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一種壓力鋼管外包混凝土澆筑施工用入倉澆筑導(dǎo)向裝置的制作方法

文檔序號(hào):11557448閱讀:1065來源:國知局
一種壓力鋼管外包混凝土澆筑施工用入倉澆筑導(dǎo)向裝置的制造方法

本實(shí)用新型涉及水利施工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種壓力鋼管外包混凝土澆筑施工用入倉澆筑導(dǎo)向裝置。



背景技術(shù):

斜井壓力鋼管外包混凝土澆筑過程中,壓力鋼管內(nèi)外設(shè)置剛襯用于支撐固定形狀,同時(shí)壓力鋼管內(nèi)部還采用振搗器進(jìn)行外部混凝土的疏導(dǎo);在澆筑的時(shí)候預(yù)先在壓力鋼管頂部開口,從頂部向兩側(cè)澆筑混凝土,常規(guī)的操作是通過彎管由壓力鋼管內(nèi)部向外部伸出,再通過泵管深入彎管進(jìn)行澆筑;在澆筑過程中主要遇到的問題是:1、壓力鋼管外部兩側(cè)澆筑的水泥不能均勻上升;致使壓力鋼管外部受力不均勻,單側(cè)受力過大使壓力鋼管變形;2、實(shí)際操作過程中需要往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)彎管使兩側(cè)澆筑水泥均勻交替上升,操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力、消耗人力,影響施工進(jìn)度。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是提供一種壓力鋼管外包混凝土澆筑施工用入倉澆筑導(dǎo)向裝置;旨在解決壓力鋼管外包混凝土澆筑過程中,壓力鋼管外側(cè)混泥土澆筑不均勻使壓力鋼管變形和現(xiàn)實(shí)澆筑過程中需往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)彎管進(jìn)行澆筑所帶來的不便的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:

一種壓力鋼管外包混凝土澆筑施工用入倉澆筑導(dǎo)向裝置,包括豎管、抱合后呈圓筒狀的左弧形抱臂和右弧形抱臂、由帆布制成的三通管,左弧形抱臂和右弧形抱臂的端部對(duì)應(yīng)地鉸接在豎管頂端兩側(cè),所述三通管的下通口與豎管內(nèi)壁粘合固定,三通管的左通口和右通口分別與左弧形抱臂和右弧形抱臂粘合固定,所述豎管頂端外圓周上、左弧形抱臂和右弧形抱臂與豎管鉸接端下方設(shè)置有限位突起。

進(jìn)一步,所述三通管由內(nèi)部襯膠的帆布制成。

進(jìn)一步,所述豎管中部外圓周上固定設(shè)置有外螺紋套筒。

實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是:

1、本實(shí)用新型采用由帆布制成的三通管進(jìn)行水泥澆筑,可實(shí)現(xiàn)壓力鋼管兩側(cè)水泥的同步上升避免單側(cè)局部受力過大而是壓力鋼管變形,同時(shí)也簡化的澆筑操作,提高了工作效率;

2、在施工過程中的難度是常規(guī)三通無法由壓力鋼管內(nèi)部導(dǎo)入外部,本實(shí)用新型通過帆布制成三通,使其具備可折疊的特性,在通過左弧形抱臂和右弧形抱臂的扣合伸入壓力鋼管外部,左弧形抱臂和右弧形抱臂可以起到支撐和防護(hù)的作用;

3、本實(shí)用新型中的限位突起可避免左弧形抱臂和右弧形抱臂過度分離;

4、采用內(nèi)部襯膠的帆布可便于水泥的流通;帆布與左弧形抱臂和右弧形抱臂、豎管粘合的方式可依托其堅(jiān)固的外形實(shí)現(xiàn)帆布三通的固定和輸送水泥的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型中左弧形抱臂和右弧形抱臂抱合后的示意圖;

圖3為圖1中左視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:1-豎管;2-左弧形抱臂;3-右弧形抱臂;4-三通管;5-限位突起;6-外螺紋套筒;7-折痕。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明:

如圖1至3所示,一種壓力鋼管外包混凝土澆筑施工用入倉澆筑導(dǎo)向裝置,包括豎管1、抱合后呈圓筒狀的左弧形抱臂2和右弧形抱臂3、由帆布制成的三通管4,左弧形抱臂2和右弧形抱臂3的端部對(duì)應(yīng)地鉸接在豎管1頂端兩側(cè),所述三通管4的下通口與豎管1內(nèi)壁粘合固定,三通管4的左通口和右通口分別與左弧形抱臂2和右弧形抱臂3粘合固定,所述豎管1頂端外圓周上、左弧形抱臂2和右弧形抱臂3與豎管1鉸接端下方設(shè)置有限位突起5;

所述三通管4由內(nèi)部襯膠的帆布制成;

所述豎管1中部外圓周上固定設(shè)置有外螺紋套筒6。

在本實(shí)用新型中:豎管1、左弧形抱臂2和右弧形抱臂3均有鋼管制成,該鋼管直徑與略小于壓力鋼管頂部開口的直徑;三通管4可采用內(nèi)部襯膠的帆布制成,襯膠操作在縫制完三通后進(jìn)行,三通管4與豎管1、左弧形抱臂2和右弧形抱臂3的粘合采用防水的膠黏劑進(jìn)行粘合;限位突起5用于支撐左弧形抱臂2和右弧形抱臂3,使其呈外擴(kuò)散狀;外螺紋套筒6可實(shí)現(xiàn)該裝置與注漿孔上的內(nèi)螺紋套筒的連接、方便固定;為方便三通管4的折疊可以在其頂端設(shè)置折痕7,用于方便左弧形抱臂2和右弧形抱臂3的抱合;。

本實(shí)用新型在使用時(shí),先使左弧形抱臂2和右弧形抱臂3呈抱合狀,三通管4被折壓在左弧形抱臂2和右弧形抱臂3內(nèi)部,然后將左弧形抱臂2和右弧形抱臂3伸入壓力鋼管外部,雜重力和鉸接連接的作用下左弧形抱臂2和右弧形抱臂3自動(dòng)分散,三通管4被展開并被限位突起5支撐 ,調(diào)整該裝置適當(dāng)位置,將該裝置與水泥泵的泵管連接,水泥從三通管4的左右通口向壓力鋼管兩側(cè)同步澆筑水泥。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上所述僅為實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例而已,并不用于限制實(shí)用新型,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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