本實(shí)用新型屬于梁柱節(jié)點(diǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋼管混凝土柱與疊合梁的節(jié)點(diǎn)連接裝置。

背景技術(shù)：

由于鋼管混凝土柱有著較好的力學(xué)性能，一方面鋼管可以對(duì)受壓混凝土施加側(cè)向約束，使管內(nèi)混凝土處于三向受壓的應(yīng)力狀態(tài)；另一方面，借助內(nèi)填混凝土的支撐作用，增強(qiáng)鋼管壁的穩(wěn)定性，改變鋼管的失穩(wěn)模態(tài)。二者的結(jié)合使得承載能力和延性大為提高，特別是在高層建筑中，鋼管混凝土柱抗壓和抗剪承載能力相對(duì)普通鋼筋混凝土優(yōu)勢(shì)較為明顯，和鋼柱相比抗壓承載力雖略低，但卻無局部失穩(wěn)問題。而且鋼管混凝土的塑性性能好,防止了管內(nèi)混凝土的脆性破壞，在高層建筑中可以做到不限制軸壓比。但是圓鋼管混凝土柱本身的缺陷也使得它存在很多局限性，如圓鋼管表面呈弧形，焊接不方便，節(jié)點(diǎn)連接處理較復(fù)雜。而節(jié)點(diǎn)的有效連接，是結(jié)構(gòu)安全的基本保障。

目前圓鋼管混凝土柱與梁的節(jié)點(diǎn)連接主要是通過設(shè)置加強(qiáng)環(huán)、承重銷、穿心鋼板、貫穿鋼筋、環(huán)梁、牛腿等方式實(shí)現(xiàn)的?，F(xiàn)有的技術(shù)方案中，圓鋼管混凝土柱與梁連接節(jié)點(diǎn)存在以下不足：

(1)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，現(xiàn)場施工不便。如現(xiàn)有的梁柱節(jié)點(diǎn)多采用焊接工藝進(jìn)行施工制作，由于焊接施工工藝復(fù)雜且受很多因素(如工人自身的技術(shù))的影響而導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)質(zhì)量參差不齊的缺陷；

(2)柱體本身一體化，不可拆卸，在改善節(jié)點(diǎn)本身因?yàn)樨灤╀摻畹认魅醯娜毕莘矫娌僮骼щy。如在節(jié)點(diǎn)處放置加強(qiáng)的十字鋼板，很難施工或者效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述存在的問題，提供一種鋼管混凝土柱與疊合梁的節(jié)點(diǎn)連接裝置，大大簡化了鋼管混凝土柱與疊合梁的連接施工，同時(shí)也極大的提高了節(jié)點(diǎn)連接裝置的可靠性。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：鋼管混凝土柱與疊合梁的節(jié)點(diǎn)連接裝置，所述鋼管混凝土柱的上部連接段和/或下部連接段上設(shè)有第一連接法蘭，所述疊合梁的兩端均勻間隔設(shè)有數(shù)個(gè)第一連接孔，上部連接段和下部連接段的外壁上設(shè)有摩阻材料，其特征在于，包括連接套筒本體和數(shù)個(gè)連接座，所述數(shù)個(gè)連接座沿所述連接套筒本體外壁間隔設(shè)置，連接套筒本體的上下兩端均設(shè)有第二連接法蘭，連接套筒本體的上下兩端分別與鋼管混凝土柱配置套接，所述第一法蘭和第二法蘭通過螺栓連接，連接座包括底板、左側(cè)板和右側(cè)板，所述左、右側(cè)板對(duì)稱設(shè)于所述底板的左右兩側(cè)，左、右側(cè)板上均勻間隔設(shè)有數(shù)個(gè)第二連接孔，通過螺栓與所述疊合梁相連。

按上述方案，所述連接座為兩個(gè)，兩個(gè)連接座間隔180°或90°設(shè)置。

按上述方案，所述連接座為三個(gè)，其中一個(gè)連接座與其它兩個(gè)連接座均間隔90°設(shè)置。

按上述方案，所述連接座為四個(gè)，四個(gè)連接座兩兩間隔90°設(shè)置。

按上述方案，所述上部連接段和下部連接段的長度之和與所述連接套筒本體的長度相等。

本發(fā)明的有益效果是：1、提供一種鋼管混凝土柱與疊合梁的節(jié)點(diǎn)連接裝置，構(gòu)造簡單，便于加工，一體化設(shè)計(jì)，各部分均在工廠預(yù)制加工好，保證了節(jié)點(diǎn)連接裝置的質(zhì)量，整體受力性能效果好，無需任何焊接，節(jié)點(diǎn)連接裝置的質(zhì)量不受施工人員工藝的影響，施工工期短，成本低，同時(shí)螺栓連接也有可靠的保證；2、可以靈活布置十字形鋼骨或其他形式鋼骨，增加了節(jié)點(diǎn)的受力性能，從而有效的提高鋼管混凝土柱的承載力和抗震性能，連接套筒本體與鋼管混凝土柱內(nèi)外套接，在節(jié)點(diǎn)處有兩層鋼管，節(jié)點(diǎn)連接裝置的受力性能進(jìn)一步加強(qiáng)；3、傳力路徑明確、簡單，疊合梁端部受力傳至節(jié)點(diǎn)連接裝置，一體式的節(jié)點(diǎn)連接裝置再將力傳遞給鋼管混凝土柱，通過一體化節(jié)點(diǎn)連接裝置的連接，提高了結(jié)構(gòu)整體抗震性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型第四個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的安裝示意圖。

圖6為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的鋼管混凝土柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的疊合梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.鋼管混凝土柱，2.疊合梁，3.連接套筒本體，4.連接座，5.第一連接法蘭，6.摩阻材料，7.第二連接法蘭，8.第一連接孔，9.第二連接孔。

具體實(shí)施方式

為更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的描述。

一種鋼管混凝土柱與疊合梁的節(jié)點(diǎn)連接裝置，鋼管混凝土柱1的上部連接段和/或下部連接段上設(shè)有第一連接法蘭5(見圖6)，疊合梁2的兩端均勻間隔設(shè)有數(shù)個(gè)第一連接孔8(見圖7)，上部連接段和下部連接段的外壁上設(shè)有摩阻材料6，可以增加鋼管混凝土柱與節(jié)點(diǎn)連接裝置接觸時(shí)的摩擦力，增強(qiáng)豎向連接的效果，節(jié)點(diǎn)連接裝置包括連接套筒本體3和數(shù)個(gè)連接座4，數(shù)個(gè)連接座沿連接套筒本體外壁間隔設(shè)置，連接套筒本體的上下兩端均設(shè)有第二連接法蘭7，連接套筒本體的上下兩端分別與鋼管混凝土柱配置套接，第一法蘭和第二法蘭通過螺栓連接，連接座包括底板、左側(cè)板和右側(cè)板，左、右側(cè)板對(duì)稱設(shè)于底板的左右兩側(cè)，左、右側(cè)板上均勻間隔設(shè)有數(shù)個(gè)第二連接孔9，通過螺栓與所述疊合梁相連。

當(dāng)連接座為兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)連接座間隔180°或90°設(shè)置(見圖1、圖2)；當(dāng)連接座為三個(gè)時(shí)，其中一個(gè)連接座與其它兩個(gè)連接座均間隔90°設(shè)置(見圖3)；當(dāng)連接座為四個(gè)時(shí)，四個(gè)連接座兩兩間隔90°設(shè)置(見圖4)。

上部連接段和下部連接段的長度之和與連接套筒本體的長度相等，在節(jié)點(diǎn)處有兩層鋼管，節(jié)點(diǎn)連接裝置的受力性能進(jìn)一步加強(qiáng)，節(jié)點(diǎn)連接裝置采用半預(yù)制式，經(jīng)過后期澆筑部分混凝土，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性能。

采用本連接裝置時(shí)：首先在工廠加工好節(jié)點(diǎn)連接裝置、疊合梁和鋼管混凝土柱；在鋼管混凝土柱的上部連接段和/或下部連接段粘貼鋼纖維的摩阻材料，可在鋼管混凝土柱端頭內(nèi)部放置十字鋼骨，然后現(xiàn)場將鋼管混凝土柱與節(jié)點(diǎn)連接裝置通過螺栓連接好，再通過疊合梁上的預(yù)埋件將疊合梁吊裝至指定部位，用螺栓將連接座與疊合梁通過螺栓固定連接好；最后分別澆注鋼管混凝土柱的混凝土和疊合梁端部的混凝土，完成節(jié)點(diǎn)連接(見圖5)。