本實用新型涉及一種玻璃幕墻結(jié)構(gòu)，特別涉及一種連接強(qiáng)度高、施工速度快、空間定位準(zhǔn)確的玻璃幕墻裝配式安裝結(jié)構(gòu)，屬于建筑工程領(lǐng)域，適用于建筑玻璃幕墻施工。

背景技術(shù)：

玻璃幕墻建筑物作為一種現(xiàn)代建筑技術(shù)和藝術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,越來越流行。目前通常有明框玻璃幕墻和隱框玻璃幕墻兩類，其中明框玻璃幕墻是最傳統(tǒng)的形式，應(yīng)用最廣泛，工作性能可靠；它以特殊斷面的鋁合金型材為框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽內(nèi)。

現(xiàn)有技術(shù)中已有一種帶型窗玻璃幕墻，包括邊框連接系統(tǒng)、橫梁連接系統(tǒng)和立柱連接系統(tǒng),所述邊框連接系統(tǒng)的邊框橫梁與所述立柱連接系統(tǒng)連接，所述邊框連接系統(tǒng)的邊框立柱與所述橫梁連接系統(tǒng)連接，所述邊框連接系統(tǒng)的邊框立柱上設(shè)有用于將幕墻固定于土建主體結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)主要包含立柱和橫梁，未能實現(xiàn)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的精確定位，難以改善結(jié)構(gòu)的排水防銹問題，且立柱與土建主體結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度難以保證。

現(xiàn)有技術(shù)中還有一種玻璃幕墻的玻璃支撐方法及結(jié)構(gòu)，包括橫梁、玻璃、副框及設(shè)在副框與玻璃間的結(jié)構(gòu)膠，橫梁與副框連接在一起，其特征在于，該結(jié)構(gòu)中還包括有玻璃支撐托板，橫梁縱向上設(shè)有下端半封口的凹槽，支撐托板由水平面的托板和斜向的支撐板構(gòu)成，斜向的支撐板端部支撐在橫梁上，水平面的托板端部縱向彎曲掛接在半封口的凹槽內(nèi)。該結(jié)構(gòu)在玻璃幕墻定位采用了玻璃支撐托板，并在橫梁上設(shè)有凹槽，可在一定程度上解決玻璃幕墻的安裝問題，但玻璃幕墻抗橫向荷載的能力偏弱，不能有效提高玻璃幕墻的耐久性。

綜上所述，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)雖在適宜的工況下取得了較好的施工效果，但結(jié)構(gòu)在立柱與建筑主體連接強(qiáng)度增強(qiáng)、橫梁及立柱精確定位、結(jié)構(gòu)有效防腐等方面尚存不足。鑒于此，基于當(dāng)前工程的實際需要，目前亟待發(fā)明一種連接強(qiáng)度高、施工速度快、空間定位準(zhǔn)確、防水效果好的玻璃幕墻結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種連接強(qiáng)度高、施工速度快、空間定位準(zhǔn)確、防水效果好的玻璃幕墻裝配式安裝結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種玻璃幕墻裝配式安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述玻璃幕墻裝配式安裝結(jié)構(gòu)主要包括預(yù)埋件、預(yù)埋件連接螺栓、鋼絲套筒、鋼絲套筒定位板、立柱橫向連接螺栓、橫梁錨固栓、角鋼和蓋板，所述預(yù)埋件由一塊預(yù)埋件底板和兩塊預(yù)埋件側(cè)板組成；預(yù)埋件與建筑構(gòu)件通過預(yù)埋件連接螺栓、鋼絲套筒及鋼絲套筒定位板連接，預(yù)埋件與立柱通過立柱橫向連接螺栓連接，立柱與橫梁通過橫梁錨固栓及角鋼連接，橫梁與幕墻板材通過幕墻插入槽和蓋板連接。

所述鋼絲套筒定位板采用條形扁鋼，平行于建筑高度方向布設(shè)，其寬度為200mm-400mm且不小于兩排豎向受力鋼筋的外間距；在鋼絲套筒定位板上焊接鋼絲套筒，并在鋼絲套筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置與預(yù)埋件連接螺栓連接的螺紋。

所述預(yù)埋件側(cè)板橫斷面呈梯形，兩塊預(yù)埋件側(cè)板間隙比立柱寬5-10mm；預(yù)埋件側(cè)板與預(yù)埋件底板垂直焊接連接，在預(yù)埋件底板上預(yù)設(shè)預(yù)埋件連接螺栓穿過孔和立柱橫向連接螺栓錨固孔。

在立柱與預(yù)埋件側(cè)板相接處粘貼有防水條帶，防水條帶采用橡膠材料制成，橫斷面呈直角弧形，兩直角邊與相接的構(gòu)件表面垂直粘貼連接，臨空面呈弧形。

所述立柱采用工字鋼或槽鋼，在立柱底面沿長度方向均勻間隔設(shè)置立柱橫向連接螺栓穿過孔，在立柱表面沿長度方向均勻間隔設(shè)置橫梁錨栓連接孔和角鋼連接螺栓錨固孔，對立柱外表面進(jìn)行防火防銹處理。

所述橫梁的橫斷面呈工字形或槽鋼，在橫梁底面沿長度方向均勻間隔焊接橫梁錨固栓，在橫梁側(cè)面沿長度方向均勻間隔設(shè)置橫梁連接螺栓穿過孔，在橫梁表面沿長度方向均勻間隔設(shè)置蓋板連接螺栓插入孔，對橫梁外表面進(jìn)行防火防銹處理。

所述幕墻插入槽沿橫梁長度方向布設(shè)，其寬度較幕墻板材寬2-5mm、深度為30mm-50mm且不小于幕墻板材厚度的2倍。

在幕墻插入槽與幕墻板材的表面接縫處填塞有柔性密封條，柔性密封條采用橡膠密封條；所述橫梁錨固栓采用軟鋼材料制成，在彎曲部位設(shè)置彎曲缺口。

本實用新型的玻璃幕墻裝配式安裝結(jié)構(gòu)施工方法主要包括以下步驟：

（1）根據(jù)立柱尺寸、橫梁豎向間距、預(yù)埋件尺寸情況，在預(yù)制廠預(yù)制預(yù)埋件、鋼絲套筒定位板，在立柱上預(yù)設(shè)橫梁錨栓連接孔和角鋼連接螺栓錨固孔，并根據(jù)預(yù)埋件間距在鋼絲套筒定位板上焊接鋼絲套筒；

（2）先進(jìn)行建筑構(gòu)件鋼筋籠綁扎，在與預(yù)埋件布設(shè)位置相對應(yīng)的豎向受力鋼筋內(nèi)側(cè)焊接鋼絲套筒定位板，并進(jìn)行鋼絲套筒定位板空間位置校正；

（3）進(jìn)行建筑構(gòu)件混凝土澆筑，在鋼絲套筒定位板附近采用小型震動棒進(jìn)行混凝土震動密實，確保鋼絲套筒定位板空間位置不變；

（4）待混凝土形成強(qiáng)度后，將由預(yù)埋件底板和預(yù)埋件側(cè)板組成的預(yù)埋件通過預(yù)埋件連接螺栓與鋼絲套筒連接牢固；

（5）將立柱吊裝至預(yù)埋件的兩塊預(yù)埋件側(cè)板之間，通過立柱橫向連接螺栓與預(yù)埋件連接牢固，向立柱與預(yù)埋件連接部位的間隙內(nèi)注膠填充空隙，在立柱與預(yù)埋件側(cè)板相接處粘貼防水條帶；

（6）先將橫梁吊裝至設(shè)定部位，再將與橫梁焊接連接的橫梁錨固栓插入立柱的橫梁錨栓連接孔內(nèi)并從立柱側(cè)面栓牢，隨后進(jìn)行橫梁空間位置校正，再通過角鋼連接螺栓將橫梁與立柱連接牢固，向角鋼與立柱、橫梁相接處的空隙內(nèi)注膠，并在角鋼與立柱、橫梁的表面接縫處粘貼防水條帶；

（7）將幕墻板材插入幕墻插入槽內(nèi)，沿幕墻板材的豎向接縫鋪設(shè)蓋板，蓋板與幕墻板材通過粘貼連接，并將蓋板的蓋板連接螺栓插入橫梁的蓋板連接螺栓插入孔內(nèi)；

（8）向幕墻插入槽與幕墻板材的間隙底部注膠，再向橫梁的幕墻插入槽與幕墻板材的表面接縫處填塞柔性密封條，并進(jìn)行柔性密封條壓密。

本實用新型具有以下的特點和有益效果

（1）在建筑結(jié)構(gòu)受力鋼筋的內(nèi)側(cè)預(yù)設(shè)鋼絲套筒定位板，并在鋼絲套筒定位板上焊接鋼絲套筒，可大幅提升建筑構(gòu)件與預(yù)埋件的連接強(qiáng)度。

（2）立柱與橫梁先利用橫梁連接栓進(jìn)行初步定位，再通過角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)連接，可大幅提升橫梁與立柱的連接強(qiáng)度。

（3）在橫梁上設(shè)置幕墻插入槽和蓋板連接螺栓插入孔，不但可以增強(qiáng)幕墻板材與橫梁的連接強(qiáng)度，而且可以降低幕墻板材的安裝難度。

（4）在結(jié)構(gòu)中設(shè)置多條防水條帶，可降低外界水體對結(jié)構(gòu)的影響，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。

附圖說明

圖1是本實用新型提出結(jié)構(gòu)的橫斷面示意圖；

圖2是圖1 立柱與預(yù)埋件連接橫斷面示意圖。

圖中：1-幕墻板材；2-立柱；3-橫梁；4-預(yù)埋件；5-鋼絲套筒定位板；6-橫梁錨栓連接孔；7-角鋼；8-鋼絲套筒；9-豎向受力鋼筋；10-預(yù)埋件底板；11-預(yù)埋件側(cè)板；12-預(yù)埋件連接螺栓；13-防水條帶；14-橫梁錨固栓；15-角鋼連接螺栓；16-幕墻插入槽；17-蓋板；18-蓋板連接螺栓；19-蓋板連接螺栓插入孔；20-柔性密封條；21-預(yù)埋件連接螺栓穿過孔；22-角鋼連接螺栓穿過孔；23-橫梁連接螺栓穿過孔；24-蓋板連接螺栓插入孔；25-立柱橫向連接螺栓；26-立柱橫向連接螺栓錨固孔；27-立柱橫向連接螺栓穿過孔；28-彎曲缺口；29-建筑構(gòu)件。

具體實施方式

立柱及橫梁的吊裝施工技術(shù)要求、混凝土澆筑施工技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)要求、螺栓錨固施工技術(shù)要求等，本實施方式中不再贅述，重點闡述本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)的實施方式。

圖1是本實用新型提出結(jié)構(gòu)的橫斷面示意圖，圖2是圖1 立柱與預(yù)埋件連接橫斷面示意圖。參照圖1~圖2所示的玻璃幕墻裝配式安裝結(jié)構(gòu)，主要包括預(yù)埋件4、預(yù)埋件連接螺栓12、鋼絲套筒8、鋼絲套筒定位板5、立柱橫向連接螺栓25、橫梁錨固栓14、角鋼7和蓋板17，預(yù)埋件4由一塊預(yù)埋件底板10和兩塊預(yù)埋件側(cè)板11組成。預(yù)埋件4與建筑構(gòu)件29通過預(yù)埋件連接螺栓12、鋼絲套筒8及鋼絲套筒定位板5連接，預(yù)埋件4與立柱2通過立柱橫向連接螺栓25連接，立柱2與橫梁3通過橫梁錨固栓14及角鋼7連接，橫梁3與幕墻板材1通過幕墻插入槽16和蓋板17連接。

幕墻板材1采用中空半強(qiáng)化熱反射鍍膜玻璃，基片玻璃厚度為6毫米，單塊幕墻板材1的面積為3m²。

立柱2采用工字鋼，其中立柱2采用高度為200mm，腳寬為102mm，腰厚為9mm的工字鋼；在立柱2底面沿長度方向間隔1m設(shè)置直徑為30mm的立柱橫向連接螺栓穿過孔27，在立柱2表面沿長度方向間隔1m設(shè)置兩個直徑為20mm的橫梁錨栓連接孔6和兩個內(nèi)徑為20mm的角鋼連接螺栓錨固孔22；立柱2外表面采用防火涂料進(jìn)行防火處理，采用防銹漆進(jìn)行防銹處理；角鋼連接螺栓錨固孔22內(nèi)設(shè)自緊固螺紋；立柱橫向連接螺栓25采用直徑為25mm、長為10mm的不銹鋼螺栓。

橫梁3采用壁厚為5mm、強(qiáng)度等級為Q235的鋼板預(yù)制而成，其橫斷面的高度為60mm、寬度為100mm；在橫梁3底面沿長度方向間隔3m焊接兩個直徑為18mm的橫梁錨固栓14，在橫梁3側(cè)面沿長度方向間隔3m設(shè)置兩個橫梁連接螺栓穿過孔23，橫梁連接螺栓穿過孔23內(nèi)設(shè)自緊固螺紋；在橫梁3表面沿長度方向均勻間隔設(shè)置直徑20mm的蓋板連接螺栓插入孔24；對橫梁3的外表面采用防火涂料進(jìn)行防火處理，采用防銹漆進(jìn)行防銹處理；橫梁錨固栓14采用低強(qiáng)度軟鋼制成，在其彎曲側(cè)預(yù)設(shè)彎曲缺口28。

預(yù)埋件4由1塊預(yù)埋件底板10和兩塊預(yù)埋件側(cè)板11組成，預(yù)埋件側(cè)板11與預(yù)埋件底板10垂直焊接連接；預(yù)埋件側(cè)板11與預(yù)埋件底板10均采用壁厚為12mm、強(qiáng)度等級為Q235的鋼板預(yù)制而成；預(yù)埋件底板10的長度和寬度均為200mm；預(yù)埋件側(cè)板橫斷面呈梯形，底寬200mm、頂寬100mm、高200mm，兩塊預(yù)埋件側(cè)板11的凈間距為110mm；在預(yù)埋件底板10上預(yù)設(shè)四個內(nèi)徑為20mm預(yù)埋件連接螺栓穿過孔21、兩個內(nèi)徑為25mm的立柱橫向連接螺栓錨固孔26，立柱橫向連接螺栓錨固孔26內(nèi)部設(shè)置錨固螺絲。

鋼絲套筒定位板5采用厚10mm、強(qiáng)度等級為Q235的條形扁鋼，其寬度為300mm；在鋼絲套筒定位板5上焊接鋼絲套筒8，在鋼絲套筒8的內(nèi)側(cè)設(shè)置與預(yù)埋件連接螺栓12連接的螺紋；預(yù)埋件連接螺栓12采用直徑為20mm、長130mm的不銹鋼螺栓。

角鋼7采用厚10mm、強(qiáng)度等級為Q235的鋼板制成，其長度為100mm、兩邊高均為50mm，在角鋼上設(shè)置四個內(nèi)徑為20mm的角鋼連接螺栓穿過孔30；角鋼連接螺栓15采用直徑20mm、長100mm的不銹鋼螺栓；角鋼連接螺栓穿過孔30的內(nèi)徑為20mm。

豎向受力鋼筋9間距200mm，采用直徑為32mm的螺紋鋼筋。

防水條帶13采用橡膠材料制成，橫斷面呈直角弧形；防水條帶13的兩直角邊寬20mm，與相接的構(gòu)件表面垂直粘貼連接。

幕墻插入槽16沿橫梁3長度方向布設(shè)，其寬度為20mm，深度為50mm。

蓋板17采用厚5mm、寬15mm的鋁合金板；蓋板連接螺栓18采用直徑10mm的不銹鋼螺栓；蓋板連接螺栓插入孔19設(shè)于橫梁3的側(cè)面上，在蓋板連接螺栓插入孔19內(nèi)設(shè)置緊固螺紋。

柔性密封條20采用橡膠密封條，厚度為2mm，寬度為15mm。

建筑構(gòu)件29為建筑結(jié)構(gòu)柱。

玻璃幕墻裝配式安裝施工方法，包括以下施工步驟：

（1）根據(jù)立柱2尺寸、橫梁3豎向間距、預(yù)埋件4尺寸情況，在預(yù)制廠預(yù)制預(yù)埋件4、鋼絲套筒定位板5，在立柱2上預(yù)設(shè)橫梁錨栓連接孔6和角鋼連接螺栓錨固孔22，并根據(jù)預(yù)埋件4間距在鋼絲套筒定位板5上焊接鋼絲套筒8；

（2）先進(jìn)行建筑構(gòu)件29鋼筋籠綁扎，在與預(yù)埋件4布設(shè)位置相對應(yīng)的豎向受力鋼筋9內(nèi)側(cè)焊接鋼絲套筒定位板5，并進(jìn)行鋼絲套筒定位板5空間位置校正；

（3）進(jìn)行建筑構(gòu)件29混凝土澆筑，在鋼絲套筒定位板5附近采用小型震動棒進(jìn)行混凝土震動密實，確保鋼絲套筒定位板5空間位置不變；

（4）待混凝土形成強(qiáng)度后，將由預(yù)埋件底板10和預(yù)埋件側(cè)板11組成的預(yù)埋件4通過預(yù)埋件連接螺栓12與鋼絲套筒8連接牢固；

（5）將立柱2吊裝至預(yù)埋件4的兩塊預(yù)埋件側(cè)板11之間，通過立柱橫向連接螺栓25與預(yù)埋件4連接牢固，向立柱2與預(yù)埋件4連接部位的間隙內(nèi)注膠填充空隙，在立柱2與預(yù)埋件側(cè)板11相接處粘貼防水條帶13；

（6）先將橫梁3吊裝至設(shè)定部位，再將與橫梁3焊接連接的橫梁錨固栓14插入立柱2的橫梁錨栓連接孔6內(nèi)并從立柱2側(cè)面栓牢，隨后進(jìn)行橫梁3空間位置校正，再通過角鋼連接螺栓15將橫梁3與立柱2連接牢固，向角鋼7與立柱2、橫梁3相接處的空隙內(nèi)注膠，并在角鋼7與立柱2、橫梁3的表面接縫處粘貼防水條帶13；

（7）將幕墻板材1插入幕墻插入槽16內(nèi)，沿幕墻板材16的豎向接縫鋪設(shè)蓋板17，蓋板17與幕墻板材1通過粘貼連接，并將蓋板17的蓋板連接螺栓18插入橫梁3的蓋板連接螺栓插入孔24內(nèi)；

（8）先向幕墻插入槽16與幕墻板材1的間隙底部注膠，再向橫梁3的幕墻插入槽16與幕墻板材1的表面接縫處填塞柔性密封條20，并進(jìn)行柔性密封條20壓密。