本實用新型涉及組合樓板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄壁型鋼梁及組合樓板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的組合樓板有一種壓型鋼板組合樓板，也稱為樓承板、承重板、樓層板、樓蓋板或鋼承板等，壓型鋼板位于混凝土板的底部，兼作澆筑混凝土時的永久性模板，且作為樓板的下部受力鋼筋參與樓板的受力計算，與混凝土板共同形成組合樓板。

現(xiàn)有的組合樓板技術(shù)存在的缺點：

1、組合樓板的壓型鋼板與鋼梁連接過于復雜，需采用圓柱頭焊釘將壓型鋼板與鋼梁焊接固定，焊接量大，綜合費用高，勞動效率低；

2、組合樓板的直接跨度有限，需要借助型鋼做次梁實現(xiàn)大跨度，由于型鋼是標準長度，使用時需要截斷或?qū)樱黾恿酥圃斐杀?；且次梁受力后的撓度隨跨度增加而增加，引起后期吊頂裝修難度；

3、組合樓板的混凝土用量大，會引起結(jié)構(gòu)自重加大，進而導致與鋼梁的連接節(jié)點處抗震構(gòu)造措施復雜，基礎(chǔ)措施費用增加，加大了整體結(jié)構(gòu)建設(shè)成本；

4、參與受力計算的壓型鋼板底面需要涂刷防火涂料，防火處理措施費用較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種薄壁型鋼梁及組合樓板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中難以實現(xiàn)實時監(jiān)測管線破損準確定位的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種薄壁型鋼梁，包括：上端部、下端部、以及連接于二者之間的腹板，且三者為一體；所述上端部呈S型、彎勾型或三角形；下端部呈彎勾型或三角形。

作為本實用新型的進一步改進，彎勾型上端部的頂部呈水平，彎勾型下端部的底部呈水平，三角形為等腰三角形或等邊三角形。

作為本實用新型的進一步改進，腹板的上部開設(shè)有一排模板支撐孔，模板支撐孔位于上端部的下方。

作為本實用新型的進一步改進，模板支撐孔的形狀為長圓形、圓形、三角形、矩形或正方形。

作為本實用新型的進一步改進，腹板的中間開設(shè)有一排管線孔，管線孔的直徑與鋼梁的高度比例為1:1.5-2.5。

作為本實用新型的進一步改進，管線孔的形狀為長圓形、橢圓形、圓形、矩形或正方形。

作為本實用新型的進一步改進，管線孔的一側(cè)或兩側(cè)的邊緣為翻邊。

作為本實用新型的進一步改進，還包括：呈L型的連接件，其包括：與墻體接觸的懸吊部和與梁本體連接的固定部，二者呈一體且形成的夾角≥90°；懸吊部與墻體接觸的面呈水平；連接件倒置，其固定部固連在腹板的端部，懸吊部位于腹板的外側(cè)。

作為本實用新型的進一步改進，鋼梁的材質(zhì)為鍍鋅鋼帶，鋼帶的厚度為2mm至4mm。

本實用新型還涉及一種組合樓板，包括：多個上述薄壁型鋼梁、樓板配筋和混凝土樓板，樓板配筋和鋼梁的上端部埋設(shè)于混凝土樓板內(nèi)部，鋼梁的上端部位于樓板配筋的下方。

本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型的薄壁型鋼梁，其上端(S型折彎、三角型折彎或彎勾型折彎)對混凝土形成一個握裹，增大了傳力接觸面；薄壁型鋼梁下端的三角型斷面一是方便滾壓成型，二是加大受拉區(qū)域斷面面積，三是提供一個受拉區(qū)的平面外剛度；鋼梁采用壓型設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)，按設(shè)計尺寸截斷，無需截斷或者接長，效率高，且生產(chǎn)過程中還可以給梁一個變形量，用以抵消安裝后受力過程中的變形；

2、本實用新型的組合樓板，鋼梁的上端直接埋設(shè)于混凝土樓板內(nèi)部，沒有壓型鋼板，不產(chǎn)生焊接問題；且混凝土形成了有效受壓區(qū)域，充分利用了混凝土的承壓優(yōu)勢和高強薄壁型鋼梁的抗拉優(yōu)勢形；沒有壓型鋼板，減少了防火噴涂表面積，防火處理措施費用降低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實施例中薄壁型鋼梁的幾種斷面形狀示意圖；

圖2是實施例中薄壁型鋼梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例中組合樓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示視圖的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和2所示，為實施例中薄壁型鋼梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

說明性實施例中的薄壁型鋼梁，包括：上端部1、下端部2、以及連接于二者之間的腹板3，且三者為一體；上端部1呈S型、彎勾型或三角形；下端部2呈彎勾型或三角形。

上述實施例中優(yōu)選地，彎勾型上端部的頂部呈水平，彎勾型下端部的底部呈水平，三角形為等腰三角形或等邊三角形。

實施例中，腹板3的上部開設(shè)有一排模板支撐孔4，模板支撐孔4位于上端部1的下方。模板支撐孔4用于支撐混凝土模板，與鋼梁的高度相比，模板支撐孔4的尺寸較小，可根據(jù)實際情況調(diào)整。

優(yōu)選地，模板支撐孔4的形狀為長圓形、圓形、三角形、矩形或正方形。

實施例中，腹板3的中間開設(shè)有一排管線孔5，管線孔5的直徑與鋼梁的高度比例為1:1.5-2.5；優(yōu)選地，梁高400mm時管線孔5的直徑250mm，梁高200mm時管線孔5的直徑90mm。此結(jié)構(gòu)便于布線，不必從梁底下走管道或穿線，直接從管線孔5穿過管線。

優(yōu)選地，管線孔5的形狀為長圓形、橢圓形、圓形、矩形或正方形。

優(yōu)選地，管線孔5的一側(cè)或兩側(cè)的邊緣為翻邊，為補強開孔邊緣，以彌補腹板開孔的孔洞削弱。

實施例中薄壁型鋼梁，還包括：呈L型的連接件6，其包括：與墻體接觸的懸吊部和與梁本體連接的固定部，二者呈一體且形成的夾角≥90°；懸吊部與墻體接觸的面呈水平；連接件倒置，其固定部固連在腹板3的端部，懸吊部位于腹板3的外側(cè)。使用時，采用吊掛的方式將鋼梁懸掛在主體結(jié)構(gòu)墻體上。

實施例中薄壁型鋼梁采用冷彎成型設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)，其原材料為鍍鋅鋼帶，鋼帶的材質(zhì)型號為Q235、Q345或Q450，鋼帶鍍鋅量一般為275，個別情況可減少；鋼帶的厚度為2mm至4mm。

本實用新型還涉及一種組合樓板，如圖3和4所示，為實施例中組合樓板的結(jié)構(gòu)示意圖。實施例中組合樓板，包括：多個上述實施例中的薄壁型鋼梁7、樓板配筋8和混凝土樓板10，樓板配筋8和鋼梁的上端部1埋設(shè)于混凝土樓板10的內(nèi)部，鋼梁的上端1位于樓板配筋8的下方。

現(xiàn)有技術(shù)中鋼梁通常為工字鋼，標準型鋼梁的尺寸6米、9米、12米，實際應用時需要截斷或者接長。而本實用新型的薄壁型鋼梁，采用壓型設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)，按設(shè)計尺寸截斷，無需截斷或者接長，效率高，生產(chǎn)過程中還可以給梁一個變形量，用以抵消安裝后受力過程中的變形。

實施例中的薄壁型鋼梁，其上端S型折彎、三角型折彎或彎勾型折彎對混凝土形成一個握裹，增大了傳力接觸面；薄壁型鋼梁下端的三角型斷面，一是方便滾壓成型，二是加大受拉區(qū)域斷面面積，三是提供一個受拉區(qū)的平面外剛度。實施例中的組合樓板，是一種依靠截面受力最優(yōu)化的結(jié)構(gòu)體系，鋼梁的上端直接埋設(shè)于混凝土樓板內(nèi)部，沒有壓型鋼板，不產(chǎn)生焊接問題；且混凝土形成了有效受壓區(qū)域，充分利用了混凝土的承壓優(yōu)勢和高強薄壁型鋼梁的抗拉優(yōu)勢形。

上述實施例中薄壁型鋼梁與主框架體系的節(jié)點連接方法簡單鋼梁的上端直接埋設(shè)于混凝土樓板內(nèi)部，容易操作，焊接量小，整體結(jié)構(gòu)用鋼量明顯降低，綜合費用降低，勞動效率高。薄壁型鋼梁屬于連續(xù)滾壓生產(chǎn)，根據(jù)設(shè)計長度生產(chǎn)，整梁無對接拼接，冷彎成型薄壁型鋼梁截面形狀已經(jīng)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，梁可以通過滾壓機組生產(chǎn)時預起拱，可以抵消掉恒載引起的撓度值，方便后期裝修。減少混凝土的用量，減輕結(jié)構(gòu)自重，進而節(jié)點抗震構(gòu)造措施可簡易化處理，基礎(chǔ)措施費用降低，整體結(jié)構(gòu)建設(shè)成本降低。實施例中的組合樓板沒有壓型鋼板，減少了防火噴涂表面積，防火處理措施費用降低。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。