本發(fā)明涉及到大理石加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)形金剛石線排鋸。

背景技術(shù)：

在目前的石材加工行業(yè)中，大理石的分片切割的方法普遍采用鋸片往復(fù)式排鋸。鋸片往復(fù)式排鋸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用眾多鋸片一起切割整塊石塊，使石塊能夠一次分片切割完畢。但由于往復(fù)式排鋸在高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)中的加速度很大，鋸片所承受的作用力也很大，所用鋸片不能太薄，鋸框支架也要做得非常笨重且牢固，因而具有石塊鋸縫比較大，石塊的出片率受到一定的影響；其次是推動(dòng)鋸框往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源固定在地面，而鋸框除了往復(fù)運(yùn)動(dòng)外還要豎直升降，所以動(dòng)力源與鋸框之間需要一根很長(zhǎng)的連桿連接，這就導(dǎo)致鋸片往復(fù)式排鋸整機(jī)龐大，安裝整機(jī)占地面積大，因此耗能高。如果從能耗和石塊的出片率高低來(lái)考慮，單向運(yùn)動(dòng)線鋸具有鋸片往復(fù)式排鋸無(wú)法相比的優(yōu)點(diǎn)，但目前市面上使用的單向運(yùn)動(dòng)線鋸都是單片切割，切割完整塊石塊需要很長(zhǎng)時(shí)間，所以不受歡迎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和缺點(diǎn)，提供一種能一次完成整塊石塊切割的新型環(huán)形金剛石線排鋸，由于這種新型排鋸利用環(huán)形金剛石線繞裝而成，故稱為環(huán)形金剛石線排鋸。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取了以下的技術(shù)方案：

一種環(huán)形金剛石線排鋸，包括主體機(jī)架，所述主體機(jī)架左側(cè)設(shè)有左側(cè)板，所述左側(cè)板的左側(cè)底部安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的繞線副管二，所述左側(cè)板的左側(cè)面安裝有繞線副管升降調(diào)節(jié)裝置，所述繞線副管升降調(diào)節(jié)裝置的頂部安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的繞線副管一，所述繞線副管一在繞線副管升降調(diào)節(jié)裝置的帶動(dòng)下作上下運(yùn)動(dòng)，所述主體機(jī)架右側(cè)前部設(shè)有支架，所述主體機(jī)架右側(cè)后部設(shè)有齒輪傳動(dòng)箱，所述支架和齒輪傳動(dòng)箱之間從上往下依次設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的繞線主管一、繞線主管二、繞線主管三和繞線主管四，所述齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有從上往下依次嚙合的齒輪一、齒輪二、齒輪三、齒輪四和齒輪五，所述齒輪三安裝在傳動(dòng)軸上并在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪一安裝在繞線主管一上以帶動(dòng)繞線主管一轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪二安裝在繞線主管二上以帶動(dòng)繞線主管二轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪四安裝在繞線主管三上以帶動(dòng)繞線主管三轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪五安裝在繞線主管四上以帶動(dòng)繞線主管四轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的繞線主管一、繞線主管二、繞線主管三、繞線主管四、繞線副管一和繞線副管二的外圓柱面均設(shè)有沿軸向等距分布的v型槽，還包括多條閉合環(huán)狀的金鋼石鋸線，所述的各金鋼石鋸線等間距的纏繞在所述v型槽中，其中，所述金鋼石鋸線的右上部以“8”字型纏繞在繞線主管一和繞線主管二相鄰的兩個(gè)v型槽中，右下部以“8”字型纏繞在繞線主管三和繞線主管四相鄰的兩個(gè)v型槽中，左下部纏繞在繞線副管二的v型槽中，左上部纏繞在繞線副管一的v型槽中，以形成一個(gè)矩形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的各金鋼石鋸線在繞線主管一、繞線主管二、繞線主管三和繞線主管四帶動(dòng)下作圓周運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述繞線主管一的后端通過(guò)軸承一和軸承二與齒輪傳動(dòng)箱的前后壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，前端通過(guò)繞線主管內(nèi)軸承四和安裝在支架上的螺桿四的光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿四和嵌入在支架上的螺母套四螺接；所述繞線主管二的后端通過(guò)軸承三和軸承四與齒輪傳動(dòng)箱的前后壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，前端通過(guò)繞線主管內(nèi)軸承三和安裝在支架上的螺桿三的光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿三和嵌入在支架上的螺母套三螺接；所述繞線主管三的后端通過(guò)軸承七和軸承八與齒輪傳動(dòng)箱的前后壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，前端通過(guò)繞線主管內(nèi)軸承二和安裝在支架上的螺桿二的光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿二和嵌入在支架上的螺母套二螺接；所述繞線主管四的后端通過(guò)軸承九和軸承十與齒輪傳動(dòng)箱的前后壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，前端通過(guò)繞線主管內(nèi)軸承一和安裝在支架上的螺桿一的光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿一和嵌入在支架上的螺母套一螺接；所述傳動(dòng)軸通過(guò)軸承五和軸承六與齒輪傳動(dòng)箱的前后壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述繞線副管一前端通過(guò)繞線副管內(nèi)軸承一和螺桿五的光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，后端通過(guò)繞線副管內(nèi)軸承二和螺桿七的光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述繞線副管二前端通過(guò)繞線副管內(nèi)軸承三和螺桿六的光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，后端通過(guò)繞線副管內(nèi)軸承四和螺桿八的光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1、線鋸切割石片的鋸縫小，石片切口損失少，廢料少，成品率高。

2、與鋸片往復(fù)式排鋸相比，鋸線所受阻力比鋸片所受阻力少得多，所以耗能低。

3、繞線主管采用“8”字形路徑走向的來(lái)回繞線方式，可以迅速提高鋸線與v型槽接觸的有效長(zhǎng)度，增大摩擦。

4、與鋸片往復(fù)式排鋸相比，整機(jī)占地面積少，節(jié)約廠房資源。

附圖說(shuō)明

圖1為繞線主管豎直排列結(jié)構(gòu)剖面圖及動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)剖面示意圖；

圖2為動(dòng)力齒輪箱剖面示意圖；

圖3為動(dòng)力繞線主管與繞線副管圍成長(zhǎng)方體空間結(jié)構(gòu)及繞線截面示意圖；

圖4為鋸線繞裝示意圖；

圖5為繞線副管一與軸承位置截面示意圖；

圖6為繞線副管二與軸承位置截面示意圖；

圖7為一種環(huán)形金剛石線排鋸立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：

如圖1-7所示，一種環(huán)形金剛石線排鋸，包括主體機(jī)架1，主體支架的底部具有石料升降臺(tái)44，石料升降臺(tái)44用于放置石料43，在主體機(jī)架1左側(cè)設(shè)有左側(cè)板，左側(cè)板的左側(cè)底部安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的繞線副管二38，左側(cè)板的左側(cè)面安裝有繞線副管升降調(diào)節(jié)裝置42，繞線副管升降調(diào)節(jié)裝置42的頂部安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的繞線副管一35，繞線副管一35在繞線副管升降調(diào)節(jié)裝置42的帶動(dòng)下作上下移動(dòng)，主體機(jī)架1右側(cè)前部設(shè)有支架，主體機(jī)架1右側(cè)后部設(shè)有齒輪傳動(dòng)箱，在支架和齒輪傳動(dòng)箱之間從上往下依次設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的繞線主管一14、繞線主管二15、繞線主管三16和繞線主管四17，齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有從上往下依次嚙合的齒輪一28、齒輪二29、齒輪三30、齒輪四31和齒輪五32，齒輪三30安裝在傳動(dòng)軸33上并在傳動(dòng)軸33的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪一28安裝在繞線主管一14上以帶動(dòng)繞線主管一14轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪二29安裝在繞線主管二15上以帶動(dòng)繞線主管二15轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪四31安裝在繞線主管三16上以帶動(dòng)繞線主管三16轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪五32安裝在繞線主管四17上以帶動(dòng)繞線主管四17轉(zhuǎn)動(dòng)，繞線主管一14、繞線主管二15、繞線主管三16、繞線主管四17、繞線副管一35和繞線副管二38的外圓柱面均設(shè)有沿軸向等距分布的v型槽，還包括多條閉合環(huán)狀的金鋼石鋸線41，各金鋼石鋸線41等間距的纏繞在v型槽中，其中，金鋼石鋸線41的右上部以“8”字型纏繞在繞線主管一14和繞線主管二15相鄰的兩個(gè)v型槽中，右下部以“8”字型纏繞在繞線主管三16和繞線主管四17相鄰的兩個(gè)v型槽中，左下部纏繞在繞線副管二38的v型槽中，左上部纏繞在繞線副管一35的v型槽中，以形成一個(gè)矩形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，各金鋼石鋸線41在繞線主管一14、繞線主管二15、繞線主管三16和繞線主管四17帶動(dòng)下作圓周運(yùn)動(dòng)。

其中，繞線主管一14的后端通過(guò)軸承一18和軸承二19與齒輪傳動(dòng)箱的前后壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，前端通過(guò)繞線主管內(nèi)軸承四13和安裝在支架上的螺桿四11的光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿四11和嵌入在支架上的螺母套四12螺接；繞線主管二15的后端通過(guò)軸承三20和軸承四21與齒輪傳動(dòng)箱的前后壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，前端通過(guò)繞線主管內(nèi)軸承三10和安裝在支架上的螺桿三8的光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿三8和嵌入在支架上的螺母套三9螺接；繞線主管三16的后端通過(guò)軸承七24和軸承八25與齒輪傳動(dòng)箱的前后壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，前端通過(guò)繞線主管內(nèi)軸承二7和安裝在支架上的螺桿二5的光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿二5和嵌入在支架上的螺母套二6螺接；繞線主管四17的后端通過(guò)軸承九26和軸承十27與齒輪傳動(dòng)箱的前后壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，前端通過(guò)繞線主管內(nèi)軸承一4和安裝在支架上的螺桿一2的光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿一2和嵌入在支架上的螺母套一3螺接；傳動(dòng)軸33通過(guò)軸承五22和軸承六23與齒輪傳動(dòng)箱的前后壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)軸33的一端設(shè)有帶輪34，通過(guò)帶傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)；繞線副管一35前端通過(guò)繞線副管內(nèi)軸承一36和螺桿五45的光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，后端通過(guò)繞線副管內(nèi)軸承二37和螺桿七(圖中未示出)的光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；繞線副管二38前端通過(guò)繞線副管內(nèi)軸承三39和螺桿六46的光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，后端通過(guò)繞線副管內(nèi)軸承四40和螺桿八(圖中未示出)的光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本發(fā)明的環(huán)形金剛石線排鋸，由5個(gè)齒輪組成直線排列的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)然還可以根據(jù)待切割的大理石的規(guī)格設(shè)置為7個(gè)或更多奇數(shù)個(gè)，除中間的齒輪三30之外，其他齒輪都是以繞線主管作為轉(zhuǎn)軸，讓齒輪安裝在繞線主管的一端，通過(guò)齒輪傳動(dòng)使所有的繞線主管同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，組成2個(gè)互相對(duì)稱的繞線主管組。

帶動(dòng)鋸線在切割石片時(shí)高速運(yùn)動(dòng)是制作環(huán)形金剛石線排鋸的關(guān)鍵，因?yàn)榍懈钍瑫r(shí)鋸線與石塊摩擦的線路很長(zhǎng)，石片對(duì)鋸線會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦阻力，這就需要一個(gè)能夠克服摩擦阻力的動(dòng)力，即帶動(dòng)鋸線循環(huán)單向運(yùn)動(dòng)的力。要帶動(dòng)鋸線循環(huán)單向運(yùn)動(dòng)，鋸線必須繞裝在有槽的圓形載體如滑輪、圓柱、圓筒、圓管等。也就是說(shuō)，帶動(dòng)鋸線循環(huán)單向運(yùn)動(dòng)必須依靠繞裝在這些圓形載體所產(chǎn)生的摩擦力，這個(gè)摩擦力必須大于切割石片時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力才能正常工作。否則，就無(wú)法達(dá)到切割石片的目的。而帶動(dòng)鋸線運(yùn)動(dòng)的摩擦力大小與線槽的形狀、鋸線對(duì)線槽的壓力、鋸線與線槽的接觸長(zhǎng)度都有關(guān)系。因?yàn)殇従€線徑細(xì)小，表面粗糙，承受拉力也不會(huì)很大，所以繞線的方法最好不纏繞、不重疊、不相碰，拉緊鋸線的拉力也不能太大。針對(duì)這些因素，只能從線槽的形狀和增長(zhǎng)鋸線與線槽的接觸長(zhǎng)度兩方面來(lái)考慮增大帶動(dòng)鋸線運(yùn)動(dòng)的摩擦力。所以本發(fā)明采取了兩項(xiàng)措施：一是繞線管的線槽采用v形槽，v形槽可以在鋸線拉緊時(shí)，鋸線受到v形槽兩邊的夾緊壓力，鋸線拉緊力越大，鋸線受到的夾緊壓力越大，帶動(dòng)鋸線運(yùn)動(dòng)的摩擦力越大。二是采用2個(gè)互相對(duì)稱的繞線主管組，每個(gè)繞線主管組都是利用相鄰繞線主管轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的特性讓鋸線在繞線主管組上按“8”字形路徑來(lái)回繞裝。這樣，整個(gè)繞線系統(tǒng)就可以任意增長(zhǎng)鋸線與繞線主管的接觸長(zhǎng)度，使帶動(dòng)鋸線運(yùn)動(dòng)的摩擦力可以迅速增大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切割石片時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力，確保環(huán)形繞線排鋸的正常工作。

科學(xué)合理的繞線方法是增長(zhǎng)鋸線與主管線槽接觸長(zhǎng)度的重要措施，為了避免鋸線在運(yùn)動(dòng)時(shí)鋸線與鋸線之間產(chǎn)生摩擦而受到損壞，繞線必須遵守“同槽繞一圈、相交不相碰”的原則。具體繞法：鋸線采用環(huán)形鋸線，繞線前，把螺桿旋出使螺桿與繞線主管內(nèi)的軸承分離，用繞線副管升降調(diào)節(jié)裝置使繞線長(zhǎng)方體的空間周長(zhǎng)調(diào)節(jié)到最短。先在四個(gè)繞線主管按“8”字形繞好鋸線，然后繞在兩個(gè)繞線副管形成閉合環(huán)形線路。每條鋸線都按這種方法繞裝，全部鋸線繞裝完后，將所有螺桿與機(jī)架螺合把螺桿外端的光桿部位與繞線管內(nèi)軸承固定，再用繞線副管升降調(diào)節(jié)裝置把周長(zhǎng)調(diào)節(jié)增長(zhǎng)，使環(huán)形鋸線拉緊。這種繞線方法可以使鋸線纏繞在繞線主管線槽的接觸長(zhǎng)度大約相當(dāng)于六個(gè)繞線主管的圓周長(zhǎng)總和。如果帶動(dòng)鋸線運(yùn)動(dòng)的摩擦力不夠大，還可以按上述的方法多繞一次。

上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。