本實(shí)用新型涉及建筑模板技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種換流站防火墻組合模板。

背景技術(shù)：

防火墻作為變電站工程重要的組成部分，具有薄壁、高細(xì)結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求高，施工非常困難。采用自密實(shí)混凝土可以減少勞動(dòng)力投入，降低現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)，加快工程建設(shè)進(jìn)度。不僅滿足于防火墻混凝土工程大規(guī)模化、復(fù)雜化的要求，而且為清水混凝土防火墻走向綠色化、高性能提供了技術(shù)保障。

然而，自密實(shí)混凝土的施工澆筑需要高質(zhì)量的模板作為支撐。因此，需要提供一種技術(shù)方案來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種換流站防火墻組合模板,以解決對(duì)換流站防火墻高質(zhì)量快捷澆筑的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種換流站防火墻組合模板，包括模板機(jī)構(gòu)、木框結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)，所述鋼結(jié)構(gòu)位于木框結(jié)構(gòu)的下端，鋼結(jié)構(gòu)包括多個(gè)平行布置的槽鋼，槽鋼通過三角鐵與木框結(jié)構(gòu)連接，槽鋼上設(shè)有貫穿其上、下端面的槽道；

所述的模板機(jī)構(gòu)包括模板本體，模板本體安裝在木框結(jié)構(gòu)的上端，模板本體之間設(shè)有模板密封體，模板的上下兩端安裝有板帶分割條。

進(jìn)一步的，所述的木框結(jié)構(gòu)包括邊背楞、頂背楞和中間背楞，所述邊背楞的前后兩端與頂背愣連接；所述的中間背楞位于邊背楞之間，中間背楞的兩端與頂背楞連接。

進(jìn)一步的，所述邊背楞的前、后兩端設(shè)有頂端對(duì)接凸體，頂背楞的左、右兩端設(shè)有頂端對(duì)接凹槽，頂端對(duì)接凸體安裝在頂端對(duì)接凹槽內(nèi)；頂端對(duì)接凸體與頂端對(duì)接凹槽過盈配合。

進(jìn)一步的，所述的邊背楞與中間背楞之間安裝有加強(qiáng)背楞，加強(qiáng)背楞的兩端與所述的頂背楞連接；加強(qiáng)背楞與邊背楞之間安裝有加強(qiáng)連接體。

進(jìn)一步的，所述模板本體采用WISA建筑模板。

進(jìn)一步的，所述模板本體與木框結(jié)構(gòu)之間通過鋼釘連接，鋼釘?shù)奈捕税枷萦谀０灞倔w以內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉；能夠保證自密實(shí)混凝土的澆筑質(zhì)量；防火墻混凝土施工完畢(拆模)后，無(wú)需進(jìn)行任何修補(bǔ)，表面無(wú)對(duì)拉螺栓孔或施工遺留物真正達(dá)到清水混凝土防火墻效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的模板支撐架機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中中間背楞結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中與邊部加強(qiáng)背楞連接的邊背楞結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為頂背楞結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為模板支撐架機(jī)構(gòu)和模板機(jī)構(gòu)配合關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中A處局部放大圖；

圖中：1.邊背楞；2.頂背楞；3.中間背楞；4.頂端對(duì)接凸體；5.頂端對(duì)接凹槽；6.對(duì)接端耳；7.對(duì)接溝；8.邊部加強(qiáng)背楞；9.頂端對(duì)接加強(qiáng)凹槽；10.邊部對(duì)接加強(qiáng)凹槽；11.邊部加強(qiáng)連接體；12.槽鋼；13.三角鋼；14.槽道；15.支撐鋼板；16.模板本體；17.模板密封體；18.板帶分隔條；19.對(duì)拉孔。

具體實(shí)施方式

如圖1至6所示，一種換流站防火墻組合模板，包括模板支撐架機(jī)構(gòu)和模板機(jī)構(gòu)；所述的模板支撐架機(jī)構(gòu)包括木框結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)，所述的木框結(jié)構(gòu)用于安裝模板機(jī)構(gòu)；所述的木框結(jié)構(gòu)包括邊背楞1、頂背楞2和中間背楞3，所述邊背楞1分別位于木框結(jié)構(gòu)的左、右兩邊，所述邊背楞1的前、后兩端分別設(shè)有頂端對(duì)接凸體4，所述頂端對(duì)接凸體4的橫截面小于邊背楞1本體的橫截面；所述頂背楞2分別位于木框結(jié)構(gòu)的前、后兩邊，所述頂背楞2上靠近其左、右兩端的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有頂端對(duì)接凹槽5，所述的頂端對(duì)接凹槽5與邊背楞1前、后兩端的頂端對(duì)接凸體4對(duì)應(yīng)設(shè)置，頂端對(duì)接凸體4分別安裝在頂端對(duì)接凹槽5內(nèi)；進(jìn)一步的，所述頂端對(duì)接凸體4與頂端對(duì)接凹槽5過盈配合，有助于邊背楞1與頂背楞2的牢固連接；進(jìn)一步的，所述的頂端對(duì)接凸體4與頂端對(duì)接凹槽5之間通過鋼釘加強(qiáng)固定；

所述中間背楞3分別平行均勻分布于木框結(jié)構(gòu)內(nèi)，并與邊背楞1平行；所述中間背楞3的前、后兩端分別設(shè)有對(duì)接端耳6，所述對(duì)接端耳6的橫截面小于中間背楞3本體的橫截面；所述頂背楞2的內(nèi)側(cè)分別均勻設(shè)有多個(gè)對(duì)接溝7，所述的對(duì)接溝7與中間背楞3兩端的對(duì)接端耳6對(duì)應(yīng)設(shè)置，對(duì)接端耳6分別安裝在對(duì)接溝7內(nèi)；進(jìn)一步的，所述對(duì)接端耳6與對(duì)接溝7過盈配合，有助于中間背楞3與頂背楞2的牢固連接；進(jìn)一步的，所述的對(duì)接端耳6與對(duì)接溝7之間通過鋼釘加強(qiáng)固定；

進(jìn)一步的，為了提高木框結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，一邊所述邊背楞1與中間背楞3之間安裝有邊部加強(qiáng)背楞8，所述邊部加強(qiáng)背楞8的前、后兩端分別設(shè)有頂端加強(qiáng)連接端子，所述加強(qiáng)背楞8的外側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)連接凹槽；所述頂背楞2上的內(nèi)側(cè)設(shè)有頂端對(duì)接加強(qiáng)凹槽9，所述的頂端對(duì)接加強(qiáng)凹槽9與加強(qiáng)背楞8兩端的頂端加強(qiáng)連接端子對(duì)應(yīng)設(shè)置，頂端加強(qiáng)連接端子安裝于頂端對(duì)接加強(qiáng)凹槽9內(nèi)；所述邊背楞1的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)邊部對(duì)接加強(qiáng)凹槽10，所述的邊部對(duì)接加強(qiáng)凹槽10與所述加強(qiáng)背楞8的外側(cè)上設(shè)置的加強(qiáng)連接凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的邊部對(duì)接加強(qiáng)凹槽10與所述的加強(qiáng)連接凹槽通過邊部加強(qiáng)連接體11連接。

為了保證模板支撐架機(jī)構(gòu)在吊裝和使用過程中不變形，所述木框結(jié)構(gòu)的底部安裝鋼結(jié)構(gòu)。所述的鋼結(jié)構(gòu)包括多個(gè)平行設(shè)置的槽鋼12，所述槽鋼12與所述的中間背楞3垂直安裝，所述槽鋼12和木框結(jié)構(gòu)之間接觸處通過三角鋼13連接，三角鋼13底側(cè)與槽鋼12焊接，三角鋼13上側(cè)與木框結(jié)構(gòu)之間通過鋼釘連接；所述槽鋼12上設(shè)有貫穿槽鋼12上、下端面的槽道14，在安裝使用本裝置時(shí)，所述的槽道14用于通過對(duì)拉螺栓；為了實(shí)現(xiàn)多個(gè)槽鋼12之間的整體性，多個(gè)所述槽鋼12的上部和下部分別通過支撐鋼板15連接；進(jìn)一步的，鋼結(jié)構(gòu)兩側(cè)的槽鋼12上部外側(cè)對(duì)稱設(shè)有吊環(huán)，兩邊對(duì)稱安裝的所述吊環(huán)可以實(shí)現(xiàn)本裝置在安裝過程中利用塔吊兩點(diǎn)對(duì)稱平衡起吊。

所述的模板機(jī)構(gòu)包括模板本體16、模板密封體17和板帶分隔條18，所述的模板本體16采用WISA建筑模板，WISA建筑模板具有強(qiáng)度高、重量輕、耐磨性，能抵抗風(fēng)吹日曬和絕大多數(shù)的化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、抵抗混凝土對(duì)模板表面的磨損；建筑模板的外側(cè)面涂抹有色拉油以方面模板從凝固后的混凝土墻體上的拆除；所述建筑模板上對(duì)應(yīng)設(shè)有釘孔，鋼釘穿過釘孔將模板本體16與所述的木框結(jié)構(gòu)連接，所述鋼釘?shù)耐舛嗣姘枷萦谀０灞倔w16的釘孔內(nèi)2mm；所述釘孔的外端內(nèi)填充膩?zhàn)樱佔(zhàn)拥耐獗砻媾c所述模板本體16的外表面平齊，以保證混凝土墻體外表面的平整度；

所述的模板本體16之間安裝有模板密封體17，模板密封體17可以防止在施工過程中，混凝土從模板本體16之間的空隙中襂出，所述的模板密封體17采用雙面海綿條，模板密封體17的外表面與模板本體16的外表面平齊。

所述的板帶分隔條18分別安裝在所述模板本體16的上端和下端，板帶分隔條18用于指示混凝土墻面的平整度；所述的板帶分隔條18采用硬質(zhì)PVC材料制成，板帶分隔條18上均勻設(shè)有多個(gè)對(duì)拉孔19，對(duì)拉孔19分別對(duì)應(yīng)于所述槽鋼12上的槽道14連通，所述的對(duì)拉孔19用于通過對(duì)拉螺栓。

本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)牢固，使用方面，可以滿足對(duì)高質(zhì)量混凝土墻體的使用要求。

除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。