本實用新型屬于建筑隔震支座技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種Ⅱ型隔震橡膠支座。

背景技術(shù)：

GB20688.3-2006《橡膠支座第3部分:建筑隔震橡膠支座》中確定的一種隔震支座形式-Ⅱ型隔震橡膠支座，其優(yōu)點在于：Ⅱ型隔震支座因硫化后一體成型，后續(xù)僅僅需要在連接板上噴涂防腐油漆就可以解決防腐問題，消除了普通支座連接螺栓、連接板與封板間的空隙，減少了防腐薄弱環(huán)節(jié)，提高了支座的使用壽命；Ⅱ型隔震支座為一體型支座，即硫化出來脫模后就已經(jīng)是成品支座，后續(xù)只需要檢驗噴涂防腐漆就可以直接入庫待發(fā)貨，減少了工藝流程，大大縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。這種Ⅱ型隔震橡膠支座目前分為兩類：連接板為正方形的和連接板為圓形的兩種。上述正方形連接板和圓形連接板存在以下缺陷：其一，連接板為正方形的Ⅱ型隔震橡膠支座模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體型大，受硫化機空間尺寸的限制，可硫化隔震支座的規(guī)格減少，原有設(shè)備的生產(chǎn)能力不能適應(yīng)Ⅱ型支座的生產(chǎn)；其二，圓形連接板較同規(guī)格的方形連接板的材料消耗高25%～30%不等；圓形連接板Ⅱ型隔震支座較同規(guī)格的方形連接板安裝時墩臺需要尺寸增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題就是提供一種硫化模具小、硫化耗能低、節(jié)約材料、安裝臺墩小的Ⅱ型隔震橡膠支座。

為解決上述問題，本實用新型Ⅱ型隔震橡膠支座采用的第一種技術(shù)方案為：包括由中間膠層、中間鋼板、橡膠保護層和鉛芯組成的支座本體，在所述支座本體下方設(shè)置有下連接板，在所述支座本體上方設(shè)置有上連接板，在所述上連接板上設(shè)置有蓋板，所述上連接板和下連接板為多邊形。

其附加技術(shù)特征為：

所述上連接板和下連接板為正方形切除四個角后形成的八邊形。

為解決上述問題，本實用新型Ⅱ型隔震橡膠支座采用的第二種技術(shù)方案為：包括由中間膠層、中間鋼板、橡膠保護層和鉛芯組成的支座本體，在所述支座本體下方設(shè)置有下連接板，在所述支座本體上方設(shè)置有上連接板，在所述上連接板上設(shè)置有蓋板，所述上連接板和下連接板為至少一對平行的弦截取圓形剩余的形狀。

其附加技術(shù)特征為：

所述上連接板和下連接板為兩對相互垂直平行弦截取圓形剩余的形狀。

本實用新型所提供的Ⅱ型隔震橡膠支座與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：其一，由于包括由中間膠層、中間鋼板、橡膠保護層和鉛芯組成的支座本體，在所述支座本體下方設(shè)置有下連接板，在所述支座本體上方設(shè)置有上連接板，在所述上連接板上設(shè)置有蓋板，所述上連接板和下連接板為多邊形；或者包括由中間膠層、中間鋼板、橡膠保護層和鉛芯組成的支座本體，在所述支座本體下方設(shè)置有下連接板，在所述支座本體上方設(shè)置有上連接板，在所述上連接板上設(shè)置有蓋板，所述上連接板和下連接板為至少一對平行的弦截取圓形剩余的形狀，相對于正方形連接板來說，在硫化過程中，模具體積變小，在現(xiàn)有硫化模具下就可以生產(chǎn)，不但降低了模具大小，而且還降低了能耗；相對于圓形連接板來說，材料降低25%—30%，不但降低了材料成本，而且便于安裝和運輸，而且安裝臺墩減小，進一步降低了臺墩成本；其二，由于述上連接板和下連接板為正方形切除四個角后形成的八邊形或者所述上連接板和下連接板為兩對相互垂直平行弦截取圓形剩余的形狀，加工更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新型Ⅱ型隔震橡膠支座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一種形狀上連接板的Ⅱ型隔震橡膠支座的俯視圖；

圖3為第二種形狀上連接板的Ⅱ型隔震橡膠支座的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型Ⅱ型隔震橡膠支座的結(jié)構(gòu)和使用原理做進一步詳細說明。

如圖1和圖2所示，為Ⅱ型隔震橡膠支座的結(jié)構(gòu)示意圖，Ⅱ型隔震橡膠支座包括由中間膠層1、中間鋼板2、橡膠保護層3和鉛芯4組成的支座本體5，在支座本體5的下方設(shè)置有下連接板6，在支座本體5的上方設(shè)置有上連接板7，在上連接板7上設(shè)置有蓋板8，上連接板7和下連接板6為多邊形。相對于正方形連接板來說，在硫化過程中，模具體積變小，在現(xiàn)有硫化模具下就可以生產(chǎn)，不但降低了模具大小，而且還降低了能耗；相對于圓形連接板來說，材料降低25%—30%，不但降低了材料成本，而且便于安裝和運輸，而且安裝臺墩減小，進一步降低了臺墩成本。

上連接板7和下連接板6為正方形切除四個角后形成的八邊形，加工更加方便。

如圖1和圖3所示，Ⅱ型隔震橡膠支座包括由中間膠層1、中間鋼板2、橡膠保護層3和鉛芯4組成的支座本體5，在支座本體5的下方設(shè)置有下連接板6，在支座本體5的上方設(shè)置有上連接板7，在上連接板7上設(shè)置有蓋板8，上連接板7和下連接板6為至少一對平行的弦截取圓形剩余的形狀。同樣，相對于正方形連接板來說，在硫化過程中，模具體積變小，在現(xiàn)有硫化模具下就可以生產(chǎn)，不但降低了模具大小，而且還降低了能耗；相對于圓形連接板來說，材料降低25%—30%，不但降低了材料成本，而且便于安裝和運輸，而且安裝臺墩減小，進一步降低了臺墩成本。

上連接板7和下連接板6為兩對相互垂直平行弦截取圓形剩余的形狀，加工更加方便。

本實用新型的保護范圍不僅僅局限于上述實施例，只要結(jié)構(gòu)與本實用新型Ⅱ型隔震橡膠支座結(jié)構(gòu)相同，就落在本實用新型保護的范圍。