技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于樁基工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制后注漿異形樹根樁的制作模具及制作方法。

背景技術(shù)：
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改革開放以來，我國存在不少建筑物進(jìn)入老年期，并且隨著我國對抗震等級、設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)規(guī)范要求的提高，也導(dǎo)致大量既有建筑不能滿足使用要求。為了對既有建筑進(jìn)行加固提出了一種后注漿異型樹根樁。現(xiàn)有的后注漿異形樹根樁，包括混凝土樁身，所述混凝土樁身的橫截面為異形截面，所述異形截面為凹凸起伏形狀，具有向內(nèi)凹設(shè)的凹部和向外凸設(shè)的凸部，所述凹部和所述凸部均呈弧形，且相互間隔的圍成一圈，所述混凝土樁身中心設(shè)有中心鋼管，所述中心鋼管的周圍設(shè)有鋼筋，所述鋼筋固定于所述混凝土樁身，所述鋼筋與所述中心鋼管共同形成矩陣式排列。所述后注漿異形樹根樁的截面為異形截面，可以增大與土體的接觸面積，提高了樁側(cè)摩阻力，在混凝土樁身中心設(shè)置中心鋼管，并通過中心鋼管向土體內(nèi)注漿，可以團(tuán)結(jié)樁端周圍的土體，提高了樁端的承載力，鋼筋設(shè)置在混凝土樁身內(nèi)，提高了樁的強(qiáng)度。

目前預(yù)制上述后注漿異形樹根樁所使用的模具是以木模為主，存在安裝模具過程繁瑣、占用場地大、使用壽命短、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高等缺點，與現(xiàn)代化工廠機(jī)械化、批量化的生產(chǎn)要求不符。因此，亟需提出一種高效且預(yù)制效果好、可循環(huán)使用的、制造成本低的用于預(yù)制上述后注漿異形樹根樁的模具及制作方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種高效且預(yù)制效果好、可循環(huán)使用的、制造成本低的預(yù)制后注漿異形樹根樁的制作模具及制作方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：提供一種預(yù)制后注漿異形樹根樁的制作模具，包括底部支座、兩個半圓筒形樁側(cè)模板和鋼條，所述兩個半圓筒形樁側(cè)模板分別為第一半圓筒形樁側(cè)模板和第二半圓筒形樁側(cè)模板，第一半圓筒形樁側(cè)模板與第二半圓筒形樁側(cè)模板可拆卸的對接在一起，以形成圓筒，并豎直固定在所述底部支座上，所述底部支座設(shè)有中心固定孔，所述中心固定孔對設(shè)置在所述圓筒中心位置的后注漿異型樹根樁內(nèi)中心鋼管的底端進(jìn)行固定；所述第一半圓筒形樁側(cè)模板的內(nèi)側(cè)壁周向等間距設(shè)置多個第一圓弧板，所述第一圓弧板的長度等于所述第一半圓筒形樁側(cè)模板的長度，所述第一圓弧板寬度方向的兩端固定在所述第一半圓筒形樁側(cè)模板的內(nèi)側(cè)壁上；所述第二半圓筒形樁側(cè)模板的內(nèi)側(cè)壁周向等間距設(shè)置多個第二圓弧板，所述多個第二圓弧板與所述多個第一圓弧板呈對稱設(shè)置；所述第一半圓筒形樁側(cè)模板的頂部外緣設(shè)有第一半環(huán)形加固肋片，所述第二半圓筒形樁側(cè)模板的頂部外緣設(shè)有第二半環(huán)形加固肋片，所述第一半環(huán)形加固肋片、所述第二半環(huán)形加固肋片與所述圓筒的頂端面共面，且呈對稱設(shè)置，所述鋼條的中心位置設(shè)有圓孔，所述圓孔用于固定所述中心鋼管的頂端，所述鋼條的一端固定在所述第一半環(huán)形加固肋片上，另一端固定在所述第二半環(huán)形加固肋片上。

所述第一半圓筒形樁側(cè)模板的兩個對接面均連接有自對接面向外延伸的第一條形連接片，所述第一條形連接片的長度等于所述圓筒的長度，所述第二半圓筒形樁側(cè)模板的兩個對接面均連接有與所述第一條形連接片對應(yīng)的第二條形連接片，所述第一條形片接片與所述第二條形連接片通過螺栓固定連接，將所述第一半圓筒形樁側(cè)模板與所述第二半圓筒形樁側(cè)模板對接在一起。

所述第一條形連接片上設(shè)置一列等間距排布的螺栓孔，其中從上至下的第一個螺栓孔距所述第一條形連接片頂端的垂直距離為5mm，最后一個螺栓孔距所述第一條形連接片底端的垂直距離為5mm，相鄰兩螺栓孔間的距離在100mm～130mm范圍內(nèi)選定；所述第二條形連接片上螺栓孔的設(shè)置方式與所述第一條形連接片上螺栓孔的設(shè)置方式一致。

所述第一條形連接片與所述第一半圓筒形樁側(cè)模板的外壁連接有多個第一連接片加固肋，每一所述第一連接片加固肋均平行于所述第一半環(huán)形加固肋片；所述第二條形連接片與所述第二半圓筒形樁側(cè)模板的外壁連接有多個第二連接片加固肋，每一所述第二連接片加固肋均平行于所述第二半環(huán)形加固肋片。

所述第一半環(huán)形加固肋片和所述第二半環(huán)形加固肋片上各設(shè)有一螺栓孔，所述兩個螺栓孔的連線經(jīng)過所述第一半環(huán)形加固肋片與所述第二半環(huán)形加固肋片所在的圓面的圓心，所述鋼條的兩端與所述兩個螺栓孔對應(yīng)，通過螺栓進(jìn)行固定。

所述第一半圓筒形樁側(cè)模板的底端外緣設(shè)有第一半環(huán)形固定肋片，所述第二半圓筒形樁側(cè)模板的底端外緣設(shè)有第二半環(huán)形固定肋片，所述第一半環(huán)形固定肋片與所述第二半環(huán)形固定肋片貼合在所述底部支座的表面，且呈對稱設(shè)置，均通過螺栓固定在所述底部支座上。

所述第一半圓筒形樁側(cè)模板的外側(cè)壁上設(shè)有多個與所述第一半環(huán)形加固肋片平行的第一樁側(cè)加固肋片，所述第二半圓筒形樁側(cè)模板的外側(cè)壁上設(shè)有多個與所述第二半環(huán)形加固肋片平行的第二樁側(cè)加固肋片，所述多個第一樁側(cè)加固肋片與所述多個第二樁側(cè)加固肋片呈一一對稱設(shè)置。

所述第一圓弧板的半徑等于所述圓筒的半徑，所述第二圓弧板的半徑等于所述圓筒的半徑。

還提供一種采用上述預(yù)制后注漿異形樹根樁的制作模具，制作后注漿異型樹根樁的方法，包括以下步驟：

步驟1、鋼筋籠的安裝：在所述鋼筋固定孔和所述中心固定孔內(nèi)設(shè)置柔性膠塞，將制作好的中心位置帶有中心鋼管的鋼筋籠底端對應(yīng)插入所述鋼筋固定孔和所述中心固定孔的膠塞內(nèi)，使得所述鋼筋籠與所述底部支座固定牢靠；

步驟2、所述模具的安裝：

步驟201、將所述第一半圓筒形樁側(cè)模板與所述第二半圓筒形樁側(cè)模板可拆卸的對接在一起形成圓筒，對接后縫隙處用透明膠帶粘貼，以防止側(cè)面漏漿，并在所述圓筒內(nèi)壁刷隔離油；

步驟202、將所述圓筒固定在所述底部支座上，在固定過程中及時調(diào)整所述圓筒與所述鋼筋籠的角度；在所述鋼條的圓孔內(nèi)設(shè)置柔性膠塞，將所述中心鋼管頂端固定在所述鋼條的帶有柔性膠塞的圓孔內(nèi)，然后將所述鋼條的一端固定在所述第一半環(huán)形加固肋片上，另一端固定在所述第二半環(huán)形加固肋片上；

步驟3、異形樹根樁的澆筑與養(yǎng)護(hù)：采用喂料機(jī)澆筑混凝土，混凝土分三批倒入所述模具中，每倒入一批用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時間為20s；澆筑完成后，用塑料布蓋住模具，1天后，在陰涼處養(yǎng)護(hù)，直到混凝土達(dá)到齡期；

步驟4、拆模，洗凈，以備下次使用。

根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作后注漿異型樹根樁的方法，其特征在于：在步驟201中，所述第一半圓筒形樁側(cè)模板與所述第二半圓筒形樁側(cè)模板用螺栓通過所述第一條形連接片和所述第二條形連接片，對接在一起形成所述圓筒；在步驟202中，所述圓筒用螺栓通過所述第一半環(huán)形固定肋片和所述第二半環(huán)形固定肋片，固定在所述底部支座上，所述鋼條用螺栓通過所述第一、第二半環(huán)形加固肋片的螺栓孔進(jìn)行固定。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果：

所述第一半圓筒形樁側(cè)模板與第二半圓筒形樁側(cè)模板用螺栓，通過所述第一條形連接片、所述第二條形連接片實現(xiàn)了可拆卸的對接，以形成圓筒并固定在所述底部支座上，保證了所述模具的可循環(huán)使用功能；所述底部支座上的中心固定孔對設(shè)置在所述圓筒中心位置的后注漿異型樹根樁內(nèi)中心鋼管的底端進(jìn)行固定，所述鋼筋固定孔對后注漿異形樹根樁內(nèi)設(shè)置在所述中心鋼管周圍的鋼筋進(jìn)行固定，所述鋼條中心位置的圓孔對所述中心鋼管的頂端進(jìn)行固定，且所述鋼條一端固定在所述第一半環(huán)形加固肋片上，另一端固定在所述第二半環(huán)形加固肋片上，實現(xiàn)了對所述中心鋼管的固定，因此保證了所預(yù)制的后注漿異形樹根樁樁端的承載力、對后續(xù)的施工工藝打好基礎(chǔ)；在所述第一半圓筒形樁側(cè)模板和所述第二半圓筒形樁側(cè)模板上，設(shè)置的所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的個數(shù)，可根據(jù)所需預(yù)制的異形樹根樁的截面形狀來設(shè)定，適用性強(qiáng)；所述模具由鋼板制成，使用壽命長，拆裝方便，提高了預(yù)制后注漿異形樹根樁的效率。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明實施例提供的預(yù)制后注漿異形樹根樁的制作模具中未安裝鋼條的立面圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的a-a向剖視圖；

圖4是安裝好中心鋼管和鋼筋籠后，鋼條的連接示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的預(yù)制后注漿異形樹根樁的制作模具的成品預(yù)應(yīng)力樁剖面圖；

本實施例中：1-底部支座，2-鋼條，3-第一半圓筒形樁側(cè)模板，4-第二半圓筒形樁側(cè)模板，5-第一條形連接片，6-螺栓孔，7-第一圓弧板，8-第二圓弧板，9-第一半環(huán)形加固肋片，10-第二半環(huán)形加固肋片，11-圓孔，12-第一半環(huán)形樁側(cè)加固肋片，13-第一半環(huán)形固定肋片，14-第二半環(huán)形固定肋片，15-中心固定孔，16-中心鋼管，17-鋼筋，18-柔性膠塞，19-第一連接片加固肋。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的一種預(yù)制后注漿異形樹根樁的制作模具，包括底部支,1、兩個半圓筒形樁側(cè)模板和鋼條2。所述兩個半圓筒形樁側(cè)模板分別為第一半圓筒形樁側(cè)模板3和第二半圓筒形樁側(cè)模板4，是由5mm厚的鋼板卷起并焊接成一個直徑為300mm，長度為1000mm的圓筒，再將完成的圓筒軸向?qū)ΨQ切割成兩個半圓筒，即為所述的第一半圓筒形樁側(cè)模板3和所述的第二半圓筒形樁側(cè)模板4。在所述第一半圓筒形樁側(cè)模板3的切割后形成的兩個對接面均焊接有自對接面向外延伸的第一條形連接片5，所述第一條形連接片5的長度等于所述第一半圓筒形樁側(cè)模板3的長度，寬度為40mm，在所述第一條形連接片5上設(shè)有一列等間距排布的螺栓孔6，其中從上至下的第一個螺栓孔6距所述第一條形連接片5頂端的垂直距離為5mm，最后一個螺栓孔6距所述第一條形連接片5底端的垂直距離為5mm，相鄰兩螺栓孔6間的距離為100mm，在其他實施例中，相鄰兩螺栓孔6間的距離根據(jù)需要在100mm～130mm范圍內(nèi)選定；在所述第二半圓筒形樁側(cè)模板4的切割后形成的兩個對接面均焊接有與所述第一條形連接片5對應(yīng)的第二條形連接片(未圖示)，即所述第二條形連接片(未圖示)的長度等于所述第一條形連接片5的長度，寬度同為40mm，所述第二條形連接片(未圖示)上螺栓孔的設(shè)置方式與所述第一條形連接片5上螺栓孔6的設(shè)置方式一致。所述第一半圓筒形樁側(cè)模板3和所述第二半圓筒形樁側(cè)模板4是用螺栓穿過其上的螺栓孔6進(jìn)行可拆卸的對接固定的，對接固定后形成了所述圓筒。

如圖2所示，所述第一半圓筒形樁側(cè)模板3的內(nèi)側(cè)壁周向?qū)ΨQ設(shè)置兩個第一圓弧板7，所述第一圓弧板7的半徑等于所述圓筒的半徑，所述第一圓弧板7的弧長所對應(yīng)的角度θ為65°，所述第一圓弧板7的長度等于所述第一半圓筒形樁側(cè)模板3的長度，所述第一圓弧板7寬度方向的兩端焊接在所述第一半圓筒形樁側(cè)模板3的內(nèi)側(cè)壁上；所述第二半圓筒形樁側(cè)模板4的內(nèi)側(cè)壁周向?qū)ΨQ設(shè)置兩個第二圓弧板8，所述兩個第二圓弧板8與所述兩個第一圓弧板7呈對稱設(shè)置。在其他實施例中，所述第一圓弧板7的個數(shù)可以是3個或多個，所述第一圓弧板7的弧長所對應(yīng)的角度也要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，是根據(jù)需要預(yù)制的后注漿異形樹根樁的異形截面來確定，滿足其在所述第一半圓筒形樁側(cè)模板3的內(nèi)側(cè)壁上等間距設(shè)置即可，同理，所述第二圓弧板8是與所述第一圓弧板7對稱設(shè)置的。

如圖4所示，所述第一半圓筒形樁側(cè)模板3的頂部外緣焊接有第一半環(huán)形加固肋片9，所述第二半圓筒形樁側(cè)模板4的頂部外緣焊接有第二半環(huán)形加固肋片10，所述第一半環(huán)形加固肋片9、所述第二半環(huán)形加固肋片10與所述圓筒的頂端面共面，且呈對稱設(shè)置，所述第一半環(huán)形加固肋片9和所述第二半環(huán)形加固肋片10上各設(shè)有一螺栓孔6，所述兩個螺栓孔6的連線經(jīng)過所述第一半環(huán)形加固肋片9與所述第二半環(huán)形加固肋片10所在的圓面的圓心，所述鋼條2的中心位置設(shè)有圓孔11，所述鋼條2的兩端與所述兩個螺栓孔6對應(yīng)，通過螺栓進(jìn)行固定。

如圖1和圖2所示，所述第一半圓筒形樁側(cè)模板3的外側(cè)壁上焊接有兩個與所述第一半環(huán)形加固肋片9平行的第一半環(huán)形樁側(cè)加固肋片12，所述第二半圓筒形樁側(cè)模板4的外側(cè)壁上焊接有兩個與所述第二半環(huán)形加固肋片10平行的第二半環(huán)形樁側(cè)加固肋片(未圖示)，所述兩個第一半環(huán)形樁側(cè)加固肋片12與所述兩個第二半環(huán)形樁側(cè)加固肋片(未圖示)呈一一對稱設(shè)置，用于防止所述第一半圓筒形樁側(cè)模具3與所述第二半圓筒形樁側(cè)模具4變形。

所述第一條形連接片5與所述第一半圓筒形樁側(cè)模板3的外壁連接有多個第一連接片加固肋19，每一所述第一連接片加固肋19均平行于所述第一半環(huán)形加固肋片9；所述第二條形連接片(未圖示)與所述第二半圓筒形樁側(cè)模板4的外壁連接有多個第二連接片加固肋(未圖示)，每一所述第二連接片加固肋(未圖示)均平行于所述第二半環(huán)形加固肋片10。

如圖1和圖3所示，所述第一半圓筒形樁側(cè)模板3的底端外緣焊接有第一半環(huán)形固定肋片13，所述第二半圓筒形樁側(cè)模板4的底端外緣焊接有第二半環(huán)形固定肋片14，所述第一半環(huán)形固定肋片13與所述第二半環(huán)形固定肋片14貼合在所述底部支座1的表面，且呈對稱設(shè)置，均通過螺栓固定在所述底部支座1上。因此所述第一半圓筒形樁側(cè)模具3與所述第二半圓筒形樁側(cè)模具4對接形成圓筒后，用螺栓通過所述第一半環(huán)形固定肋片13和所述第二半環(huán)形固定肋片14固定在所述底部支座1上。

所述底部支座1設(shè)有中心固定孔15，所述中心固定孔15對設(shè)置在所述圓筒中心位置的后注漿異型樹根樁內(nèi)中心鋼管16的底端進(jìn)行固定，所述鋼條2中心位置的圓孔11對所述中心鋼管16的頂端進(jìn)行固定。

參考圖3至圖5，本發(fā)明還提供一種采用上述預(yù)制后注漿異型樹根樁的制作模具，制作后注漿異型樹根樁的方法，包括以下步驟：

步驟1、鋼筋籠的安裝：在所述中心固定孔15內(nèi)設(shè)置柔性膠塞18，將制作好的鋼筋籠中的中心鋼管16底端插入所述中心固定孔的膠塞內(nèi)，使得所述鋼筋籠與所述底部支座1固定牢靠；

步驟2、所述模具的安裝：

步驟201、所述第一半圓筒形樁側(cè)模板3與所述第二半圓筒形樁側(cè)模板4用螺栓通過所述第一條形連接片5和所述第二條形連接片(未圖示)，對接在一起形成所述圓筒，對接后縫隙處用透明膠帶粘貼，以防止側(cè)面漏漿，并在所述圓筒內(nèi)壁刷隔離油；

步驟202、所述圓筒用螺栓通過所述第一半環(huán)形固定肋片13和所述第二半環(huán)形固定肋片14，固定在所述底部支座1上，在固定過程中及時調(diào)整所述圓筒與所述鋼筋籠的角度；在所述鋼條2的圓孔11內(nèi)設(shè)置柔性膠塞(未圖示)，將所述中心鋼管16頂端固定在所述鋼條2的帶有柔性膠塞的圓孔11內(nèi)，所述鋼條2用螺栓通過所述第一半環(huán)形加固肋片9、第二半環(huán)形加固肋片10的螺栓孔6進(jìn)行固定；

步驟3、異形樹根樁的澆筑與養(yǎng)護(hù)：采用喂料機(jī)澆筑混凝土，混凝土分三批倒入所述模具中，每倒入一批用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時間為20s；澆筑完成后，用塑料布蓋住模具，1天后，在陰涼處養(yǎng)護(hù)，直到混凝土達(dá)到齡期；

步驟4、拆模，洗凈，以備下次使用。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍。