本實(shí)用新型涉及建筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種可調(diào)節(jié)建筑模板。

背景技術(shù)：

在建筑工程技術(shù)領(lǐng)域中，通常會(huì)使用到模板進(jìn)行過(guò)水泥澆筑。在澆筑的過(guò)程中，通常會(huì)使用到澆筑用模板，用于對(duì)水泥進(jìn)行造型。建筑用模板是混凝土澆筑成形的模殼和支架，是一種臨時(shí)性結(jié)構(gòu)，是建筑物結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)重要的施工工具。

模板工程是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。由于模板工程費(fèi)用通常會(huì)占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程費(fèi)用的20%-30%、模板工程勞動(dòng)量通常會(huì)占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程勞動(dòng)量的30%-40%、且模板工期通常會(huì)占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程工期的40% 左右，因此，模板技術(shù)直接關(guān)系到工程施工費(fèi)用、勞動(dòng)力消耗以及工程進(jìn)度；從而模板技術(shù)對(duì)建筑水平的提高有著非常重要的意義。

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的模板系統(tǒng)，主要由模板和對(duì)拉螺桿兩部分組成。模板是直接接觸新澆混凝土的承力板，由模板拼接構(gòu)成內(nèi)模板墻和外模板墻，從而在內(nèi)模板墻和外模板墻之間形成用于灌注混凝土并成形墻體的墻體空間；對(duì)拉螺桿用于將內(nèi)模板墻和外模板墻連接，從而保持內(nèi)模板墻和外模板墻的間距并承受混凝土的側(cè)壓力和荷載。

現(xiàn)有的模板系統(tǒng)，通過(guò)模板拼接成的內(nèi)模板墻和外模板墻，模板往往需要通過(guò)固定在模板外側(cè)的支架實(shí)現(xiàn)固定連接，導(dǎo)致整個(gè)模板系統(tǒng)不僅需要安裝大量的支架還需要在澆筑完成后拆卸支架，導(dǎo)致整個(gè)工時(shí)很長(zhǎng)，效率不高。現(xiàn)有的模板多采用實(shí)心鋼材或者模板，重量較重，導(dǎo)致搬運(yùn)以及安裝過(guò)程中，都給操作者帶來(lái)很大的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。

綜上所述，建筑模板如何適應(yīng)澆鑄梁大小，實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)輸與安裝，對(duì)提高施工效率有很大益處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可調(diào)節(jié)建筑模板，該模板可以快速組裝，并適應(yīng)不同大小的澆筑梁和板，提高施工效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種可調(diào)節(jié)建筑模板，其特征在于：包括兩個(gè)側(cè)模板、兩個(gè)端模板和一個(gè)底模板，所述的底模板與兩個(gè)平行設(shè)置的側(cè)模板之間卡接配合，兩個(gè)端模板位于底模板的兩端，側(cè)模板、端模板和底模板三者相互垂直并圍成一個(gè)上表面開(kāi)口的長(zhǎng)方體凹腔，在兩個(gè)側(cè)模板之間通過(guò)兩個(gè)以上均勻分布的桿系連接，側(cè)模板與端模板之間通過(guò)連接扣件固定。

對(duì)上述方案作進(jìn)一步限定，所述的側(cè)模板為可以彎折的硬質(zhì)鋁板，在板的表面設(shè)有彎折成形的方形安裝槽，安裝槽沿側(cè)模板長(zhǎng)度方向貫通，安裝槽為兩條以上且平行設(shè)置，在側(cè)模板上分布有用于穿入所述桿系的通孔，在側(cè)模板的上下兩端設(shè)有與連接扣件配合的扣接槽。

對(duì)上述方案作進(jìn)一步限定，所述的端模板和底模板寬度相同，兩者均是由面板和弓形板疊加焊接而成，在底模板的兩端還設(shè)有方形的插接端，插接端與安裝槽配合，使底模板和側(cè)模板連接為一體。

對(duì)上述方案作進(jìn)一步限定，所述的連接扣件的主體為U形折板，U形折板分為左折段、中間段和右折段，其中左折段與螺紋桿插接配合，在螺紋桿一端設(shè)有用于卡緊扣接槽的限位塊，螺紋桿另一端與螺母螺紋配合，在右折段的中間設(shè)有插入端模板的限位槽，端模板的兩端設(shè)有與側(cè)模板內(nèi)表面接觸的支撐板。

對(duì)上述方案作進(jìn)一步限定，所述的桿系包括套管和雙頭螺桿，其中套管置于兩個(gè)側(cè)模板之間，雙頭螺桿穿入套管中，并穿過(guò)兩個(gè)側(cè)模板，雙頭螺桿的兩端與固定螺母配合。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型采用側(cè)模板、端模板和底模板組成建筑模板，其中底模板與側(cè)模板之間插接配合，可以根據(jù)澆鑄板厚度需要來(lái)調(diào)整底模板所插接的安裝槽，用于調(diào)整底模板的高度，同時(shí)端模板沿著長(zhǎng)度方向來(lái)任意設(shè)置其位置，并利用連接扣件固定，這樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)模板、端模板和底模板所組成長(zhǎng)方體凹腔大小進(jìn)行調(diào)整，從而完成對(duì)不同尺寸梁和板的澆筑；本使用中的側(cè)模板、端模板和底模板組成很方便，只需要利用扳手對(duì)螺母緊固即可完成整體裝配，實(shí)現(xiàn)建筑模板的快速組裝，從而減少現(xiàn)場(chǎng)操作工的組裝時(shí)間，提高施工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中側(cè)模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中連接扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中底模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、側(cè)模板，2、連接扣件，3、套管，4、端模板，5、加強(qiáng)板，6、雙頭螺桿，7、固定螺母，8、底模板，11、扣接槽，12、安裝槽，13、通孔，21、U形折板，22、螺紋桿，23、限位塊，24、限位槽，25、支撐板，81、弓形板，82、插接端，83、面板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本實(shí)用新型具體涉及一種可調(diào)節(jié)建筑模板，可以實(shí)現(xiàn)建筑模板澆鑄構(gòu)件的尺寸調(diào)整，適用于不同尺寸建筑構(gòu)件澆筑成型。

根據(jù)附圖1可知，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)側(cè)模板1、兩個(gè)端模板4和一個(gè)底模板8，底模板8與兩個(gè)平行設(shè)置的側(cè)模板1之間卡接配合，兩個(gè)端模板4位于底模板8的兩端，側(cè)模板1、端模板4和底模板8三者相互垂直并圍成一個(gè)上表面開(kāi)口的長(zhǎng)方體凹腔，在兩個(gè)側(cè)模板1之間通過(guò)兩個(gè)以上均勻分布的桿系連接，側(cè)模板1與端模板4之間通過(guò)連接扣件2固定。

采用側(cè)模板1、端模板3和底模板8組成建筑模板，其中底模板8與側(cè)模板1之間插接配合，可以根據(jù)澆鑄板厚度需要來(lái)調(diào)整底模板所插接的安裝槽12位置，用于調(diào)整底模板8的高度，同時(shí)端模板4沿著長(zhǎng)度方向來(lái)任意設(shè)置其位置，并利用連接扣件2固定，這樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)模板1、端模板4和底模板8所組成長(zhǎng)方體凹腔大小進(jìn)行調(diào)整，從而完成對(duì)不同尺寸梁和板的澆筑。

另外，本實(shí)用新型中的桿系包括套管3和雙頭螺桿6，其中套管3置于兩個(gè)側(cè)模板1之間，雙頭螺桿6穿入套管3中，并穿過(guò)兩個(gè)側(cè)模板1，雙頭螺桿6的兩端與固定螺母7配合。利用桿系組成的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)側(cè)模板1的固定，桿系的個(gè)數(shù)，可以根據(jù)所澆筑構(gòu)件的需要來(lái)選擇，同時(shí)為澆鑄構(gòu)件配備加強(qiáng)筋。

在附圖2中，側(cè)模板1作為主體模板，采用可以彎折的硬質(zhì)鋁板，在硬質(zhì)鋁板上進(jìn)行壓制，在板的表面形成彎折的方形安裝槽12，安裝槽12沿側(cè)模板1長(zhǎng)度方向貫通，安裝槽12作為底模板8的安裝位置，通過(guò)插接的方式實(shí)現(xiàn)兩者的固定。安裝槽12為兩條以上且平行設(shè)置，根據(jù)需要可以設(shè)置多條安裝槽12，安裝槽的距離為30mm左右即可。在安裝槽12之間，側(cè)模板1上分布有用于穿入所述桿系的通孔13，在側(cè)模板1的上下兩端設(shè)有與連接扣件2配合的扣接槽11。側(cè)模板1的結(jié)構(gòu)，決定了本實(shí)用新型的可調(diào)節(jié)范圍，其他部件均是與側(cè)模板1配合使用，因此要求具有一定的剛度和承載力。

在附圖3中，連接扣件2的主體為U形折板21，U形折板21分為左折段、中間段和右折段，其中左折段與螺紋桿22插接配合，在螺紋桿22一端設(shè)有用于卡緊扣接槽11的限位塊23，螺紋桿22另一端與螺母螺紋配合，在右折段的中間設(shè)有插入端模板4的限位槽24，端模板4的兩端設(shè)有與側(cè)模板1內(nèi)表面接觸的支撐板25。該連接扣件2在使用時(shí)，端模板4的位置確定好后，把連接扣件安裝，首先需要限位槽24插入端模板4中，利用U形折板21與側(cè)模板1的扣接槽11扣接配合，旋轉(zhuǎn)限位塊23的位置，使其與扣接槽11內(nèi)表面接觸，把螺母擰緊即可完成端模板4和側(cè)模板1的固定。

在附圖4中，端模板4和底模板8寬度相同，兩者均是由面板83和弓形板81疊加焊接而成，在底模板8的兩端還設(shè)有方形的插接端82，插接端82與安裝槽12配合，使底模板8和側(cè)模板1連接為一體。其中弓形板81是用于加強(qiáng)面板83的強(qiáng)度，避免因澆筑構(gòu)件太重而產(chǎn)生變形，影響澆筑效果。

本實(shí)用新型在具體使用時(shí)，根據(jù)所澆筑構(gòu)件尺寸，對(duì)建筑模板進(jìn)行組裝，其組裝順序是：首先確定兩個(gè)側(cè)模板1的距離，選用適合的端模板4和底模板8，把底模板8插入側(cè)模板1的安裝槽12內(nèi)，兩端放置端模板4，并利用連接扣件2扣緊，即可完整裝配。本使用中的側(cè)模板、端模板和底模板組成很方便，只需要利用扳手對(duì)螺母緊固即可完成整體裝配，實(shí)現(xiàn)建筑模板的快速組裝，從而減少現(xiàn)場(chǎng)操作工的組裝時(shí)間，提高施工效率。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。