一．技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水鉆開(kāi)孔支架，屬于工程機(jī)械和建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。

二．

背景技術(shù)：

金剛石空心鉆機(jī)在開(kāi)孔作業(yè)時(shí)需要用水冷卻，俗稱水鉆。水鉆常用于建筑物墻體和地板開(kāi)孔，建筑材料一般是鋼筋混凝土、磚石和加氣塊，開(kāi)孔深度一般為10cm到40cm。在鋼筋混凝土墻體開(kāi)孔時(shí)，由于墻體較硬，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，需要采用支架將水鉆相對(duì)墻體固定，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，確保施工安全。目前常用的水鉆開(kāi)孔支架，需要用膨脹螺栓打入墻體以固定水鉆，缺點(diǎn)在于破壞墻面外觀和墻體結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生泥水污染。

為了改進(jìn)水鉆開(kāi)孔支架，申請(qǐng)?zhí)枮?01710168831.3的發(fā)明專利提出了一種水鉆機(jī)水平開(kāi)孔輔助支架，包含豎支架和水平支撐臂；采用千斤頂固定豎支架，并通過(guò)水平支撐臂連接并緊固水鉆，進(jìn)行水平開(kāi)孔。這種技術(shù)方案不必破壞墻面，但是需要堅(jiān)固的頂面和地板，而且要求頂面和地板的距離不能太大；已經(jīng)吊頂?shù)捻斆娌荒苁芰Γ彝庾鳂I(yè)時(shí)沒(méi)有頂面或結(jié)實(shí)的地板，所以具有一定局限性。另外，利用頂面和地板固定豎支架，使得豎支架長(zhǎng)度不少于2.5m，扭曲和橫向變形量大，引起開(kāi)孔精度低。申請(qǐng)?zhí)枮?01510081819.x的發(fā)明專利也提出了一種水鉆支架，包括固定架和支撐桿；通過(guò)固定架上的多個(gè)真空吸盤將支撐桿吸在水鉆作業(yè)面上，并通過(guò)支撐桿上的固定件固定水鉆。這種技術(shù)方案不必破壞墻面，但是需要真空泵產(chǎn)生真空，利用吸盤的真空壓力來(lái)固定水鉆，安全隱患較大；也會(huì)將較多的粉塵和水汽引向真空吸盤的部位，造成墻面污染，還對(duì)墻面質(zhì)量有較高要求。坑洼不平的毛坯墻面和粗糙的真石漆墻面，難以滿足要求。

為了解決水鉆開(kāi)孔作業(yè)的泥水和粉塵污染問(wèn)題，目前出現(xiàn)了防塵防水袋和防塵防水罩，利用不干膠粘接或利用機(jī)械壓力卡緊在作業(yè)面上。在作業(yè)過(guò)程中，泥水和粉塵進(jìn)入袋或罩內(nèi)。施工實(shí)踐表明：顆粒大的粉塵收集效果好，細(xì)小粉塵仍然會(huì)飄出。由于泥水的浸濕和不干膠的粘接作用，會(huì)造成墻面表層脫落，尤其是乳膠漆墻面。對(duì)于瓷磚墻面，由于瓷磚粘貼層與墻體之間存在縫隙，泥水會(huì)從瓷磚縫隙中流出，造成大面積的泥水污染。這些縫隙隱藏在瓷磚粘貼層內(nèi)，是不可見(jiàn)不可控的，已有的防塵防水袋或罩無(wú)效。

目前，也有手持水鉆，輕便，成本低，機(jī)動(dòng)性好，但是需要施工人員利用肩托推進(jìn)并抵抗電鉆的扭矩，體力消耗大，存在安全隱患，還有定心精度低的問(wèn)題。目前的建筑物墻體或地板開(kāi)孔，也可以不用冷卻水，俗稱干打。干打避免了泥水污染，但是粉塵污染嚴(yán)重，另外干打?qū)︺@頭的磨損嚴(yán)重，尤其是碰到鋼筋或石子時(shí)。目前的建筑物墻體或地板，表層為裝飾層和找平層，厚度一般不超過(guò)4cm，外墻還帶有保溫層，內(nèi)部為結(jié)構(gòu)層。結(jié)構(gòu)層內(nèi)才會(huì)有鋼筋和石子。

建筑物墻體或地板開(kāi)孔直徑小于3cm時(shí)一般采用電錘，電錘采用實(shí)心螺旋鉆頭，定心精度高。電錘利用沖擊力，擊碎脆性的磚、石或混凝土，但是遇到鋼筋則容易造成電錘和鉆頭損壞。申請(qǐng)?zhí)枮?01520372147.3的實(shí)用新型提出了一種打孔鉆頭，包括鉆柄、空心鉆頭和螺旋鉆頭，螺旋鉆頭定心效果好，空心鉆頭擴(kuò)大了孔徑，改變鉆柄結(jié)構(gòu)可用于水鉆干打，也可用于電錘。目前的市場(chǎng)上，也有多種帶有中心鉆頭的空心開(kāi)孔器，具有類似結(jié)構(gòu)。

目前，水鉆鉆頭和空心開(kāi)孔器的壁厚一般不超過(guò)4mm。建筑物墻面或地板開(kāi)孔直徑一般用于管道安裝，為了便于施工，開(kāi)孔直徑要比安裝的管道稍微大一些，允許有一定冗余和誤差。目前已有用于遮蓋開(kāi)孔孔口的裝飾蓋，又稱遮丑蓋。裝飾蓋帶有圓環(huán)形外凸沿，可遮擋管道與孔口直徑的間隙。裝飾蓋外凸沿的寬度隨開(kāi)孔直徑的不同而不同，一般為1cm到3cm。

三．

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于改進(jìn)水鉆開(kāi)孔支架，使之安全可靠，施工便捷，不破壞墻體外觀和結(jié)構(gòu)，可避免泥水和粉塵污染，具體技術(shù)方案如下。

一種水鉆開(kāi)孔支架，包括緊固件1、緊固套筒2、前套環(huán)3、滑套4、槽型齒桿5、后套環(huán)6、導(dǎo)向滑桿7、抱箍8和水槽9，如圖1所示。圖1的虛線圓內(nèi)容表達(dá)箭頭所指槽型齒桿5的橫截面放大圖。采用本發(fā)明的支架所開(kāi)的孔，以下簡(jiǎn)稱終開(kāi)孔。采用本發(fā)明的支架開(kāi)孔需要預(yù)開(kāi)孔。所述預(yù)開(kāi)孔是指為了固定本發(fā)明的支架，事先用帶有中心鉆頭的空心開(kāi)孔器打好的墻孔。要求預(yù)開(kāi)孔深入硬化墻面3cm到6cm，與終開(kāi)孔同心，平行，直徑大于終開(kāi)孔8mm到10mm。所述硬化墻面是指可以固定本發(fā)明支架的墻面，可以是砂漿找平層，也可以是瓷磚粘貼層，但不能是松軟的保溫層。本說(shuō)明書所述的方位以終開(kāi)孔為基準(zhǔn)：開(kāi)孔進(jìn)給方向?yàn)榍胺?，反向?yàn)楹蠓?。在圖1中，左側(cè)為前方，右側(cè)為后方。朝向前方，沿著終開(kāi)孔圓周方向，有逆時(shí)針和順時(shí)針?lè)较?，軸向有前方和后方，沿著徑向，靠近中心方向?yàn)閮?nèi)，遠(yuǎn)離中心方向?yàn)橥狻?/p>

所述緊固件1為圓筒形結(jié)構(gòu)，穿入預(yù)開(kāi)孔，與終開(kāi)孔同心，平行，套接于緊固套筒2外表面，前端帶有軸向楔形，使得緊固件1可與預(yù)開(kāi)孔的內(nèi)壁壓緊，前端帶有圓周方向的楔形，避免緊固件1相對(duì)預(yù)開(kāi)孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)抗水鉆的扭矩，可撐脹，實(shí)現(xiàn)緊固，后部通過(guò)彈性密封圈與預(yù)開(kāi)孔內(nèi)壁和作業(yè)面壓緊并密封。所述前套環(huán)3為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺栓與緊固套筒2連接并緊固，通過(guò)槽型齒桿5和導(dǎo)向滑桿7與后套環(huán)6連接并緊固，形成支架結(jié)構(gòu)。所述滑套4套接在槽型齒桿5和導(dǎo)向滑桿7上，與抱箍8螺接，緊固并驅(qū)動(dòng)水鉆進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)，可通過(guò)預(yù)開(kāi)孔確定終開(kāi)孔的方向和中心位置。所述水槽9連接并固定于前套環(huán)3下部，可收集泥水，避免環(huán)境污染。

所述緊固件1為圓筒形結(jié)構(gòu)，在圓筒的后端帶有圓環(huán)形凸沿和方形連接孔14，包括軸向緊固條11、雙楔塊12和開(kāi)口彈簧圈13。所述緊固件1在圓筒和凸沿部位套接彈性密封圈，通過(guò)所述彈性密封圈卡緊預(yù)開(kāi)孔的內(nèi)壁和作業(yè)面，避免泥水流出，污染作業(yè)面。

所述軸向緊固條11為扁條形結(jié)構(gòu)，有彈性，沿著緊固件1的圓周均勻分布，使得緊固件1可撐脹，后端與緊固件1圓筒的前端固定連接，前部與雙楔塊12固定連接。

所述雙楔塊12為軸向放置的三棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，在內(nèi)側(cè)面前部帶有沿圓周方向的凹槽，并通過(guò)凹槽與開(kāi)口彈簧圈13滑動(dòng)連接，在內(nèi)側(cè)面與軸向緊固條11的前部固定連接。所述凹槽的橫截面為矩形，逆時(shí)針?lè)较蛏睿槙r(shí)針?lè)较驕\。所述雙楔塊12前底面大，后底面小，形成軸向楔形，使得緊固件1相對(duì)緊固套筒2軸向移動(dòng)時(shí)，可與預(yù)開(kāi)孔的內(nèi)壁壓緊。所述雙楔塊12的兩個(gè)底面為圓弧三角形，內(nèi)側(cè)面可與緊固套筒2外表面貼合，外側(cè)面可與預(yù)開(kāi)孔的內(nèi)壁貼合，內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面形成圓周方向的楔形。所述圓弧三角形沿著圓周方向的兩條邊為圓弧邊，簡(jiǎn)稱內(nèi)圓弧邊和外圓弧邊，沿著直徑方向的一條邊為直線，簡(jiǎn)稱直線邊。所述內(nèi)圓弧邊直徑不大于緊固件1圓筒的內(nèi)徑，使得雙楔塊12的內(nèi)側(cè)面可與緊固套筒2外表面貼合。所述外圓弧邊直徑不大于預(yù)開(kāi)孔的直徑，使得雙楔塊12的外側(cè)面可與預(yù)開(kāi)孔的內(nèi)壁貼合。所述直線邊沿著直徑方向，使得雙楔塊12的徑向側(cè)面沿著直徑方向，避免在緊固狀態(tài)時(shí)雙楔塊12相對(duì)預(yù)開(kāi)孔的內(nèi)壁滑移。所述內(nèi)圓弧邊與外圓弧邊之間的夾角小于60°，使得雙楔塊12的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面形成圓周方向的楔形，使得緊固件1在緊固狀態(tài)時(shí)卡緊預(yù)開(kāi)孔的內(nèi)壁，避免相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)抗水鉆的扭矩。

所述開(kāi)口彈簧圈13為圓環(huán)形，有彈性，帶有開(kāi)口，卡入雙楔塊12的凹槽，與雙楔塊12滑動(dòng)連接，以限制雙楔塊12的空間位置，便于緊固件1進(jìn)出預(yù)開(kāi)孔。所述方形連接孔14位于緊固件1的圓環(huán)形凸沿上，沿圓周方向均勻分布，用于穿入方頸螺栓，使得緊固件1與緊固套筒2緊固。

所述緊固套筒2為圓筒形結(jié)構(gòu)，在后部帶有圓環(huán)形凹槽21，在前部帶有v型槽22，在后端帶有法蘭盤，在法蘭盤上帶有外緊固孔23和內(nèi)緊固孔24，在法蘭盤后側(cè)面粘貼平墊片25，用于套接并撐脹緊固件1，卡緊預(yù)開(kāi)孔的內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)緊固，并連接前套環(huán)3，以支撐水鉆進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)。

所述圓環(huán)形凹槽21徑向截面為半圓形，卡套o(hù)型密封圈，使得緊固件1相對(duì)緊固套筒2密封，避免泥水從縫隙中流出，污染作業(yè)面。

所述v型槽22沿軸向，前端深，后端淺，卡入雙楔塊12，使得雙楔塊12卡緊預(yù)開(kāi)孔的內(nèi)壁。所述v型槽22在順時(shí)針?lè)较蛞粋?cè)為曲面，可與雙楔塊12的內(nèi)側(cè)面卡緊并貼合，在逆時(shí)針?lè)较蛞粋?cè)為平面，可與雙楔塊12的徑向側(cè)面卡緊并貼合。由于電鉆在開(kāi)孔作業(yè)時(shí)，鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)本發(fā)明的支架產(chǎn)生逆時(shí)針力矩，所述v型槽22的曲面?zhèn)却偈闺p楔塊12在圓周方向的楔形有向外移動(dòng)的趨勢(shì)，卡緊預(yù)開(kāi)孔的內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)緊固。

所述外緊固孔23與法蘭盤外沿的距離小于內(nèi)沿，可穿入螺栓，實(shí)現(xiàn)緊固套筒2與前套環(huán)3的連接并緊固。所述內(nèi)緊固孔24與法蘭盤內(nèi)沿的距離小于外沿，可穿過(guò)方頸螺栓，實(shí)現(xiàn)緊固件1相對(duì)緊固套筒2的連接并緊固。所述方頸螺栓穿出平墊片25，在平墊片25右側(cè)與手緊螺母26配合，可調(diào)節(jié)緊固件1相對(duì)緊固套筒2的軸向間隙。

所述平墊片25帶有彈性，直徑與緊固套筒2的法蘭盤相同，帶有長(zhǎng)圓形中心孔，與法蘭盤后側(cè)面粘接，并在外緊固孔23和內(nèi)緊固孔24的位置帶有相應(yīng)的通孔。所述中心孔上側(cè)與水鉆鉆頭的上側(cè)面貼合，避免泥水濺出，污染環(huán)境，下側(cè)與水鉆鉆頭之間有間隙，用于泥水流入水槽9。

所述前套環(huán)3為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，外徑與平墊片25的直徑相同，徑向截面為矩形，帶有均勻分布的后連接孔31和前連接孔32。所述后連接孔31，可穿入螺栓，并通過(guò)所述螺栓分別與槽型齒桿5和導(dǎo)向滑桿7的前端連接。所述前連接孔32，可穿入螺栓，并通過(guò)外緊固孔23實(shí)現(xiàn)緊固套筒2與前套環(huán)3的連接并緊固。

所述滑套4套接在槽型齒桿5和導(dǎo)向滑桿7上，與抱箍8螺接，緊固并驅(qū)動(dòng)水鉆進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)，在上部帶有軸向齒條孔41和驅(qū)動(dòng)齒輪軸42，在下側(cè)面帶有縱向螺紋孔43，在下部帶有軸向通孔。

所述軸向齒條孔41橫截面為矩形，用于穿入槽型齒桿5。所述驅(qū)動(dòng)齒輪軸42為階梯軸，與軸向齒條孔41垂直，橫向穿過(guò)滑套4，在軸向齒條孔41的位置套接驅(qū)動(dòng)齒輪，在左右兩端帶有縱向活動(dòng)手柄。所述驅(qū)動(dòng)齒輪與槽型齒桿5的齒條嚙合，用于驅(qū)動(dòng)水鉆前進(jìn)，進(jìn)給，進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)。所述縱向活動(dòng)手柄，便于施工人員以手握持，通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪軸42驅(qū)動(dòng)水鉆前進(jìn)。

所述縱向螺紋孔43，可旋入螺栓，使得滑套4與抱箍8螺接，以緊固水鉆。所述滑套4下部的軸向通孔，穿過(guò)導(dǎo)向滑桿7，用于滑套4的定位和導(dǎo)向。

所述槽型齒桿5橫截面為u型，內(nèi)部帶有齒條，前后兩端分別帶有堵頭。所述堵頭帶有軸向螺紋孔，用于旋入螺栓，使得槽型齒桿5分別與前套環(huán)3和后套環(huán)6連接并緊固。

所述后套環(huán)6為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，外徑與前套環(huán)3相同，徑向截面為矩形，帶有均勻分布的軸向通孔。所述軸向通孔為光孔，用于穿過(guò)螺栓，使得后套環(huán)6分別與槽型齒桿5和導(dǎo)向滑桿7連接并緊固。

所述導(dǎo)向滑桿7為直桿形結(jié)構(gòu)，在前后兩端面中心帶有軸向螺紋孔，用于旋入螺栓，使得導(dǎo)向滑桿7分別與前套環(huán)3和后套環(huán)6連接并緊固。

所述抱箍8在中部上表面帶有內(nèi)半圓柱面形狀的卡緊部，在左右兩側(cè)帶有縱向通孔。所述卡緊部與水鉆卡緊，用于緊固水鉆。所述縱向通孔為光孔，用于穿過(guò)螺栓，旋入縱向螺紋孔43，使得抱箍8與滑套4螺接。

所述水槽9為上大下小的漏斗形結(jié)構(gòu)，在前側(cè)面與前套環(huán)3下部粘接，并帶有與前套環(huán)3相應(yīng)部位的軸向通孔，在下表面帶有水嘴，連接污水管，可收集泥水，避免環(huán)境污染。

一種水鉆開(kāi)孔方法，采用本發(fā)明的支架，步驟如下：第一步，在作業(yè)面標(biāo)出開(kāi)孔中心位置；用帶有中心鉆頭的空心開(kāi)孔器完成預(yù)開(kāi)孔；若要開(kāi)斜孔，調(diào)節(jié)開(kāi)孔器的角度即可；要求預(yù)開(kāi)孔深入硬化墻面至少3cm，與終開(kāi)孔同心，平行，直徑大于終開(kāi)孔至少8mm；第二步，將緊固件1穿入預(yù)開(kāi)孔，通過(guò)彈性密封圈與預(yù)開(kāi)孔內(nèi)壁和作業(yè)面壓緊并密封；旋緊手緊螺母26，使得緊固件1相對(duì)緊固套筒2的間隙減小，與預(yù)開(kāi)孔的內(nèi)壁壓緊并緊固；第三步，確保抱箍8與水鉆緊固，并連接污水管、水源和電源，啟動(dòng)水鉆進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)；同時(shí)以手握持縱向活動(dòng)手柄，驅(qū)動(dòng)齒輪軸42，促使水鉆進(jìn)給，完成終開(kāi)孔。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明需要預(yù)開(kāi)孔，所述預(yù)開(kāi)孔與終開(kāi)孔同心，平行，直徑大于終開(kāi)孔8mm到10mm，定心精度高，便于角度調(diào)節(jié)，可以裝飾蓋遮擋，不影響作業(yè)面外觀；本發(fā)明的預(yù)開(kāi)孔深入硬化墻面3cm到6cm，不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有水鉆開(kāi)孔支架，因打膨脹螺栓而破壞建筑物結(jié)構(gòu)和外觀的問(wèn)題。與采用真空吸盤的技術(shù)方案相比，節(jié)約能源，安全可靠，不污染作業(yè)面；與采用千斤頂輔助支架的技術(shù)方案相比，局限性小，開(kāi)孔精度高，體積小，重量輕，裝拆便捷。本發(fā)明帶有多重密封和水槽9，可以收集泥水，避免環(huán)境污染。本發(fā)明可以深入作業(yè)面3cm至6cm，與預(yù)開(kāi)孔的內(nèi)壁壓緊并密封，解決了現(xiàn)有防塵防水袋和防塵防水罩浸濕、污染和破壞作業(yè)面的問(wèn)題。

四．附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：緊固件1、軸向緊固條11、雙楔塊12、開(kāi)口彈簧圈13、方形連接孔14、緊固套筒2、圓環(huán)形凹槽21、v型槽22、外緊固孔23、內(nèi)緊固孔24、平墊片25、手緊螺母26、前套環(huán)3、后連接孔31、前連接孔32、滑套4、軸向齒條孔41、驅(qū)動(dòng)齒輪軸42、縱向螺紋孔43、槽型齒桿5、后套環(huán)6、導(dǎo)向滑桿7、抱箍8和水槽9。

五．具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，包括緊固件1、緊固套筒2、前套環(huán)3、滑套4、槽型齒桿5、后套環(huán)6、導(dǎo)向滑桿7、抱箍8和水槽9。

所述緊固件1為圓筒形結(jié)構(gòu)，在圓筒的后端帶有圓環(huán)形凸沿和方形連接孔14，包括軸向緊固條11、雙楔塊12和開(kāi)口彈簧圈13，優(yōu)選不銹鋼管材沖壓成形，所述軸向緊固條11和方形連接孔14同時(shí)成形。所述雙楔塊12為軸向放置的三棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，在內(nèi)側(cè)面前部帶有沿著圓周方向的凹槽，優(yōu)選硬質(zhì)合金材料通過(guò)粉末冶金成形。所述雙楔塊12在內(nèi)側(cè)面與軸向緊固條11的固定連接優(yōu)選焊接。所述開(kāi)口彈簧圈13為圓環(huán)形，有彈力，帶有開(kāi)口，可選購(gòu)公知的開(kāi)口彈簧圈。

所述緊固套筒2為圓筒形結(jié)構(gòu)，在后部帶有圓環(huán)形凹槽21，在前部帶有軸向v型槽22，在后端帶有法蘭盤，在法蘭盤上帶有外緊固孔23和內(nèi)緊固孔24，優(yōu)選不銹鋼管材沖壓成形，再進(jìn)行機(jī)械加工?？ňo于圓環(huán)形凹槽21的o型密封圈，優(yōu)選公知的o型橡膠密封圈。與所述法蘭盤后側(cè)面粘貼的平墊片25優(yōu)選公知的橡膠密封墊片。所述手緊螺母26優(yōu)選公知的蝶形手緊螺母標(biāo)準(zhǔn)件。

所述前套環(huán)3和后套環(huán)6都為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，徑向截面為矩形，優(yōu)選不銹鋼板材沖壓成形。

所述滑套4上部帶有軸向齒條孔41和驅(qū)動(dòng)齒輪軸42，在下側(cè)面帶有縱向螺紋孔43，在下部帶有軸向通孔，優(yōu)選鋁材鑄造成形，再進(jìn)行機(jī)械加工。所述驅(qū)動(dòng)齒輪軸42和驅(qū)動(dòng)齒輪優(yōu)選中碳鋼棒料經(jīng)過(guò)機(jī)械加工成形。

所述槽型齒桿5橫截面為u型，內(nèi)部帶有齒條，前后兩端分別帶有堵頭，優(yōu)選公知的槽鋼型材。所述堵頭帶有軸向螺紋孔，優(yōu)選螺帽標(biāo)準(zhǔn)件與槽型齒桿5的內(nèi)壁焊接。所述齒條優(yōu)選中碳鋼棒料擠壓成形。

所述導(dǎo)向滑桿7為直桿形結(jié)構(gòu)，在前后兩端面中心帶有軸向螺紋孔，優(yōu)選中碳鋼棒料，進(jìn)行機(jī)械加工成形。

所述抱箍8在中部上表面帶有內(nèi)半圓柱面形狀的卡緊部，在左右兩側(cè)帶有縱向通孔，優(yōu)選不銹鋼板材沖壓成形。

所述水槽9為上大下小的漏斗型結(jié)構(gòu)，帶有軸向通孔，在下表面帶有水嘴，優(yōu)選不銹鋼板材沖壓成形。

上述實(shí)施僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在滿足本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和性能要求條件下，改變材料和制造工藝，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。