本實(shí)用新型屬于工程結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，涉及梁柱節(jié)點(diǎn)連接、限位和減震的建筑構(gòu)件，具體涉及一種梁柱節(jié)點(diǎn)干連接扇形粘彈性阻尼器。

背景技術(shù)：

在地震作用下，框架結(jié)構(gòu)要滿足“強(qiáng)震不倒”和風(fēng)荷載作用下框架結(jié)構(gòu)要提供足夠的變形能力，框架必須具有較好的耗能能力和變形能力，傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)依靠結(jié)構(gòu)自身的消耗能量和提供變形，能力有限。合理有效的抗震途徑是對(duì)結(jié)構(gòu)安裝抗震裝置，由抗震裝置與結(jié)構(gòu)共同承受地震作用，即共同儲(chǔ)存和耗散地震能量，以減輕和調(diào)整結(jié)構(gòu)的地震反應(yīng)。設(shè)置阻尼器進(jìn)行結(jié)構(gòu)控制，消耗能量是經(jīng)濟(jì)、可行的一種方法。

現(xiàn)有的粘彈性阻尼器一般是板式或筒式或鉛粘彈性阻尼器，現(xiàn)有的板式或筒式阻尼器布置在框架梁下面或框架梁柱對(duì)角線上，并采用剛性支撐連接阻尼器和建筑結(jié)構(gòu)，支撐為拉壓構(gòu)件，斷面粗大，其布置在墻內(nèi)易引起墻體開(kāi)裂，布置在室內(nèi)會(huì)占用較大的空間，而將其布置在室外，會(huì)因?yàn)闇囟鹊淖兓脑蚨绊懻硰椥宰枘崞鞯男阅馨l(fā)生較大范圍的波動(dòng)。

現(xiàn)有的鉛粘彈性扇形阻尼器布置在框架梁柱節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)角，其依靠梁柱轉(zhuǎn)角變形耗能，而梁柱相對(duì)變形值較小，罕遇地震作用下梁柱相對(duì)變形的位移角限值為1/50，為增加耗能能力，在粘彈性阻尼器基礎(chǔ)上增加鉛芯，增加阻尼效果，如采用粘彈性阻尼器，耗能則十分有限。另外，現(xiàn)有的鉛粘彈性扇形阻尼器如用于裝配框架結(jié)構(gòu)，還不具備定位功能，其在安裝階段就會(huì)發(fā)生變形，從而降低了耗能能力。再者鉛粘彈性扇形阻尼器也不具備承受梁剪力的能力和承受梁柱間可能產(chǎn)生的拉力；其也不具備支撐能力，無(wú)法適用梁柱干連接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種梁柱節(jié)點(diǎn)干連接扇形粘彈性阻尼器，該阻尼器中不設(shè)置有鉛芯，其阻尼效果好，耗能效果顯著，另外，其在使用過(guò)程中承受梁剪力能力好，其還能承受梁柱間產(chǎn)生的拉力，具有支撐能力，還能適用于梁柱的干連接。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型方案一提供一種梁柱節(jié)點(diǎn)干連接扇形粘彈性阻尼器，包括復(fù)合耗能支撐體、梁連接板、柱連接板和限位定位裝置，所述梁連接板下端和柱連接板左端分別具有正置的U形凹槽部一和倒置的U形凹槽部二，U形凹槽部二的左側(cè)壁咬合地設(shè)置在U形凹槽部一的槽口中，U形凹槽部一和U形凹槽部二之間的配合使梁連接板和柱連接板之間具有80-100度的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍；所述柱連接板的左端中部設(shè)置有上下貫通的第一通孔；所述復(fù)合耗能支撐體設(shè)置在梁連接板和柱連接板之間，復(fù)合耗能支撐體靠近梁連接板和柱連接板交點(diǎn)的位置具有扇形缺口，復(fù)合耗能支撐體包括由前到后相互平行且依次固定連接設(shè)置的第一剛性單元、第二彈性單元、第三扇形剛性板、第四彈性單元、第五剛性單元、第六彈性單元、第七扇形剛性板、第八彈性單元和第九剛性單元；第一剛性單元、第五剛性單元和第九剛性單元均由沿梁連接板和柱連接板角平分線對(duì)稱設(shè)置的的扇形剛性板A和扇形剛性板B組成；第二彈性單元、第四彈性單元、第六彈性單元和第八彈性單元均由沿梁連接板和柱連接板角平分線對(duì)稱設(shè)置的扇形彈性板A和扇形彈性板B組成；為了進(jìn)一步提高阻尼變形效果，扇形彈性板A和扇形彈性板B均由粘彈性材料制成；其中彈性板采用硫化的方式固定連接在相鄰的剛性板之間；第一剛性單元、第五剛性單元和第九剛性單元中的扇形剛性板A的左端面和扇形剛性板B的下端面分別垂直地與梁連接板右側(cè)面和柱連接板的上側(cè)面固定連接；第二彈性單元、第三扇形剛性板、第四彈性單元、第六彈性單元、第七扇形剛性板和第八彈性單元均設(shè)置在梁連接板和柱連接板之間區(qū)域的中部，其左右兩邊緣與梁連接板和柱連接板之間分別留有扇形的第一扇形緩沖區(qū)域和第二扇形緩沖區(qū)域；扇形剛性板A和扇形剛性板B之間、扇形彈性板A和扇形彈性板B之間均具有條形緩沖區(qū)；第一剛性單元、第五剛性單元和第九剛性單元中的扇形剛性板A和扇形剛性板B的相靠近的兩端之間、第二彈性單元、第四彈性單元、第六彈性單元和第八彈性單元中扇形彈性板A 和扇形彈性板B的相靠近的兩端之間均分別設(shè)置有第一缺口和第二缺口；第三扇形剛性板、第七扇形剛性板均在對(duì)應(yīng)所述第一缺口和第二缺口的位置分別設(shè)置有同軸線設(shè)置的第二通孔和第三通孔；第一剛性單元和第九剛性單元在靠近外端的部位設(shè)置有一對(duì)相對(duì)分布在扇形剛性板A和扇形剛性板B上的長(zhǎng)圓孔；第一剛性單元前側(cè)面和第九剛性單元的后側(cè)面的一對(duì)長(zhǎng)圓孔分別在遠(yuǎn)離彼此的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述長(zhǎng)圓孔連通的定位凹臺(tái)；所述限位定位裝置包括兩對(duì)分別與第一剛性單元和第九剛性單元配合設(shè)置的限位柱，限位柱具有插入所述長(zhǎng)圓孔中的圓柱體以及設(shè)置在圓柱體上端的與所述定位凹臺(tái)相配合的限位耳部，兩對(duì)限位柱分別與第三扇形剛性板和第七扇形剛性板固定連接；限位柱外徑的尺寸小于長(zhǎng)圓孔內(nèi)徑的尺寸。

在該技術(shù)方案中，梁連接板與柱連接板之間正常狀態(tài)下呈90度，通過(guò)U形凹槽部一和 U形凹槽部二的配合，起到阻尼作用時(shí)，梁連接板和柱連接板之間可提供一定范圍的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，也可提供一定的抗拉承載力，另外，在干連接時(shí)，梁所承受的剪力可以通過(guò)U形凹槽部一和U形凹槽部二的配合作用直接傳遞給柱連接板，進(jìn)而將受力傳遞到柱上。復(fù)合耗能支撐體中第一剛性單元、第二彈性單元、第四彈性單元、第五剛性單元、第六彈性單元、第八彈性單元和第九剛性單元中都設(shè)置有用于阻尼作用時(shí)變形所需要的條形緩沖區(qū)，第三、七扇形剛性板和第二、四、六、八彈性單元的兩端與梁連接板和柱連接板之間亦分別留有用于阻尼作用時(shí)變形所需要的第一扇形緩沖區(qū)和第二扇形緩沖區(qū)，這樣，當(dāng)梁與柱之間發(fā)生相對(duì)變形時(shí)，會(huì)通過(guò)作用于梁連接板和柱連接板而將剪力作用于復(fù)合耗能支撐體，因此，該阻尼器中復(fù)合耗能支撐體在隨剪力發(fā)生變形時(shí)，第一、五和九剛性單元中的扇形剛性板A 和扇形剛性板B會(huì)向靠近條形緩沖區(qū)的方向運(yùn)動(dòng)，而第三扇形剛性板通過(guò)第二彈性單元和第四彈性單元分別固定連接第一剛性單元和第五剛性單元，第七扇形剛性板通過(guò)第六彈性單元和第八彈性單元分別固定連接第五剛性單元和第九剛性單元，這樣，第二、四、六和八彈性單元會(huì)阻止第一、五和九剛性單元相對(duì)于第三和七扇形剛性板發(fā)生移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)彈性單元消耗能量。第三和七扇形剛性板分別與梁連接板和柱連接板之間具有第一扇形緩沖區(qū)和第二扇形緩沖區(qū)，第一扇形緩沖區(qū)和第二扇形緩沖區(qū)為梁連接板和柱連接板阻尼過(guò)程中的位移提供了變形空間；復(fù)合耗能支撐體在梁連接板和柱連接板交點(diǎn)一側(cè)設(shè)置有扇形缺口，當(dāng)受到拉伸裝置或鋼絲繩拉力作用時(shí)，第三、七扇形剛性板可以沿扇形缺口的徑向往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)與之相連的彈性單元發(fā)生徑向變形，徑向變形能力可以達(dá)到彈性體最大變形值，從而達(dá)到最大耗能，徑向變形耗能能力顯著，該阻尼器可以在不設(shè)置鉛芯的情況下保證良好的耗能能力。限位柱的設(shè)置可以保證復(fù)合耗能支撐體不會(huì)發(fā)生前后方向上的面變形，定位裝置的設(shè)置可以確保在阻尼器在生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，定位限制彈性體和剛性板之間不發(fā)生相對(duì)位移以免產(chǎn)生初應(yīng)變，同時(shí)在梁與柱尚未完全連接前具有支撐能力且彈性體可以不承受力量。另外，限位柱的圓柱體的外徑小于長(zhǎng)圓孔的內(nèi)徑，限位柱的外徑與長(zhǎng)圓孔內(nèi)徑的差值的一半即為阻尼器在該方向允許最大變形值，這樣，可以通過(guò)限位柱來(lái)限制梁連接板和柱連接板的最大變形量，以提高耗能能力并能提高該阻尼器的可靠性。

進(jìn)一步，為了能夠使支撐構(gòu)件尺寸小，其布置在墻體內(nèi)不會(huì)引起墻體開(kāi)裂，布置在室內(nèi)占用空間也較小，還包括拉伸裝置，拉伸裝置由柔性拉桿或鋼絲繩和鋼絲繩組成，鋼絲繩通過(guò)第一通孔后同時(shí)與第三扇形剛性板第七扇形剛性板上第三通孔連接，柔性拉桿或鋼絲繩同時(shí)與第三扇形剛性板第七扇形剛性板上第二通孔連接。柔性拉桿或鋼絲繩提供遠(yuǎn)離梁連接板和柱連接板交點(diǎn)的徑向拉力，鋼絲繩提供朝向連接板和柱連接板交點(diǎn)的徑向拉力。因柔性拉桿、鋼絲繩直徑較小，所以外置套管后可直接安裝于墻體內(nèi)，不占用室內(nèi)空間，正常工作時(shí)也不會(huì)因?yàn)樽枘崞鞴ぷ鲗?dǎo)致墻體破壞，也可布置在室內(nèi)占用空間也較小。鋼絲繩可以保證柱連接板與第三扇形剛性板及第七扇形剛性板具有良好的連接強(qiáng)度，以在阻尼器發(fā)生變形時(shí)通過(guò)與柱上預(yù)留孔壁摩擦起到耗能作用。

進(jìn)一步，所述限位定位裝置還包括兩對(duì)分別與第一剛性單元和第九剛性單元配合設(shè)置的定位塊，所述定位塊具有插入所述長(zhǎng)圓孔中的且滑動(dòng)地套裝在所述限位柱外部的橫截面為長(zhǎng)圓形的套筒以及設(shè)置在套筒外部的與所述定位凹臺(tái)配合的限位板；定位塊將限位柱限位壓合在定位凹臺(tái)的內(nèi)側(cè)；定位塊上設(shè)置有螺紋孔一，第三扇形剛性板、第七扇形剛性板在對(duì)應(yīng)定位塊上螺紋孔一的位置設(shè)置有螺紋孔二，螺紋孔一比螺紋孔二直徑大一個(gè)等級(jí)，螺紋孔一與螺紋孔二之間通過(guò)用于將定位塊與第三扇形剛性板或第七扇形剛性板相固定的與螺紋孔二相匹配的螺栓連接。這樣，可以采用與螺紋孔一相匹配的普通螺栓作為起拔螺栓以頂推定位塊脫離第一剛性單元或第九剛性單元。定位塊的設(shè)置不僅可以限制阻尼器剪切方向的變形在設(shè)定的范圍內(nèi)，也可限制阻尼器徑向變形在設(shè)定的范圍內(nèi)。定位塊通過(guò)螺栓連接于第三扇形剛性板和第七扇形剛性板上，可以與限位柱相配合使阻尼器在生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝過(guò)程更穩(wěn)定，避免發(fā)生初變形，且可以在阻尼器安裝就位后，通過(guò)與螺紋孔一匹配的普通螺栓作為起拔螺栓，可以通過(guò)起拔螺栓把定位塊頂推脫離第一剛性單元和第九剛性單元，以使阻尼器能迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。

進(jìn)一步，為了提高阻尼變形效果，第三扇形剛性板、第七扇形剛性板、扇形剛性板A、扇形剛性板B、扇形彈性板A和扇形彈性板B均為與復(fù)合耗能支撐體同心的扇形。

進(jìn)一步，為了方便與梁和柱的固定連接，所述梁連接板和柱連接板的邊緣設(shè)置有多個(gè)螺栓孔。

本實(shí)用新型方案二提供一種梁柱節(jié)點(diǎn)干連接扇形粘彈性阻尼器，包括復(fù)合耗能支撐體、梁連接板、柱連接板和限位定位裝置，所述梁連接板下端和柱連接板左端分別具有正置的U 形凹槽部一和倒置的U形凹槽部二，U形凹槽部二的左側(cè)壁咬合地設(shè)置在U形凹槽部一的槽口中，U形凹槽部一和U形凹槽部二之間的配合使梁連接板和柱連接板之間具有80-100度的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍；所述柱連接板的左端中部設(shè)置有上下貫通的第一通孔；所述復(fù)合耗能支撐體設(shè)置在梁連接板和柱連接板之間，復(fù)合耗能支撐體靠近梁連接板和柱連接板交點(diǎn)的位置具有扇形缺口，復(fù)合耗能支撐體包括由前到后相互平行且依次固定連接設(shè)置的第一剛性單元、第二彈性單元、第三扇形剛性板、第四彈性單元、第五剛性單元；第一剛性單元和第五剛性單元均由沿梁連接板和柱連接板角平分線對(duì)稱設(shè)置的的扇形剛性板A和扇形剛性板B組成；第二彈性單元和第四彈性單元均由沿梁連接板和柱連接板角平分線對(duì)稱設(shè)置的扇形彈性板A和扇形彈性板B組成；為了進(jìn)一步提高阻尼變形效果，扇形彈性板A和扇形彈性板 B均由粘彈性材料制成；其中彈性板采用硫化的方式固定連接在相鄰的剛性板之間；第一剛性單元和第五剛性單元中的扇形剛性板A的左端面和扇形剛性板B的下端面分別垂直地與梁連接板右側(cè)面和柱連接板的上側(cè)面固定連接；第二彈性單元、第三扇形剛性板和第四彈性單元均在梁連接板和柱連接板之間區(qū)域的中部，其左右兩邊緣與梁連接板和柱連接板之間分別留有扇形的第一扇形緩沖區(qū)域和第二扇形緩沖區(qū)域；扇形剛性板A和扇形剛性板 B之間、扇形彈性板A和扇形彈性板B之間均具有條形緩沖區(qū)；第一剛性單元和第五剛性單元中的扇形剛性板A和扇形剛性板B的相靠近的兩端之間、第二彈性單元和第四彈性單元中扇形彈性板A和扇形彈性板B的相靠近的兩端之間均分別設(shè)置有第一缺口和第二缺口；第三扇形剛性板在對(duì)應(yīng)所述第一缺口和第二缺口的位置分別設(shè)置有第二通孔和第三通孔；第一剛性單元和第五剛性單元在靠近外端的部位設(shè)置有一對(duì)相對(duì)分布在扇形剛性板A和扇形剛性板B上的長(zhǎng)圓孔；第一剛性單元前側(cè)面和第五剛性單元的后側(cè)面的一對(duì)長(zhǎng)圓孔分別在遠(yuǎn)離彼此的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述長(zhǎng)圓孔連通的定位凹臺(tái)；所述限位定位裝置包括兩對(duì)分別與第一剛性單元和第五剛性單元配合設(shè)置的限位柱，限位柱具有插入所述長(zhǎng)圓孔中的圓柱體以及設(shè)置在圓柱體上端的與所述定位凹臺(tái)相配合的限位耳部，兩對(duì)限位柱均與第三扇形剛性板固定連接；限位柱外徑的尺寸小于長(zhǎng)圓孔內(nèi)徑的尺寸。

在該技術(shù)方案中，梁連接板與柱連接板之間正常狀態(tài)下呈90度，通過(guò)U形凹槽部一和 U形凹槽部二的配合，起到阻尼作用時(shí)，梁連接板和柱連接板之間可提供一定范圍的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，也可提供一定的抗拉承載力，另外，在干連接時(shí)，梁所承受的剪力可以通過(guò)U形凹槽部一和U形凹槽部二的配合作用直接傳遞給柱連接板，進(jìn)而將受力傳遞到柱上。復(fù)合耗能支撐體中第一、五剛性單元、第二、四彈性單元中都設(shè)置有用于阻尼作用時(shí)變形所需要的條形緩沖區(qū)，第二、四彈性單元和第三扇形剛性板的兩端與梁連接板和柱連接板之間亦分別留有用于阻尼作用時(shí)變形所需要的第一扇形緩沖區(qū)和第二扇形緩沖區(qū)，這樣，當(dāng)梁與柱之間發(fā)生相對(duì)變形時(shí)，會(huì)通過(guò)作用于梁連接板和柱連接板而將剪力作用于復(fù)合耗能支撐體，因此，該阻尼器中復(fù)合耗能支撐體在隨剪力發(fā)生變形時(shí)，第一、五剛性單元中的扇形剛性板A和扇形剛性板B會(huì)向靠近條形緩沖區(qū)的方向運(yùn)動(dòng)，而第三扇形剛性板通過(guò)第二彈性單元和第四彈性單元分別固定連接第一剛性單元和第五剛性單元，這樣，第二、四彈性單元會(huì)阻止第一、五剛性單元相對(duì)于第三扇形剛性板發(fā)生移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)彈性單元消耗能量。第三扇形剛性板、第二、四彈性單元分別與梁連接板和柱連接板之間具有第一扇形緩沖區(qū)和第二扇形緩沖區(qū)，第一扇形緩沖區(qū)和第二扇形緩沖區(qū)為梁連接板和柱連接板阻尼過(guò)程中的位移提供了變形空間，復(fù)合耗能支撐體在梁連接板和柱連接板交點(diǎn)一側(cè)設(shè)置有扇形缺口，當(dāng)受到拉伸裝置或鋼絲繩拉力作用時(shí)，第三、七扇形剛性板可以沿扇形缺口的徑向往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)與之相連的彈性單元發(fā)生徑向變形，徑向變形能力可以達(dá)到彈性體最大變形值，從而達(dá)到最大耗能，徑向變形耗能能力顯著，該阻尼器可以在不設(shè)置鉛芯的情況下保證良好的耗能能力。限位柱的設(shè)置可以保證復(fù)合耗能支撐體不會(huì)發(fā)生前后方向上的面變形，定位裝置的設(shè)置可以確保在阻尼器在生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，限制彈性體和剛性板之間不發(fā)生相對(duì)位移以免產(chǎn)生初應(yīng)變，同時(shí)在梁與柱尚未完全連接前具有支撐能力且彈性體可以不承受力量。另外，限位柱的圓柱體的外徑小于長(zhǎng)圓孔的內(nèi)徑，限位柱的外徑與長(zhǎng)圓孔內(nèi)徑的差值的一半即為阻尼器在該方向允許最大變形值，這樣，可以通過(guò)限位柱來(lái)限制梁連接板和柱連接板的最大變形量，以提高耗能能力并能提高該阻尼器的可靠性。

進(jìn)一步，為了能夠使支撐構(gòu)件尺寸小，其布置在墻體內(nèi)不會(huì)引起墻體開(kāi)裂，布置在室內(nèi)占用空間也較小，還包括拉伸裝置，拉伸裝置由柔性拉桿或鋼絲繩和鋼絲繩組成，鋼絲繩通過(guò)第一通孔與第三扇形剛性板上的第三通孔連接，柔性拉桿或鋼絲繩與第三扇形剛性板上的第二通孔連接。柔性拉桿或鋼絲繩提供遠(yuǎn)離梁連接板和柱連接板交點(diǎn)的徑向拉力，鋼絲繩提供朝向連接板和柱連接板交點(diǎn)的徑向拉力。因柔性拉桿、鋼絲繩直徑較小，所以外置套管后可直接安裝于墻體內(nèi)，不占用室內(nèi)空間，正常工作時(shí)也不會(huì)因?yàn)樽枘崞鞴ぷ鲗?dǎo)致墻體破壞，也可布置在室內(nèi)占用空間也較小。鋼絲繩可以保證柱連接板與第三扇形剛性板具有良好的連接強(qiáng)度，以在阻尼器發(fā)生變形時(shí)通過(guò)與柱上預(yù)留孔壁摩擦起到耗能作用。

進(jìn)一步，所述限位定位裝置還包括兩對(duì)分別與第一剛性單元和第五剛性單元配合設(shè)置的定位塊，所述定位塊具有插入所述長(zhǎng)圓孔中的且滑動(dòng)地套裝在所述限位柱外部的橫截面為長(zhǎng)圓形的套筒以及設(shè)置在套筒外部的與所述定位凹臺(tái)配合的限位板；定位塊將限位柱限位壓合在定位凹臺(tái)的內(nèi)側(cè)；定位塊上設(shè)置有螺紋孔一，第三扇形剛性板在對(duì)應(yīng)定位塊上螺紋孔一的位置設(shè)置有螺紋孔二，螺紋孔一比螺紋孔二直徑大一個(gè)等級(jí)，螺紋孔一與螺紋孔二之間通過(guò)用于將定位塊與第三扇形剛性板相固定的與螺紋孔二相匹配的螺栓連接。這樣，可以采用與螺紋孔一相匹配的普通螺栓作為起拔螺栓以頂推定位塊脫離第一剛性單元或第九剛性單元。定位塊的設(shè)置不僅可以限制阻尼器剪切方向的變形在設(shè)定的范圍內(nèi)，也可限制阻尼器徑向變形在設(shè)定的范圍內(nèi)。定位塊通過(guò)螺栓連接于第三扇形剛性板上，可以與限位柱相配合使阻尼器在生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝過(guò)程更穩(wěn)定，避免發(fā)生初變形，且可以在阻尼器安裝就位后，通過(guò)與螺紋孔一匹配的普通螺栓作為起拔螺栓，可以通過(guò)起拔螺栓把定位塊頂推脫離第一剛性單元和第九剛性單元，以使阻尼器能迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。

進(jìn)一步，為了提高阻尼變形效果，第三扇形剛性板、扇形剛性板A、扇形剛性板B、扇形彈性板A和扇形彈性板B均為與復(fù)合耗能支撐體同心的扇形。

進(jìn)一步，為了方便與梁和柱的固定連接，所述梁連接板和柱連接板的邊緣設(shè)置有多個(gè)螺栓孔。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中技術(shù)方案一或二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的立體圖；

圖4是本實(shí)用新型中技術(shù)方案一中的第一剛性單元或第九剛性單元的結(jié)構(gòu)示意圖，或?yàn)榧夹g(shù)方案二的第一剛性單元或第五剛性單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中技術(shù)方案一中第五剛性單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中技術(shù)方案一中第二彈性單元第八彈性單元的結(jié)構(gòu)示意圖，或?yàn)楸緦?shí)用新型中技術(shù)方案二中第二彈性單元或第四彈性單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型中技術(shù)方案一中第四彈性單元或第六彈性單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型中技術(shù)方案一中第三扇形剛性板或第七扇形剛性板的結(jié)構(gòu)示意圖，或?yàn)楸緦?shí)用新型中技術(shù)方案二中第三扇形剛性板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型中定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型中限位柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型中的技術(shù)方案二的立體圖；

圖12是圖10的俯視圖；

圖13是本實(shí)用新型的一種裝配圖；

圖14是本實(shí)用新型的一種裝配圖；

圖15是本實(shí)用新型的一種裝配圖；

圖16是本實(shí)用新型的一種裝配圖。

圖中：1、復(fù)合耗能支撐體，2、柔性拉桿或鋼絲繩，3、梁連接板，4、柱連接板，5、 U形的凹槽部一，6、U形的凹槽部二，7、第一通孔，8、第一剛性單元，9、第二彈性單元， 10、第三扇形剛性板，11、第四彈性單元，12、第五剛性單元，13、第六彈性單元，14、第七扇形剛性板，15、第八彈性單元，16、第九剛性單元，17、扇形剛性板A，18、扇形剛性板B，19、扇形彈性板A，20、扇形彈性板B，21、第一扇形緩沖區(qū)域，22、第二扇形緩沖區(qū)域，23、條形緩沖區(qū)，24、長(zhǎng)圓孔，25、定位凹臺(tái)，26、定位塊，27、限位柱，28、圓柱體，29、限位耳部，30、套筒，31、限位板，32、螺栓孔，33、扇形缺口，34、螺紋孔一，35、第一缺口，36、第二通孔，37、第二缺口，38、第三通孔，39、柔性桿件或鋼絲繩，40、梁，41、柱，42、螺紋孔二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至16對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型方案一提供一種梁柱節(jié)點(diǎn)干連接扇形粘彈性阻尼器，包括復(fù)合耗能支撐體1、梁連接板3、柱連接板4和限位定位裝置，所述梁連接板3下端和柱連接板4左端分別具有正置的U形凹槽部一5和倒置的U形凹槽部二6，U形凹槽部二6的左側(cè)壁咬合地設(shè)置在U 形凹槽部一5的槽口中，U形凹槽部一5和U形凹槽部二6之間的配合使梁連接板3和柱連接板4之間具有80-100度的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍,即梁連接板3與柱連接板4通過(guò)U形凹槽部一5和U 形凹槽部二6轉(zhuǎn)動(dòng)配合過(guò)程中能達(dá)到的最大夾角為100度，梁連接板3與柱連接板4通過(guò)U 形凹槽部一5和U形凹槽部二6轉(zhuǎn)動(dòng)配合過(guò)程中能達(dá)到的最小夾角為80度，梁連接板3與柱連接板4之間的夾角能在80度到100度這個(gè)范圍內(nèi)變化；所述柱連接板4的左端中部設(shè)置有上下貫通的第一通孔7；所述復(fù)合耗能支撐體1設(shè)置在梁連接板3和柱連接板4之間，復(fù)合耗能支撐體1靠近梁連接板3和柱連接板4交點(diǎn)的位置具有扇形缺口33，復(fù)合耗能支撐體1包括由前到后相互平行且依次固定連接設(shè)置的第一剛性單元8、第二彈性單元9、第三扇形剛性板10、第四彈性單元11、第五剛性單元12、第六彈性單元13、第七扇形剛性板14、第八彈性單元15和第九剛性單元16；第一剛性單元8、第五剛性單元12和第九剛性單元16均由沿梁連接板3和柱連接板4角平分線對(duì)稱設(shè)置的的扇形剛性板A17和扇形剛性板B18組成；第二彈性單元9、第四彈性單元11、第六彈性單元13和第八彈性單元15 均由沿梁連接板3和柱連接板4角平分線對(duì)稱設(shè)置的扇形彈性板A19和扇形彈性板B20組成；為了進(jìn)一步提高阻尼變形效果，扇形彈性板A和扇形彈性板B均由粘彈性材料制成，彈性板可以選用橡膠制成，當(dāng)然也可以選擇其他阻尼效果較好的粘彈性材料；其中彈性板采用硫化的方式固定連接在相鄰的剛性板之間；第一剛性單元8、第五剛性單元12和第九剛性單元16中的扇形剛性板A17的左端面和扇形剛性板B18的下端面分別垂直地與梁連接板3右側(cè)面和柱連接板4的上側(cè)面固定連接；第二彈性單元9、第三扇形剛性板10、第四彈性單元11、第六彈性單元13、第七扇形剛性板14和第八彈性單元15均設(shè)置在梁連接板 3和柱連接板4之間區(qū)域的中部，其左右兩邊緣與梁連接板3和柱連接板4之間分別留有扇形的第一扇形緩沖區(qū)域21和第二扇形緩沖區(qū)域22；扇形剛性板A17和扇形剛性板B18之間、扇形彈性板A19和扇形彈性板B20之間均具有條形緩沖區(qū)23；第一剛性單元8、第五剛性單元12和第九剛性單元16中的扇形剛性板A17和扇形剛性板B18的相靠近的兩端之間、第二彈性單元9、第四彈性單元11、第六彈性單元13和第八彈性單元15中扇形彈性板A19 和扇形彈性板B20的相靠近的兩端之間均分別設(shè)置有第一缺口35和第二缺口37，其中第二缺口37靠近第一通孔7的設(shè)置；第三扇形剛性板10、第七扇形剛性板14均在對(duì)應(yīng)所述第一缺口35和第二缺口37的位置分別設(shè)置有同軸線設(shè)置的第二通孔36和第三通孔38；第一剛性單元8和第九剛性單元16在靠近外端的部位設(shè)置有一對(duì)相對(duì)分布在扇形剛性板A17和扇形剛性板B18上的長(zhǎng)圓孔24；第一剛性單元8前側(cè)面和第九剛性單元16的后側(cè)面的一對(duì)長(zhǎng)圓孔24分別在遠(yuǎn)離彼此的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述長(zhǎng)圓孔24連通的定位凹臺(tái)25；所述限位定位裝置包括兩對(duì)分別與第一剛性單元8和第九剛性單元16配合設(shè)置的限位柱27，限位柱 27具有插入所述長(zhǎng)圓孔24中的圓柱體28以及設(shè)置在圓柱體28上端的與所述定位凹臺(tái)25 相配合的限位耳部29，兩對(duì)限位柱27分別與第三扇形剛性板10和第七扇形剛性板14固定連接；限位柱27外徑的尺寸小于長(zhǎng)圓孔24內(nèi)徑的尺寸。作為一種優(yōu)選，第一缺口35和第二缺口37均呈U形。梁連接板3與柱連接板4之間正常狀態(tài)下呈90度，通過(guò)U形凹槽部一5和U形凹槽部二6的配合，起到阻尼作用時(shí)，梁連接板3和柱連接板4之間可提供一定范圍的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，也可提供一定的抗拉承載力，另外，在干連接時(shí)，梁40所承受的剪力可以通過(guò)U形凹槽部一5和U形凹槽部二6的配合作用直接傳遞給柱連接板4，進(jìn)而將受力傳遞到柱41上。復(fù)合耗能支撐體1中第一剛性單元8、第二彈性單元9、第四彈性單元11、第五剛性單元12、第六彈性單元13、第八彈性單元15和第九剛性單元16中都設(shè)置有用于阻尼作用時(shí)變形所需要的條形緩沖區(qū)23，第三、七扇形剛性板和第二、四、六、八彈性單元的兩端與梁連接板3和柱連接板4之間亦分別留有用于阻尼作用時(shí)變形所需要的第一扇形緩沖區(qū)21和第二扇形緩沖區(qū)22，這樣，當(dāng)梁40與柱41之間發(fā)生相對(duì)變形時(shí)，會(huì)通過(guò)作用于梁連接板3和柱連接板4而將剪力作用于復(fù)合耗能支撐體1，因此，該阻尼器中復(fù)合耗能支撐體1在隨剪力發(fā)生變形時(shí)，第一、五和九剛性單元中的扇形剛性板A17和扇形剛性板B18會(huì)向靠近條形緩沖區(qū)23的方向運(yùn)動(dòng)，而第三扇形剛性板10通過(guò)第二彈性單元9和第四彈性單元11分別固定連接第一剛性單元8和第五剛性單元12，第七扇形剛性板14通過(guò)第六彈性單元14和第八彈性單元15分別固定連接第五剛性單元12和第九剛性單元16，這樣，第二、四、六和八彈性單元會(huì)阻止第一、五和九剛性單元相對(duì)于第三和七扇形剛性板發(fā)生移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)彈性單元消耗能量。第三和七扇形剛性板分別與梁連接板3和柱連接板4之間具有第一扇形緩沖區(qū)21和第二扇形緩沖區(qū)22，第一扇形緩沖區(qū)21和第二扇形緩沖區(qū)22為梁連接板3和柱連接板4阻尼過(guò)程中的位移提供了變形空間；復(fù)合耗能支撐體 1在梁連接板3和柱連接板4交點(diǎn)一側(cè)設(shè)置有扇形缺口33，當(dāng)受到拉伸裝置或鋼絲繩拉力作用時(shí)，第三、七扇形剛性板可以沿扇形缺口33的徑向往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)與之相連的彈性單元發(fā)生徑向變形，徑向變形能力可以達(dá)到彈性體最大變形值，從而達(dá)到最大耗能，徑向變形耗能能力顯著，該阻尼器可以在不設(shè)置鉛芯的情況下保證良好的耗能能力。限位柱27的設(shè)置可以保證復(fù)合耗能支撐體1不會(huì)發(fā)生前后方向上的面變形，定位裝置的設(shè)置可以確保在阻尼器在生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，定位限制彈性體和剛性板之間不發(fā)生相對(duì)位移以免產(chǎn)生初應(yīng)變，同時(shí)在梁40與柱41尚未完全連接前具有支撐能力且彈性體可以不承受力量。另外，限位柱27的圓柱體28的外徑小于長(zhǎng)圓孔24的內(nèi)徑，限位柱27的外徑與長(zhǎng)圓孔24 內(nèi)徑的差值的一半即為阻尼器在該方向允許最大變形值，這樣，可以通過(guò)限位柱27來(lái)限制梁連接板3和柱連接板4的最大變形量，以提高耗能能力并能提高該阻尼器的可靠性。

為了能夠使支撐構(gòu)件尺寸小，其布置在墻體內(nèi)不會(huì)引起墻體開(kāi)裂，布置在室內(nèi)占用空間也較小，還包括拉伸裝置，拉伸裝置由柔性拉桿或鋼絲繩2和鋼絲繩39組成，鋼絲繩39 通過(guò)第一通孔7后同時(shí)與第三扇形剛性板10和第七扇形剛性板14上第三通孔38連接，鋼絲繩39的另一端與框架柱41連接，柔性拉桿或鋼絲繩2同時(shí)與第三扇形剛性板10和第七扇形剛性板14上第二通孔36連接。柔性拉桿或鋼絲繩2提供遠(yuǎn)離梁連接板3和柱連接板4 交點(diǎn)的徑向拉力，鋼絲繩39提供朝向連接板3和柱連接板4交點(diǎn)的徑向拉力。因柔性拉桿、鋼絲繩直徑較小，所以外置套管后可直接安裝于墻體內(nèi)，不占用室內(nèi)空間，正常工作時(shí)也不會(huì)因?yàn)樽枘崞鞴ぷ鲗?dǎo)致墻體破壞，也可布置在室內(nèi)占用空間也較小。鋼絲繩39可以保證柱連接板4與第三扇形剛性板10及第七扇形剛性板14具有良好的連接強(qiáng)度，以在阻尼器發(fā)生變形時(shí)通過(guò)與柱41上預(yù)留孔壁摩擦起到耗能作用。

所述限位定位裝置還包括兩對(duì)分別與第一剛性單元8和第九剛性單元16配合設(shè)置的定位塊26，所述定位塊26具有插入所述長(zhǎng)圓孔24中的且滑動(dòng)地套裝在所述限位柱27外部的橫截面為長(zhǎng)圓形的套筒30以及設(shè)置在套筒30外部的與所述定位凹臺(tái)25配合的限位板31；定位塊26將限位柱27限位壓合在定位凹臺(tái)25的內(nèi)側(cè)；定位塊26上設(shè)置有螺紋孔一34，第三扇形剛性板10、第七扇形剛性板14在對(duì)應(yīng)定位塊26上螺紋孔一34的位置設(shè)置有螺紋孔二42，螺紋孔一34比螺紋孔二42直徑大一個(gè)等級(jí)，螺紋孔一34與螺紋孔二42之間通過(guò)用于將定位塊26與第三扇形剛性板10或第七扇形剛性板14相固定的與螺紋孔二42相匹配的螺栓連接。這樣，可以采用與螺紋孔一34相匹配的普通螺栓作為起拔螺栓以頂推定位塊26脫離第一剛性單元8或第九剛性單元16。定位塊26的設(shè)置不僅可以限制阻尼器剪切方向的變形在設(shè)定的范圍內(nèi)，也可限制阻尼器徑向變形在設(shè)定的范圍內(nèi)。定位塊26通過(guò)螺栓連接于第三扇形剛性板10和第七扇形剛性板14上，可以與限位柱相配合使阻尼器在生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝過(guò)程更穩(wěn)定，避免發(fā)生初變形，且可以在阻尼器安裝就位后，通過(guò)與螺紋孔一34匹配的普通螺栓作為起拔螺栓，可以通過(guò)起拔螺栓把定位塊26頂推脫離第一剛性單元8和第九剛性單元16，以使阻尼器能迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。

為了提高阻尼變形效果，第三扇形剛性板10、第七扇形剛性板14、扇形剛性板A17、扇形剛性板B18、扇形彈性板A19和扇形彈性板B均為與復(fù)合耗能支撐體1同心的扇形。

為了方便與梁40和柱41的固定連接，所述梁連接板3和柱連接板4的邊緣設(shè)置有多個(gè)螺栓孔32。

第一、五和九剛性單元以及第三和七扇形剛性板優(yōu)選采用高硬度鋼鐵制成。

本實(shí)用新型方案二提供一種梁柱節(jié)點(diǎn)干連接扇形粘彈性阻尼器，包括復(fù)合耗能支撐體1、梁連接板3、柱連接板4和限位定位裝置，所述梁連接板3下端和柱連接板4左端分別具有正置的U形凹槽部一5和倒置的U形凹槽部二6，U形凹槽部二6的左側(cè)壁咬合地設(shè)置在 U形凹槽部一5的槽口中，U形凹槽部一5和U形凹槽部二6之間的配合使梁連接板3和柱連接板4之間具有80-100度的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，即梁連接板3與柱連接板4通過(guò)U形凹槽部一 5和U形凹槽部二6轉(zhuǎn)動(dòng)配合過(guò)程中能達(dá)到的最大夾角為100度，梁連接板3與柱連接板4 通過(guò)U形凹槽部一5和U形凹槽部二6轉(zhuǎn)動(dòng)配合過(guò)程中能達(dá)到的最小夾角為80度，梁連接板3與柱連接板4之間的夾角能在80度到100度這個(gè)范圍內(nèi)變化，當(dāng)梁連接板3與柱連接板4達(dá)到最大或最小夾角位置時(shí)，U形凹槽部一5的左側(cè)壁的右側(cè)面均會(huì)對(duì)U形凹槽部二6的左側(cè)壁的左側(cè)面形成限位，同時(shí)，U形凹槽部二6的右側(cè)壁的左側(cè)面均會(huì)對(duì)U形凹槽部一5的右側(cè)壁的右側(cè)面進(jìn)行限位；所述柱連接板4的左端中部設(shè)置有上下貫通的第一通孔7；所述復(fù)合耗能支撐體1設(shè)置在梁連接板3和柱連接板4之間，復(fù)合耗能支撐體1靠近梁連接板3和柱連接板4交點(diǎn)的位置具有扇形缺口33，復(fù)合耗能支撐體1包括由前到后相互平行且依次固定連接設(shè)置的第一剛性單元8、第二彈性單元9、第三扇形剛性板10、第四彈性單元11、第五剛性單元12；第一剛性單元8和第五剛性單元12均由沿梁連接板3 和柱連接板4角平分線對(duì)稱設(shè)置的的扇形剛性板A17和扇形剛性板B18組成；第二彈性單元9和第四彈性單元11均由沿梁連接板3和柱連接板4角平分線對(duì)稱設(shè)置的扇形彈性板 A19和扇形彈性板B20組成；為了進(jìn)一步提高阻尼變形效果，扇形彈性板A19和扇形彈性板B20均由粘彈性材料制成，彈性板可以選用橡膠制成，當(dāng)然也可以選擇其他阻尼效果較好的粘彈性材料；其中彈性板采用硫化的方式固定連接在相鄰的剛性板之間；第一剛性單元8和第五剛性單元12中的扇形剛性板A17的左端面和扇形剛性板B18的下端面分別垂直地與梁連接板3右側(cè)面和柱連接板4的上側(cè)面固定連接；第二彈性單元9、第三扇形剛性板10和第四彈性單元11均設(shè)置在梁連接板3和柱連接板4之間區(qū)域的中部，其左右兩邊緣與梁連接板3和柱連接板4之間分別留有扇形的第一扇形緩沖區(qū)域21和第二扇形緩沖區(qū)域22；扇形剛性板A17和扇形剛性板B18之間、扇形彈性板A19和扇形彈性板B20之間均具有條形緩沖區(qū)23；第一剛性單元8和第五剛性單元12中的扇形剛性板A17和扇形剛性板B18的相靠近的兩端之間、第二彈性單元9和第四彈性單元11中扇形彈性板A19和扇形彈性板B20的相靠近的兩端之間均分別設(shè)置有第一缺口35和第二缺口37，其中第二缺口37靠近第一通孔7的設(shè)置；第三扇形剛性板10在對(duì)應(yīng)所述第一缺口35和第二缺口37 的位置分別設(shè)置有第二通孔36和第三通孔38；第一剛性單元8和第五剛性單元12在靠近外端的部位設(shè)置有一對(duì)相對(duì)分布在扇形剛性板A17和扇形剛性板B18上的長(zhǎng)圓孔24；第一剛性單元8前側(cè)面和第五剛性單元12的后側(cè)面的一對(duì)長(zhǎng)圓孔24分別在遠(yuǎn)離彼此的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述長(zhǎng)圓孔24連通的定位凹臺(tái)25；所述限位定位裝置包括兩對(duì)分別與第一剛性單元 8和第五剛性單元12配合設(shè)置的限位柱27，限位柱27具有插入所述長(zhǎng)圓孔24中的圓柱體 28以及設(shè)置在圓柱體28上端的與所述定位凹臺(tái)25相配合的限位耳部29，兩對(duì)限位柱27 均與第三扇形剛性板10固定連接；限位柱27外徑的尺寸小于長(zhǎng)圓孔24內(nèi)徑的尺寸。作為一種優(yōu)選，第一缺口35和第二缺口37均呈U形。

梁連接板3與柱連接板4之間正常狀態(tài)下呈90度，通過(guò)U形凹槽部一5和U形凹槽部二6的配合，起到阻尼作用時(shí)，梁連接板3和柱連接板5之間可提供一定范圍的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，也可提供一定的抗拉承載力，另外，在干連接時(shí)，梁40所承受的剪力可以通過(guò)U形凹槽部一5和U形凹槽部二6的配合作用直接傳遞給柱連接板4，進(jìn)而將受力傳遞到柱41上。復(fù)合耗能支撐體1中第一、五剛性單元、第二、四彈性單元中都設(shè)置有用于阻尼作用時(shí)變形所需要的條形緩沖區(qū)23，第二、四彈性單元和第三扇形剛性板的兩端與梁連接板3和柱連接板4之間亦分別留有用于阻尼作用時(shí)變形所需要的第一扇形緩沖區(qū)21和第二扇形緩沖區(qū) 22，這樣，當(dāng)梁40與柱41之間發(fā)生相對(duì)變形時(shí)，會(huì)通過(guò)作用于梁連接板3和柱連接板4 而將剪力作用于復(fù)合耗能支撐體1，因此，該阻尼器中復(fù)合耗能支撐體1在隨剪力發(fā)生變形時(shí)，第一、五剛性單元中的扇形剛性板A17和扇形剛性板B18會(huì)向靠近條形緩沖區(qū)23的方向運(yùn)動(dòng)，而第三扇形剛性板10通過(guò)第二彈性單元9和第四彈性單元11分別固定連接第一剛性單元8和第五剛性單元12，這樣，第二、四彈性單元會(huì)阻止第一、五剛性單元相對(duì)于第三扇形剛性板發(fā)生移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)彈性單元消耗能量。第三扇形剛性板10、第二、四彈性單元分別與梁連接板3和柱連接板4之間具有第一扇形緩沖區(qū)21和第二扇形緩沖區(qū)22，第一扇形緩沖區(qū)21和第二扇形緩沖區(qū)22為梁連接板3和柱連接板4阻尼過(guò)程中的位移提供了變形空間，復(fù)合耗能支撐體1在梁連接板3和柱連接板4交點(diǎn)一側(cè)設(shè)置有扇形缺口33，當(dāng)受到拉伸裝置或鋼絲繩拉力作用時(shí)，第三、七扇形剛性板可以沿扇形缺口33的徑向往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)與之相連的彈性單元發(fā)生徑向變形，徑向變形能力可以達(dá)到彈性體最大變形值，從而達(dá)到最大耗能，徑向變形耗能能力顯著，該阻尼器可以在不設(shè)置鉛芯的情況下保證良好的耗能能力。限位柱27的設(shè)置可以保證復(fù)合耗能支撐體1不會(huì)發(fā)生前后方向上的面變形，定位裝置的設(shè)置可以確保在阻尼器在生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，限制彈性體和剛性板之間不發(fā)生相對(duì)位移以免產(chǎn)生初應(yīng)變，同時(shí)在梁40與柱41尚未完全連接前具有支撐能力且彈性體可以不承受力量。另外，限位柱27的圓柱體28的外徑小于長(zhǎng)圓孔24的內(nèi)徑，限位柱 27的外徑與長(zhǎng)圓孔24內(nèi)徑的差值的一半即為阻尼器在該方向允許最大變形值，這樣，可以通過(guò)限位柱27來(lái)限制梁連接板3和柱連接板4的最大變形量，以提高耗能能力并能提高該阻尼器的可靠性。

為了能夠使支撐構(gòu)件尺寸小，其布置在墻體內(nèi)不會(huì)引起墻體開(kāi)裂，布置在室內(nèi)占用空間也較小，還包括拉伸裝置，拉伸裝置由柔性拉桿或鋼絲繩2和鋼絲繩39組成，鋼絲繩39 通過(guò)第一通孔7后與第三扇形剛性板10上的第三通孔38連接，鋼絲繩39的另一端與框架柱41連接，柔性拉桿或鋼絲繩2與第三扇形剛性板10上的第二通孔36連接。柔性拉桿或鋼絲繩2提供遠(yuǎn)離梁連接板3和柱連接板4交點(diǎn)的徑向拉力，鋼絲繩39提供朝向連接板3 和柱連接板4交點(diǎn)的徑向拉力。因柔性拉桿、鋼絲繩直徑較小，所以外置套管后可直接安裝于墻體內(nèi)，不占用室內(nèi)空間，正常工作時(shí)也不會(huì)因?yàn)樽枘崞鞴ぷ鲗?dǎo)致墻體破壞，也可布置在室內(nèi)占用空間也較小。鋼絲繩39可以保證柱連接板4與第三扇形剛性板10具有良好的連接強(qiáng)度，以在阻尼器發(fā)生變形時(shí)通過(guò)與柱41上預(yù)留孔壁摩擦起到耗能作用。

所述限位定位裝置還包括兩對(duì)分別與第一剛性單元8和第五剛性單元12配合設(shè)置的定位塊26，所述定位塊26具有插入所述長(zhǎng)圓孔24中的且滑動(dòng)地套裝在所述限位柱27外部的橫截面為長(zhǎng)圓形的套筒30以及設(shè)置在套筒30外部的與所述定位凹臺(tái)25配合的限位板31；定位塊26將限位柱27限位壓合在定位凹臺(tái)25的內(nèi)側(cè)；定位塊26上設(shè)置有螺紋孔一34，第三扇形剛性板10在對(duì)應(yīng)定位塊26上螺紋孔一34的位置設(shè)置有螺紋孔二42，螺紋孔一 34比螺紋孔二42直徑大一個(gè)等級(jí)，螺紋孔一34與螺紋孔二42之間通過(guò)用于將定位塊26 與第三扇形剛性板10相固定的與螺紋孔二42相匹配的螺栓連接。這樣，可以采用與螺紋孔一34相匹配的普通螺栓作為起拔螺栓以頂推定位塊26脫離第一剛性單元8或第九剛性單元16。定位塊26的設(shè)置不僅可以限制阻尼器剪切方向的變形在設(shè)定的范圍內(nèi)，也可限制阻尼器徑向變形在設(shè)定的范圍內(nèi)。定位塊26通過(guò)螺栓連接于第三扇形剛性板10上，可以與限位柱27相配合使阻尼器在生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝過(guò)程更穩(wěn)定，避免發(fā)生初變形，且可以在阻尼器安裝就位后，通過(guò)與螺紋孔一34匹配的普通螺栓作為起拔螺栓，可以通過(guò)起拔螺栓把定位塊26頂推脫離第一剛性單元8和第五剛性單元12，以使阻尼器能迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。

為了提高阻尼變形效果，第三扇形剛性板10、扇形剛性板A17、扇形剛性板B18、扇形彈性板A19和扇形彈性板B均為與復(fù)合耗能支撐體1同心的扇形。

為了方便與梁40和柱41的固定連接，所述梁連接板3和柱連接板4的邊緣設(shè)置有多個(gè)螺栓孔32。

第一、五和九剛性單元以及第三和七扇形剛性板優(yōu)選采用高硬度鋼鐵制成。

使用時(shí)，將該阻尼器安裝在梁40與柱41的連接點(diǎn)的夾角處，并使梁連接板3與梁40 固定連接，使柱連接板4與柱41固定連接，使柔性拉桿或鋼絲繩2遠(yuǎn)離該阻尼器的一端斜向延伸，或者通過(guò)其他拉力件連接第三扇形剛性板10上的第二通孔36并向遠(yuǎn)離該阻尼器的一端斜向延伸，或者通過(guò)其他拉力件同時(shí)連接第三扇形剛性板10和第七扇形剛性板14 上的第二通孔36并向遠(yuǎn)離該阻尼器的一端斜向延伸，使其固定以保持施加在該阻尼器上的斜向拉力。圖13是本實(shí)用新型所述的梁柱節(jié)點(diǎn)干連接扇形粘彈性阻尼器安裝在框架結(jié)構(gòu)的梁40與柱41右下夾角內(nèi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖14是本實(shí)用新型所述的梁柱節(jié)點(diǎn)干連接扇形粘彈性阻尼器安裝在框架結(jié)構(gòu)的梁40與柱41右上夾角及右下夾角內(nèi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖 15是是本實(shí)用新型所述的梁柱節(jié)點(diǎn)干連接扇形粘彈性阻尼器安裝在框架結(jié)構(gòu)的梁40與柱41左下夾角內(nèi)和右下夾角內(nèi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖16是本實(shí)用新型所述的梁柱節(jié)點(diǎn)干連接扇形粘彈性阻尼器安裝在框架結(jié)構(gòu)的梁40與柱41左上夾角內(nèi)、左下夾角內(nèi)、右上夾角內(nèi)和右下夾角內(nèi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。