本實(shí)用新型涉及一種連梁結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種鋼筋混凝土剪力墻與鋼連梁的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在剪力墻結(jié)構(gòu)體系中，連梁是重要的耗能構(gòu)件；但由于連梁的跨高比一般較小，受剪力作用明顯，普通配筋的鋼筋混凝土連梁很難滿足結(jié)構(gòu)對(duì)其延性和耗能能力的要求?；谶@個(gè)不足，國(guó)內(nèi)外學(xué)者提出了用鋼連梁來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼筋混凝土聯(lián)肢剪力墻結(jié)構(gòu)中的鋼筋混凝土連梁，形成了混合聯(lián)肢剪力墻結(jié)構(gòu)。在混合聯(lián)肢剪力墻結(jié)構(gòu)中，鋼連梁與鋼筋混凝土剪力墻的連接節(jié)點(diǎn)起著至關(guān)重要的作用。

現(xiàn)有技術(shù)中的鋼連梁與鋼筋混凝土剪力墻的連接結(jié)構(gòu)為，將二側(cè)的剪力墻的縱筋和箍筋中斷，形成供鋼連梁置入的讓位空間，再通過(guò)混凝土澆筑成型。由于，鋼連梁中斷了剪力墻邊緣構(gòu)件內(nèi)的縱筋和箍筋，使得剪力墻的抗震性能受到了不利影響；另外，剪力墻內(nèi)中斷的縱筋和箍筋的端部，需要另外焊接在對(duì)應(yīng)的鋼連梁的翼緣和腹板上，伸入鋼筋混凝土剪力墻肢內(nèi)部的鋼連梁的翼緣和腹板需焊接有錨固栓釘，也增加了施工難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供了一種鋼筋混凝土剪力墻與鋼連梁的連接結(jié)構(gòu)，不影響剪力墻本身的縱筋和箍筋結(jié)構(gòu)，進(jìn)而保證剪力墻的抗震性能不會(huì)受到影響，同時(shí)減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝的難度，縮短了施工周期。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鋼筋混凝土剪力墻與鋼連梁的連接結(jié)構(gòu)，包括二個(gè)剪力墻和鋼連梁，所述二個(gè)剪力墻并列設(shè)置，并通過(guò)所述鋼連梁互相連接在一起，形成矩形的承力結(jié)構(gòu)；

所述二個(gè)剪力墻設(shè)有網(wǎng)格狀的縱筋和箍筋，并通過(guò)混凝土澆筑成型；所述鋼連梁的二端設(shè)有U形鎖接板，該U形鎖接板具有U形卡槽，且該二個(gè)U形鎖接板的U形卡槽可與所述剪力墻的端面卡接配合；且該二個(gè)U形鎖接板通過(guò)垂直于二組垂直交錯(cuò)的長(zhǎng)螺栓鎖接固定于所述第一剪力墻或所述第二剪力墻的墻體。

作為一種優(yōu)選，所述鋼連梁為工字型橫梁。

作為一種優(yōu)選，所述U形鎖接板與所述鋼連梁互相焊接，且該U形鎖接板與鋼連梁的焊接位置處設(shè)有若干個(gè)強(qiáng)化筋板。

作為一種優(yōu)選，所述二組長(zhǎng)螺栓與所述剪力墻內(nèi)部的縱筋和箍筋互相交錯(cuò)搭接，并通過(guò)鎖緊件互相鎖接固定。由于二組長(zhǎng)螺栓互相垂直交錯(cuò)，而所述剪力墻的縱筋和箍筋也形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，二個(gè)交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)可互相搭接并形成支撐，形成沿豎直方向的承力結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選，還包括剪切耗能板，所述剪切耗能板鎖接于所述鋼連梁的表面。該剪切耗能板用于在鋼連梁彎曲變形時(shí)，或受到剪切力的過(guò)程中，消耗能量。

作為一種優(yōu)選，所述鋼連梁的壁厚為30mm～60mm。

作為一種優(yōu)選，所述U形鎖接板的厚度為30mm～60mm。

作為一種優(yōu)選，所述剪切耗能板的厚度為20mm～50mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的鋼筋混凝土剪力墻與鋼連梁的連接結(jié)構(gòu)改變了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，需要中斷剪力墻內(nèi)縱筋和箍筋的結(jié)構(gòu)，并通過(guò)U形鎖接板將鋼連梁之間鎖接于剪力墻的墻體表面，不會(huì)影響剪力墻的抗震性能。另外鋼連梁可在工廠中提前預(yù)制，而后送到現(xiàn)場(chǎng)組裝，極大縮減了施工周期。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的一種鋼筋混凝土剪力墻與鋼連梁的連接結(jié)構(gòu)不局限于實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的正面剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型的A-A剖面圖；

圖4是本實(shí)用新型的B-B剖面圖；

圖5是本實(shí)用新型的C-C剖面圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

參見(jiàn)圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的一種鋼筋混凝土剪力墻3與鋼連梁1的連接結(jié)構(gòu)，包括二個(gè)剪力墻3和鋼連梁1，所述二個(gè)剪力墻3并列設(shè)置，并通過(guò)所述鋼連梁1互相連接在一起，形成矩形的承力結(jié)構(gòu)；所述二個(gè)剪力墻3設(shè)有網(wǎng)格狀的縱筋31和箍筋32，并通過(guò)混凝土澆筑成型；所述鋼連梁1的二端設(shè)有U形鎖接板2，該U形鎖接板2具有U形卡槽，且該二個(gè)U形鎖接板2的U形卡槽可與所述剪力墻3的端面卡接配合；且該二個(gè)U形鎖接板2通過(guò)垂直于二組垂直交錯(cuò)的長(zhǎng)螺栓21、22鎖接固定于所述第一剪力墻3或所述第二剪力墻3的墻體。

所述鋼連梁1為工字型橫梁。所述U形鎖接板2與所述鋼連梁1互相焊接，且該U形鎖接板2與鋼連梁1的焊接位置處設(shè)有若干個(gè)強(qiáng)化筋板。所述二組長(zhǎng)螺栓21、22與所述剪力墻3內(nèi)部的縱筋31和箍筋32互相交錯(cuò)搭接，并通過(guò)鎖緊件互相鎖接固定。還包括剪切耗能板，所述剪切耗能板鎖接于所述鋼連梁1的表面。

工字形鋼連梁1通過(guò)U形鎖接板2和螺栓與鋼筋混凝土剪力墻3肢相連，如圖3所示。U形鎖接板2板由端板和左右側(cè)板焊接而成，U形鎖接板2的端板和側(cè)板需預(yù)留螺栓孔用以安裝螺栓。工字形鋼連梁1由上下翼緣12和腹板11焊接而成，鋼連梁1兩端焊接U形鎖接板2的端板，使鋼連梁1和U形鎖接板2組成一個(gè)整體。螺栓由端板螺栓22和側(cè)板螺栓21組成，其中，端板螺栓22埋設(shè)于鋼筋混凝土剪力墻3中，其作用是錨固鋼連梁1，抵抗梁端的彎矩和剪力；側(cè)板螺栓21貫穿U形鎖接板2的兩塊側(cè)板并通過(guò)螺母加固，其作用是對(duì)連接區(qū)混凝土提供約束作用，提高錨固螺栓在混凝土中的錨固性能。所述的U形鎖接板2的側(cè)板長(zhǎng)度可為工字形鋼連梁1高度的1～2倍。

本實(shí)用新型的施工方法為：

先加工完成鋼結(jié)構(gòu)部分，即將端板和兩塊側(cè)板焊接制成U形鎖接板2,并在U形鎖接板2上預(yù)留螺栓孔；將上下翼緣12、腹板11焊接成工字形鋼連梁1，在鋼連梁1兩端焊接U形鎖接板2的端板，使鋼連梁1和U形鎖接板2組成一個(gè)整體；就位上述鋼結(jié)構(gòu)部分，分別安裝端板螺栓22和側(cè)板螺栓21，端板螺栓22錨固在鋼筋混凝土剪力墻3中，側(cè)板螺栓21貫穿側(cè)板；施工鋼筋混凝土剪力墻3肢內(nèi)的縱筋31、箍筋32；支模，澆筑鋼筋混凝土剪力墻3的混凝土，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，擰緊螺栓。

上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的一種鋼筋混凝土剪力墻與鋼連梁的連接結(jié)構(gòu)，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。