本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架連接結(jié)構(gòu)，屬于國際IPC分類號為E04G23/02。

背景技術(shù)：

鋼材強度大，材料來源廣泛，鋼結(jié)構(gòu)抗拉強度非常大，成本低，施工簡單，在實際項目當中廣泛運用。

目前為止，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)廣泛應用于鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在設計、施工時大多采用的是由圓管鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)受設計、施工及使用年限的影響，局部結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)缺陷和損壞，例如構(gòu)件銹蝕、涂層脫落、構(gòu)件局部屈曲等損壞現(xiàn)象，給網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和安全性造成較大影響。目前現(xiàn)有的解決方法有以下幾種：焊接補強法、更換法、改變結(jié)構(gòu)受力點位置等。

國內(nèi)外的研究者對泛水結(jié)構(gòu)都進行眾多研究，但現(xiàn)有發(fā)明(如CN204590652U等)僅對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的局部構(gòu)件，如網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的材料或網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的布置進行改進，未能對網(wǎng)架連接結(jié)構(gòu)進行考量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架連接結(jié)構(gòu)，所述的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架連接結(jié)構(gòu)能有效增加網(wǎng)架的承載能力，減小了支座節(jié)點的失效概率，增加了結(jié)構(gòu)的安全度。

一種鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架連接結(jié)構(gòu)，包括網(wǎng)架構(gòu)件、端板、第一型鋼、第一連接件、第一鋼板、支座支撐、第二連接件、第二鋼板和第二型鋼；所述的端板的截面形狀為直角梯形，所述的直角梯形的長邊一端與所述的網(wǎng)架構(gòu)件焊接連接，所述的直角梯形的短邊一端與所述的第一型鋼焊接連接；所述的第一型鋼與所述的第一鋼板和所述的支座支撐通過第一連接件連接；所述的第二型鋼與所述的網(wǎng)架構(gòu)件焊接連接，所述的第二型鋼與所述的第二鋼板焊接連接；所述的第二鋼板與所述的支座支撐通過第二連接件連接。

進一步地，所述的第一型鋼為槽鋼，所述的第二型鋼為槽鋼。

進一步地，所述的第一型鋼包括第一腹板與第一翼板，所述的第一腹板與所述的端板焊接連接；所述的第二型鋼包括第二腹板和第二翼板，所述的第二腹板與所述的網(wǎng)架構(gòu)件焊接連接。進一步地，所述的第一連接件為摩擦型高強螺栓，所述的第二連接件為承壓型高強螺栓。進一步地，所述的第一型鋼和第二型鋼為相同規(guī)格的槽鋼。

進一步地，所述的第一型鋼和第二型鋼的厚度均為8毫米，所述的第一鋼板和第二鋼板厚度均為12毫米，所述的端板厚度為6毫米。

本發(fā)明的有益效果在于：本申請將鋼結(jié)構(gòu)型材以及連接方式應用到連接結(jié)構(gòu)中，抽成連接結(jié)構(gòu)的建造結(jié)構(gòu)，利用該建造方案，可實現(xiàn)的技術(shù)效果為：

(1)采用直角梯形的端板，使得兩端的焊接傳力的導向性能加強。

(2)采用鋼結(jié)構(gòu)型材，有利于在工廠標準化、系列化生產(chǎn)，工地裝配化施工，保證連接結(jié)構(gòu)的精細化施工的可靠程度，并提高施工效率。

(3)采用槽鋼和鋼板兩種型材的組合方式，使得連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性進一步提高。

(4)焊接以及承壓型高強螺栓和摩擦型高強螺栓使用在受力節(jié)點的不同位置，提高結(jié)構(gòu)的整體性。

附圖說明

結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1為本實用新型一種鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架連接結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架連接結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖；

1、網(wǎng)架；2、端板；3、第一型鋼；4、第一連接件；5、第一鋼板；6、支座支撐；7、第二連接件；8、第二鋼板；9、第二型鋼。

具體實施方式

以下將根據(jù)附圖所示的優(yōu)選實施例，對本實用新型進行詳細解釋，然而本實用新型不限于該實施例。下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例

一種鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架連接結(jié)構(gòu)，包括網(wǎng)架構(gòu)件、端板、第一型鋼、第一連接件、第一鋼板、支座支撐、第二連接件、第二鋼板和第二型鋼；所述的端板的截面形狀為直角梯形，所述的直角梯形的長邊一端與所述的網(wǎng)架構(gòu)件焊接連接，所述的直角梯形的短邊一端與所述的第一型鋼焊接連接；所述的第一型鋼與所述的第一鋼板和所述的支座支撐通過第一連接件連接；所述的第二型鋼與所述的網(wǎng)架構(gòu)件焊接連接，所述的第二型鋼與所述的第二鋼板焊接連接；所述的第二鋼板與所述的支座支撐通過第二連接件連接；所述的第一型鋼為槽鋼，所述的第二型鋼為槽鋼；所述的第一型鋼包括第一腹板與第一翼板，所述的第一腹板與所述的端板焊接連接；所述的第二型鋼包括第二腹板和第二翼板，所述的第二腹板與所述的網(wǎng)架構(gòu)件焊接連接；所述的第一連接件為摩擦型高強螺栓，所述的第二連接件為承壓型高強螺栓；所述的第一型鋼和第二型鋼為相同規(guī)格的槽鋼；所述的第一型鋼和第二型鋼的厚度均為8毫米，所 述的第一鋼板和第二鋼板厚度均為12毫米，所述的端板厚度為6毫米。

該泛水結(jié)構(gòu)的施工順序為：完成設計圖紙→確定網(wǎng)架構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)型材和支座支撐的位置→焊接和采用高強螺栓連接各個部件→進行承載力實驗→將支座支撐與支座承重結(jié)構(gòu)連接。

以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。