本實(shí)用新型涉及建筑澆筑固定配件領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種鋁合金建筑模板組件。

背景技術(shù)：

建筑行業(yè)的混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、塑料模板等，鋼模板重量大，易生銹，且在混凝土澆筑過程中易與混凝土粘在一起，脫模困難；木制模板雖然輕便，但其強(qiáng)度低，不防水，易霉變腐爛，重復(fù)使用率低，需要消耗木材資源，不利于環(huán)境保護(hù)；塑料模板的剛性差，易變型，且成本高。鋁模板的出現(xiàn)解決了上述問題，現(xiàn)有的鋁模板為了整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，會在鋁模板上設(shè)有背楞，背楞的設(shè)置可以有效防止在澆筑混凝土的過程中鋁模板出現(xiàn)爆模的現(xiàn)象。

針對上述問題，公開號為CN204703495U的中國專利公開了一種鋁模板背楞系統(tǒng)，包括外墻加固背楞、內(nèi)墻加固背楞及側(cè)墻加固背楞，所述外墻加固背楞的表面兩端設(shè)有第一連接部，所述內(nèi)墻加固背楞的表面兩端設(shè)有第二連接部，所述側(cè)墻加固背楞的表面兩端均設(shè)有第三連接部，第三螺桿穿過所述外墻加固背楞一端的所述第一連接部及所述側(cè)墻加固背楞一端的第三連接部，第三螺桿的兩端均螺接第七螺母，第四螺桿穿過所述內(nèi)墻加固背楞一端的第二連接部及所述側(cè)墻加固背楞另一端的第三連接部，第四螺桿兩端均螺接第八螺母。

在使用上述鋁模板背楞系統(tǒng)的過程中，若干根背楞之間通過螺桿和螺母進(jìn)行連接，在拼接兩根背楞時(shí)，需要將其余背楞人工初步固定，最后逐個(gè)對每個(gè)轉(zhuǎn)角處進(jìn)行固定，最后才能形成一框架，因而需要多人協(xié)助才能完成完成安裝，操作效率低下，且螺桿與螺母之間單獨(dú)存放，容易丟失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種安裝便捷的鋁合金建筑模板組件。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鋁合金建筑模板組件，包括兩根主背楞以及設(shè)置于主背楞之間的次背楞，所述次背楞的一端與一所述主背楞通過穿設(shè)于次背楞和主背楞之間的轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動連接，所述次背楞的另一端上設(shè)有與所述次背楞螺紋連接的鎖緊螺母，所述次背楞的另一端穿設(shè)于另一所述主背楞中，且所述鎖緊螺母與所述主背楞的外側(cè)抵觸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，將主背楞以及與主背楞轉(zhuǎn)動連接的次背楞繞設(shè)于鋁模板上，將次背楞的另一端穿過另一主背楞，鎖緊螺母與主背楞的外側(cè)抵觸，使主背楞與次背楞之間首尾連接，將鋁模板限制于主背楞和次背楞所圍成的區(qū)域內(nèi)。通過沿靠近主背楞的方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，可使主背楞、次背楞與鋁模板之間相互抵緊。與現(xiàn)有技術(shù)比，主背楞與次背楞之間相互連接，可減少零部件的遺失，且操作更為便捷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鎖緊螺母與所述主背楞之間設(shè)有墊板。

通過采用上述技術(shù)方案，墊板可對鎖緊螺母起自鎖作用，且可增大鎖緊塊螺母與主背楞的接觸面積，使鎖緊螺母與主背楞更好的抵觸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述墊板上設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述主背楞滑動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，可增大主背楞與墊板的接觸面積，將墊板更穩(wěn)定的限制于主背楞上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述墊板上設(shè)有凹槽，所述次背楞嵌于所述凹槽中。

通過采用上述技術(shù)方案，以轉(zhuǎn)動件為中心旋轉(zhuǎn)次背楞，使次背楞嵌入主背楞和凹槽中，擰緊鎖緊螺母，便于固定主背楞與次背楞，此時(shí)無需拆下鎖緊螺母，可減少鎖緊螺母遺失的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鎖緊螺母為蝶形螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，便于對鎖緊螺母施力，可更便捷的旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述主背楞包括用于調(diào)節(jié)主背楞長度的雙向螺紋管以及設(shè)置于雙向螺紋管兩端與所述雙向螺紋管螺紋連接的連接件。

通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)雙向螺紋管，位于雙向螺紋管兩端的連接件同時(shí)靠近或遠(yuǎn)離雙向螺紋管，可調(diào)節(jié)主背楞長度，調(diào)節(jié)兩根次背楞之間的距離，使次背楞與鋁模板之間更好的抵緊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接件靠近所述雙向螺紋管的端部設(shè)有與所述雙向螺紋管螺紋連接的螺紋桿一，所述螺紋桿一上固定設(shè)有用于將螺紋桿一固定于連接件上的掛鉤，所述掛鉤卡設(shè)于所述連接件中。

通過采用上述技術(shù)方案，使螺紋桿一與連接件之間可拆卸連接，便于對連接件和螺紋桿一的更換。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述雙向螺紋管的兩側(cè)設(shè)有把手。

通過采用上述技術(shù)方案，便于對雙向螺紋管施力，可更好的旋轉(zhuǎn)雙向螺紋管。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動件包括穿設(shè)于主背楞和次背楞之間的調(diào)節(jié)螺栓以及設(shè)置于所述調(diào)節(jié)螺栓上的調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺栓分別與所述主背楞和所述次背楞轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，使主背楞和次背楞之間可拆卸連接，便于對損壞零部件的更換。調(diào)節(jié)螺栓實(shí)現(xiàn)主背楞和次背楞之間的轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)螺母可將主背楞和次背楞限制于調(diào)節(jié)螺栓上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接件包括方形槽鋼以及若干設(shè)置于所述方形槽鋼之間與所述方形槽鋼固定連接的焊接條，所述次背楞與所述焊接條抵觸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，可增大連接件與鋁模板的接觸面積，使鋁模板受力更均勻，減少鋁模板的爆?，F(xiàn)象。通過將次背楞嵌于焊接條的內(nèi)側(cè)并與次背楞抵觸連接，可避免次背楞向外偏轉(zhuǎn)，使次背棱與主背楞之間的連接更穩(wěn)定。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一，通過設(shè)置次背楞的一端與主背楞轉(zhuǎn)動連接，另一端與主背楞抵觸連接，轉(zhuǎn)動連接使主背楞與次背楞之間相互連接，減少零部件遺失的情況，抵觸連接便于對主背楞和次背楞的安裝；

其二，通過設(shè)置雙向螺紋管一，可調(diào)節(jié)主背楞的長度，可調(diào)節(jié)次背楞之間的距離，使次背楞能夠更好的貼合鋁模板。

附圖說明

圖1為鋁合金建筑模板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鋁合金建筑模板組件拆解后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主背楞；2、次背楞；21、第二安裝座；3、雙向螺紋管；31、把手；4、轉(zhuǎn)動件；41、調(diào)節(jié)螺栓；42、調(diào)節(jié)螺母；5、鎖緊螺母；6、墊板；61、凹槽；62、滑塊；7、連接件；71、方形槽鋼；72、焊接條；8、螺紋桿一；81、掛鉤；9、第一安裝座；10、螺紋桿二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種鋁合金建筑模板組件，包括兩根平行設(shè)置的主背楞1以及設(shè)置于主背楞1之間用于連接主背楞1的次背楞2，主背楞1與次背楞2之間形成封閉的矩形框架，鋁模板設(shè)置于框架中，且分別與主背楞1和次背楞2抵觸連接。

如圖1所示，主背楞1包括用于調(diào)節(jié)主背楞1長度的雙向螺紋管3以及設(shè)置于雙向螺紋管3兩端與雙向螺紋管3螺紋連接的連接件7。雙向螺紋管3兩側(cè)固定設(shè)有便于轉(zhuǎn)動雙向螺紋管3的把手31。

如圖1和2所示，連接件7和次背楞2均由兩平行設(shè)置的方形槽鋼71以及若干平行設(shè)置于方形槽鋼71之間的焊接條72組成，焊接條72的兩端分別與方形槽鋼71的側(cè)壁焊接。連接件7的一端設(shè)有與雙向螺紋管3螺紋連接的螺紋桿一8，為便于螺紋桿一8的更換，螺紋桿一8的端部設(shè)有掛鉤81，通過將掛鉤81套設(shè)在焊接條72上，可使螺紋桿一8與連接件7卡接（螺紋桿定位連接件7上）。

如圖1和2所示，連接件7的另一端固定設(shè)有第一安裝座9，次背楞2的一端設(shè)有相應(yīng)第二安裝座21，第二安裝座21嵌于第一安裝座9中，且第一安裝座9與第二安裝座21通過穿設(shè)于第一安裝座9與第二安裝座21之間的轉(zhuǎn)動件4轉(zhuǎn)動連接。轉(zhuǎn)動件4包括穿設(shè)于第一安裝座9和第二安裝座21中的調(diào)節(jié)螺栓41以及設(shè)置于調(diào)節(jié)螺栓41上的調(diào)節(jié)螺母42，調(diào)節(jié)螺栓41分別與第一安裝座9和第二安裝座21轉(zhuǎn)動連接。調(diào)節(jié)螺栓41與第一安裝座9和第二安裝座21接觸端未加工螺紋。

如圖1和2所示，次背楞2的另一端上固定設(shè)有螺紋桿二10，螺紋桿二10穿設(shè)于方形槽鋼71之間，螺紋桿二10上設(shè)有與螺紋桿二10螺紋連接的鎖緊螺母5，且鎖緊螺母5與主背楞1的外側(cè)抵觸連接。為便于旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母5，將鎖緊螺母5設(shè)置為蝶形螺母。為達(dá)到更好的鎖緊效果，鎖緊螺母5與主背楞1之間設(shè)有墊板6，墊板6上設(shè)有滑塊62，滑塊62嵌于方形槽鋼71之間且與方形槽鋼71滑動連接，墊板6的外端（靠近主背楞1的端部）設(shè)有凹槽61，螺紋桿二10嵌于凹槽61中。也可將凹槽61設(shè)置為僅供螺紋桿二10穿過的通孔，通孔設(shè)置于墊板6中心，此時(shí)螺紋桿二10與墊板6轉(zhuǎn)動連接。

如圖1和2所示，在使主背楞1與次背楞2抵觸時(shí)，也可旋出鎖緊螺母5，將螺紋桿二10插設(shè)于焊接條72之間，且螺紋桿二10與焊接條72的內(nèi)側(cè)抵觸（旋轉(zhuǎn)雙向螺紋管3的過程中，當(dāng)主背楞1長度縮短時(shí)，焊接條72與螺紋柱二抵觸產(chǎn)生的支撐力可推動次背楞2相互靠近），使次背楞2更好的與鋁模板抵觸。

安裝過程如下：

1、將墊板6滑入主背楞1的方形槽鋼71之間；

2、以轉(zhuǎn)動件4為中心旋轉(zhuǎn)次背楞2，使螺紋桿二10嵌于主背楞1的方形槽鋼71之間；

3、擰緊鎖緊螺母5，使鎖緊螺母5與墊板6抵觸連接；

4、旋轉(zhuǎn)雙向螺紋管3，調(diào)節(jié)次背楞2之間的距離，使次背楞2與鋁模板相互抵緊。

也可在一根主背楞1的兩端均設(shè)置第一安裝座9，使主背楞1的兩端均轉(zhuǎn)動連接有次背楞2，另一相對的主背楞1兩側(cè)均與次背楞2抵觸連接。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。