷正電粉塵與剛進入該電場的荷負電粉塵相碰撞，會凝并成粉塵團(大顆粒)。未被捕集的凝并粉塵團隨氣流的運動進入聯接在凝并裝置后的靜電除塵器中被捕集，凈化后的氣流從出氣箱排出。本實用新型與現有技術相比，具有如下積極效果(I)現有的靜電凝并器采用交流高壓電源，交流高壓電源有較高危險性；而本實用新型采用直流高壓高頻脈沖電源，安全性高。(2)現有的靜電凝并器要實現塵粒的荷電與雙極靜電凝并，需要2臺高壓電源(如Cosa/Tron靜電凝并器需要I臺直流高壓電源和I臺交流高壓電源)，或需要3臺高壓電源(如Watanabe靜電凝并器需要2臺直流和I臺交流高壓電源);而本實用新型只用一臺直流高壓高頻脈沖電源能同時實現粉塵的荷電與雙極靜電凝并，大幅度降低了設備的初始投入成本。(3)現有的靜電凝并器結構復雜，如Cosa/Tron靜電凝并器需要3個電極，在電暈柵高壓極和電暈柵接地極之間需加交流電壓輔助電極，如Watanabe靜電凝并器需要直流高壓預荷電區(qū)和交流高壓凝并區(qū)；而本實用新型只需要高壓極和接地極，靜電凝并器的高壓極和接地極的電極形式相同，用一臺直流高壓高頻脈沖電源在一個電場中同時實現粉塵的荷電與凝并，故結構簡單。(4)現有的靜電凝并器(Cosa/Tron靜電凝并器)脈沖電壓振幅小(650V);而本實用新型所采用的直流高壓高頻脈沖電源輸出的脈沖電壓振幅可達廣5萬伏，顯著地增強了雙極荷電粉塵的振動碰撞凝并作用，從而進一步提高了對微塵的靜電凝并效果和除塵效率。(5)實用性強。本實用新型采用現有靜電除塵器常用的電暈線和型板，加工制作極為簡便。因此，本實用新型不僅結構簡單和系統(tǒng)安全性好，且能進一步提高對微塵的靜電凝并效果和除塵效率。

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；圖2是圖1的俯視結構示意圖；圖3是本實用新型的另一種結構示意圖；圖4是圖3的俯視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的描述，并非對本實用新型保護范圍的限制。實施例1—種直流高壓脈沖雙極靜電凝并除塵裝置。如圖1所示，該裝置由進氣箱1、靜電凝并器2、靜電除塵器9和出氣箱10組成。進氣箱I與靜電凝并器2的進口端固定聯接，靜電凝并器2的出口端和靜電除塵器9的進口端直接采用法蘭8固定聯接，靜電除塵器9的出口端與出氣箱10固定聯接。靜電凝并器2的結構如圖2所示在靜電凝并器2殼體內設有高壓極框架11和接地極框架15，高壓極框架11為2個，接地極框架15為3個。高壓極框架11和接地極框架15相互平行，高壓極框架11和接地極框架15呈等距交替安裝。高壓極框架11和接地極框架15分別通過金屬吊桿6和絕緣子7吊掛在靜電凝并器2殼體內壁的頂板。每個高壓極框架11內設有高壓極線4和高壓極型板5，高壓極線4和高壓極型板5相互交替設置，高壓極線4和高壓極型板5的總數為7個，每個高壓極框架11內的高壓極線4為4根，高壓極型板5為3塊，高壓極線4和高壓極型板5的上端與高壓極框架11的上邊框聯接，高壓極線4和高壓極型板5的下端與高壓極框架11的下邊框聯接，構成高壓極柵狀框架。每個接地極框架15內設有接地極型板13和接地極線14，接地極型板13和接地極線14相互交替設置，接地極型板13和接地極線14的總數為7個，每個接地極框架15內的接地極型板13為4塊，接地極線14為3根，接地極型板13和接地極線14的上端與接地極框架15的上邊框聯接，接地極型板13和接地極線14的下端與接地極框架15的下邊框聯接，構成接地極柵狀框架。高壓極柵狀框架中的每根高壓極線4依次正對著接地極柵狀框架中相應的接地極型板13，高壓極柵狀框架中的每塊高壓極型板5依次正對著接地極柵狀框架中相應的接地極線14，即靜電凝并器2內的高壓極線4和接地極線14呈等距交替錯開布置。直流高壓高頻脈沖電源3的高壓端與高壓極柵狀框架連接，直流高壓高頻脈沖電源3的低壓端與接地極柵狀框架連接。本實施例中所述高壓極框架11和所述接地極框架15的形狀相同，均為矩形框架結構，矩形框架的高度相同，均為靜電凝并器2殼體的內壁高度的0. 80、. 90倍，矩形框架的長度為靜電凝并器2殼體的內壁長度的0. 80、. 85倍，矩形框架的寬度均為2(T30mm ；所述的高壓極線4和接地極線14為RS型芒刺線。所述高壓極型板5和接地極型板13為C型板。實施例2一種直流高壓脈沖雙極靜電凝并除塵裝置。該裝置除下述結構和技術參數外，其余同實施例1。靜電凝并器2的出口端與靜電除塵器9的進口端通過管道固定聯接；高壓極框架11為3 10個，接地極框架的數量比靜電凝并器2殼體內所設有的高壓極框架的數量多I個；高壓極線4和高壓極型板5的總數為9個、或11個、或13個，每個高壓極框架11內的高壓極線4數量比高壓極型板5數量多I個；接地極型板13和接地極線14的總數為9個、或I個1、或13個；高壓極線4和接地極線14為星形線、鋸齒線和角鋼芒刺線中的一種。實施例3[0063]一種直流高壓脈沖雙極靜電凝并除塵裝置。如圖3所示，該裝置由進氣箱1、靜電凝并器2、靜電除塵器9和出氣箱10組成。進氣箱I與靜電凝并器2的進口端固定聯接，靜電凝并器2的出口端和靜電除塵器9的進口端直接采用法蘭8固定聯接，靜電除塵器9的出口端與出氣箱10固定聯接。靜電凝并器2的結構是在靜電凝并器2殼體內設有高壓極框架和接地極框架，高壓極框架為If 15個，接地極框架的數量比靜電凝并器2殼體內所設有的高壓極框架的數量多I個。高壓極框架11和接地極框架15相互平行，高壓極框架11和接地極框架15呈等距交替安裝。高壓極框架11和接地極框架15分別通過金屬吊桿6和絕緣子7吊掛在靜電凝并器2殼體內壁的頂板。每個高壓極框架11內均勻地設有7根高壓極線4，每根高壓極線4的上端和下端分別與高壓極框架11的上邊框和下邊框對應聯接，構成高壓極柵狀框架。每個接地極框架15內均勻地設有8根接地極線14，每根接地極線14的上端和下端分別與高壓極框架11的上邊框和下邊框對應聯接，構成接地極柵狀框架。高壓極柵狀框架中的每根高壓極線4依次正對著接地極柵狀框架中相應的接地極線14的間隙，接地極柵狀框架中的每根接地極線14依次正對著高壓極柵狀框架中相應的高壓極線4的間隙，即靜電凝并器2內的高壓極柵狀框架中的高壓極線4和接地極柵狀框架中的接地極線14呈等距交替錯開布置；直流高壓高頻脈沖電源3的高壓端與高壓極柵狀框架連接，直流高壓高頻脈沖電源3的低壓端與接地極柵狀框架連接。本實施例中，高壓極框架11和所述接地極框架15的形狀相同，均為矩形框架結構，矩形框架的高度相同，均為靜電凝并器2殼體的內壁高度的0. 90、. 95倍，矩形框架的長度為靜電凝并器2殼體的內壁長度的0. 85、. 90倍，矩形框架的寬度均為3(T40mm。本實施例的高壓極線4和接地極線14為圓形線；高壓極型板5和接地極型板13為Z型板。實施例4一種直流高壓脈沖雙極靜電凝并除塵裝置。該裝置除下述結構和技術參數外，其余同實施例3。靜電凝并器2的出口端與靜電除塵器9的進口端通過管道固定聯接；高壓極框架11為16 20個，接地極框架的數量比靜電凝并器2殼體內所設有的高壓極框架的數量多I個；每個高壓極框架11內均勻地設有8 13根高壓極線4，接地極框架15內的接地極線14的數量比對應的高壓極框架11內的高壓極線4的數量多I根；高壓極線4和接地極線14為星形線、鋸齒線和角鋼芒刺線中的一種。本具體實施方式
采用了直流高壓高頻脈沖供電方式，將高壓極柵狀框架和接地極柵狀框架錯開布置。含塵氣流進入高壓極線4和接地極線14之間的電場后，靠近高壓極線4的粉塵被荷以負電，靠近接地極線14的粉塵被荷以正電，在直流高壓電場力作用下，荷負電和荷正電的粉塵作相對運動，在高壓極柵狀框架和接地極柵狀框架之間的電場中部，荷電粉塵出現相對富集。在高頻脈沖電場力的作用下，荷電粉塵快速振動碰撞凝并，凝并后的粉塵團被聯接在凝并裝置后的靜電除塵器9所捕集。含塵氣流通過進氣箱I進入靜電凝并器2內，粉塵在氣流的輸送下進入高壓極線4和接地極板13之間的電場，或者進入高壓極板5和接地極線14之間的電場。當直流高壓高頻脈沖電源3供電時，若粉塵首先進入高壓極線4和接地極板13之間的電場，高壓極線4產生負電暈放電，釋放負離子，粉塵被荷以負電。在電場力作用下被荷以負電的粉塵以振動方式向接地極板13運動，沉降在接地極板13的表面，最終落入靜電凝并器2下部的灰斗12中。未被捕集的荷負電粉塵被氣流帶入由高壓極板5和接地極線14間的電場,接地極線14產生反電暈放電，釋放正離子，粉塵被荷以正電。在電場力作用下被荷以正電的粉塵以振動方式向高壓極板5運動，沉降在高壓極板5的表面，最終落入靜電凝并器2下部的灰斗12中。如果未被捕集的荷正電粉塵與剛進入該電場的荷負電粉塵相碰撞，會凝并成粉塵團(大顆粒)。未被捕集的凝并粉塵團隨氣流的運動進入聯接在凝并裝置后的靜電除塵器9中被捕集，凈化后的氣流從出氣箱10排出。本具體實施方式
與現有技術相比，具有如下積極效果(I)現有的靜電凝并器采用交流高壓電源供電，交流高壓電源有較高危險性；而本具體實施方式
采用直流高壓高頻脈沖電源3供電，安全性高。(2)現有的靜電凝并器要實現塵粒的荷電與雙極靜電凝并，需要2臺高壓電源(如Cosa/Tron靜電凝并器需要I臺直流高壓電源和I臺交流高壓電源)，或需要3臺高壓電源(如Watanabe靜電凝并器需要2臺直流和I臺交流高壓電源);而本具體實施方式
只用一臺直流高壓高頻脈沖電源3能同時實現粉塵的荷電與雙極靜電凝并，大幅度降低了設備的初始投入成本。(3)現有的靜電凝并器結構復雜，如Cosa/Tron靜電凝并器需要3個電極，在電暈柵高壓極和電暈柵接地極之間需加交流電壓輔助電極，如Watanabe靜電凝并器需要直流高壓預荷電區(qū)和交流高壓凝并區(qū)；而本具體實施方式
只需要高壓極和接地極，即只需高壓極柵狀框架和接地極柵狀框架，用一臺直流高壓高頻脈沖電源3在一個電場中能同時實現粉塵的荷電與凝并，故結構簡單。(4)現有的靜電凝并器(Cosa/Tron靜電凝并器)脈沖電壓振幅小(650V);而本具體實施方式
所采用的直流高壓高頻脈沖電源3輸出的脈沖電壓振幅可達1飛萬伏，顯著地增強了雙極荷電粉塵的振動碰撞凝并作用，從而進一步提高了對微塵的靜電凝并效果和除塵效率。(5)實用性強。本具體實施方式
采用現有靜電除塵器常用的電暈線和型板，加工制作極為簡便。因此，本具體實施方式
不僅結構簡單和系統(tǒng)安全性好，且能進一步提高對微塵的靜電凝并效果和除塵效率。
權利要求1.一種直流高壓脈沖雙極靜電凝并除塵裝置，其特征在于該裝置由進氣箱(I)、靜電凝并器(2)、靜電除塵器(9)和出氣箱(10)組成，進氣箱⑴與靜電凝并器(2)的進口端固定聯接，靜電凝并器⑵的出口端和靜電除塵器(9)的進口端固定聯接，靜電除塵器(9)的出口端與出氣箱(10)固定聯接； 靜電凝并器(2)的結構是在靜電凝并器(2)殼體內設有高壓極框架(11)和接地極框架(15)，高壓極框架(11)為2 20個，接地極框架(15)的數量比靜電凝并器(2)殼體內所設有的高壓極框架(11)的數量多I個；高壓極框架(11)和接地極框架(15)相互平行，高壓極框架(11)和接地極框架(15)呈等距交替安裝； 每個高壓極框架(11)內設有高壓極線(4)和高壓極型板(5)，高壓極線(4)和高壓極型板(5)相互交替設置，高壓極線⑷和高壓極型板(5)的總數為7個、或9個、或11個、或13個，每個高壓極框架(11)內的高壓極線(4)的數量比高壓極型板(5)的數量多I個，高壓極線(4)和高壓極型板(5)的上端與高壓極框架(11)的上邊框聯接，高壓極線(4)和高壓極型板(5)的下端與高壓極框架(11)的下邊框聯接，構成高壓極柵狀框架； 每個接地極框架(15)內設有接地極型板(13)和接地極線(14)，接地極型板(13)和接地極線(14)相互交替設置，接地極型板(13)和接地極線(14)的總數為7個、或9個、或11個、或13個，每個接地極框架(15)內的接地極型板(13)的數量比接地極線(14)的數量多I個，接地極型板(13)和接地極線(14)的上端與接地極框架(15)的上邊框聯接，接地極型板(13)和接地極線(14)的下端與接地極框架(15)的下邊框聯接，構成接地極柵狀框架；高壓極柵狀框架中的每根高壓極線(4)依次正對著接地極柵狀框架中相應的接地極型板(13)，高壓極柵狀框架中的每塊高壓極型板(5)依次正對著接地極柵狀框架中相應的接地極線(14)，即靜電凝并器(2)內的高壓極線(4)和接地極線(14)呈等距交替錯開布置；直流高壓高頻脈沖電源(3)的高壓端與高壓極柵狀框架連接，直流高壓高頻脈沖電源(3)的低壓端與接地極柵狀框架連接； 靜電凝并器(2)的結構或是在靜電凝并器(2)殼體內設有高壓極框架(11)和接地極框架(15)，高壓極框架(11)為2 20個，接地極框架(15)的數量比靜電凝并器(2)殼體內所設有的高壓極框架(11)的數量多I個；高壓極框架(11)和接地極框架(15)相互平行，高壓極框架(11)和接地極框架(15)呈等距交替安裝； 每個高壓極框架(11)內均勻地設有7-13根高壓極線(4)，每根高壓極線(4)的上端和下端分 別與高壓極框架(11)的上邊框和下邊框對應聯接，構成高壓極柵狀框架；每個接地極框架(15) 內均勻地設有接地極線(14)，接地極框架(15)內的接地極線(14)的數量比對應的高壓極框架(11) 內的高壓極線(4)的數量多I根，每根接地極線(14)的上端和下端分別與高壓極框架(11)的上邊框和下邊框對應聯接，構成接地極柵狀框架； 高壓極柵狀框架中的每根高壓極線(4)依次正對著接地極柵狀框架中相應的接地極線(14)的間隙，接地極柵狀框架中的每根接地極線(14)依次正對著高壓極柵狀框架中相應的高壓極線(4)的間隙，即靜電凝并器(2)內的高壓極柵狀框架中的高壓極線(4)和接地極柵狀框架中的接地極線(14)呈等距交替錯開布置；直流高壓高頻脈沖電源(3)的高壓端與高壓極柵狀框架連接，直流高壓高頻脈沖電源(3)的低壓端與接地極柵狀框架連接。
2.根據權利要求1所述的直流高壓脈沖雙極靜電凝并除塵裝置，其特征在于所述靜電凝并器(2)的出口端和靜電除塵器(9)的進口端固定聯接的方式為兩種一種是直接采用法蘭(8)固定聯接；另一種是靜電凝并器(2)的出口端與靜電除塵器(9)的進口端通過管道固定聯接。
3.根據權利要求1所述的直流高壓脈沖雙極靜電凝并除塵裝置，其特征在于所述高壓極框架(11)和所述接地極框架(15)的形狀相同，均為矩形框架結構，矩形框架的高度相同，均為靜電凝并器(2)殼體的內壁高度的O. 8(Γ0. 95倍，矩形框架的長度為靜電凝并器(2)殼體的內壁長度的O. 8(Γ0. 90倍，矩形框架的寬度均為2(T40mm ;高壓極框架(11)和接地極框架(15)分別通過金屬吊桿(6)和絕緣子(7)吊掛在靜電凝并器(2)殼體內壁的頂板。
4.根據權利要求1所述的直流高壓脈沖雙極靜電凝并除塵裝置，其特征在于所述的高壓極線⑷和接地極線(14)為圓形線、RS型芒刺線、星形線、鋸齒線和角鋼芒刺線中的一種。
5.根據權利要求1所述的直流高壓脈沖雙極靜電凝并除塵裝置，其特征在于所述高壓極型板(5)和接地極型板(13)為C型板或為Z型板。
專利摘要本實用新型涉及一種直流高壓脈沖雙極靜電凝并除塵裝置。其技術方案是靜電凝并器(2)的出口端與靜電除塵器(9)的進口端固定聯接，靜電凝并器(2)殼體內設有2~20個高壓極柵狀框架，殼體內設有的接地極柵狀框架數比高壓極柵狀框架多1個。高壓極柵狀框架和接地極柵狀框架分別通過金屬吊桿(6)和絕緣子(7)吊掛在靜電凝并器(2)殼體頂板的內壁，相互平行呈等距交替安裝。高壓極柵狀框架中的高壓極線(4)和接地極柵狀框架中的接地極線(14)呈等距交替錯開布置；直流高壓高頻脈沖電源(3)的高壓端與高壓極柵狀框架連接，低壓端與接地極柵狀框架連接。本實用新型不僅結構簡單和系統(tǒng)安全性好，且能進一步提高對微細顆粒的靜電凝并效果和除塵效率。
文檔編號B03C3/34GK202860696SQ201220571969
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權日2012年11月2日
發(fā)明者向曉東, 袁文博, 陳旺生, 王陽 申請人:武漢科技大學