本發(fā)明涉及一種艙基，特別是涉及一種預(yù)制裝配式變電站艙基。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的艙基一般是由傳統(tǒng)的混凝土現(xiàn)澆工藝澆筑成型的，主要為：

1、由施工隊在施工現(xiàn)場建造加工區(qū)域、鋼筋加工、模板支護，鋼筋綁扎后進行混凝土澆筑經(jīng)養(yǎng)護后拆模，施工功效慢，周期長，成本高。

2、質(zhì)量差：因施工環(huán)境和條件受限，影響質(zhì)量的因素較多，如無后張法預(yù)應(yīng)力措施，出現(xiàn)地質(zhì)微震動會產(chǎn)生變形并出現(xiàn)斷裂情況；施工現(xiàn)場進行小模板組裝，拼接縫多、支護難度大，易錯模變形，尺寸誤差大。因質(zhì)量屬于后續(xù)檢驗，質(zhì)量保證率差。

3、施工現(xiàn)場雜亂，不利于安全文明生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、單個部件成型后組裝方便、快捷，抗變形能力強、具有抗震效果，安裝精度高、建設(shè)效率高、可以有效降低成本的預(yù)制裝配式變電站艙基。

本發(fā)明的一種預(yù)制裝配式變電站艙基，包括底板組件以及固定于所述底板組件上的圍墻板體組件，所述底板組件包括少一塊預(yù)制底板，所述預(yù)制底板可拆卸拼合固定，所述圍墻板體組件包括平行形設(shè)置的兩排側(cè)墻組件和設(shè)置于兩排側(cè)墻組件前端部之間和后端部之間的前端封堵墻板和后端封堵墻板，每排所述側(cè)墻組件包括至少一塊預(yù)制側(cè)墻板，所述前端封堵墻板和所述后端封堵墻板均為預(yù)制板體，所述前端封堵墻板與兩排所述側(cè)墻組件的最左端的所述預(yù)制側(cè)墻板可拆卸固定連接，所述后端封堵墻板與兩排所述側(cè)墻組件的最右端的所述預(yù)制側(cè)墻板可拆卸固定連接，所述前端封堵墻板和所述后端封堵墻板以及所述預(yù)制側(cè)墻板均與所述預(yù)制底板固定連接，所述前端封堵墻板和所述后端封堵墻板和所述側(cè)墻組件至少一個上設(shè)置有電纜線進出口，所述圍墻板體組件與所述底板組件之間圍設(shè)的防水封閉區(qū)域為艙基內(nèi)腔。

本發(fā)明的一種預(yù)制裝配式變電站艙基還可以是：

每排所述側(cè)墻組件包括至少兩塊所述預(yù)制側(cè)墻板，相鄰所述預(yù)制側(cè)墻板可拆卸固定連接，所述預(yù)制側(cè)墻板底部與所述預(yù)制底板頂部固定。

每排所述側(cè)墻組件均設(shè)置有至少一個水平橫向貫穿所有所述預(yù)制側(cè)墻板的側(cè)墻拉緊裝置，所述側(cè)墻拉緊裝置的前后端分別固定在最左側(cè)的所述預(yù)制側(cè)墻板的最左端和最右側(cè)的所述預(yù)制側(cè)墻板的最右端。

每排所述側(cè)墻組件均設(shè)置有至少兩個橫向貫穿所有所述預(yù)制側(cè)墻板的所述側(cè)墻拉緊裝置，所述側(cè)墻拉緊裝置至少分別位于所述預(yù)制側(cè)墻板的上部和下部位置處。

所述側(cè)墻拉緊裝置由上至下均勻間隔水平橫向分布穿設(shè)于所述預(yù)制側(cè)墻板內(nèi)。

所述側(cè)墻拉緊裝置前后端通過錨固件可拆卸固定于最左側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板所述預(yù)制側(cè)墻板的最左側(cè)和最右側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板的最右側(cè)。

所述底板組件包括橫向和/或縱向排列的至少兩塊所述預(yù)制底板，所述底板組件橫向和縱向分別穿設(shè)有至少兩個底板拉緊裝置，所述底板拉緊裝置的最左端和最右端分別與位于最左側(cè)的所述預(yù)制底板左側(cè)以及位于最右側(cè)的所述預(yù)制底板的最右側(cè)可拆卸固定連接，所述底板拉緊裝置的最前端和最后端分別與位于最前側(cè)的所述預(yù)制底板的前側(cè)以及位于最后側(cè)的所述預(yù)制底板的后側(cè)可拆卸固定連接。

所述預(yù)制底板的前側(cè)和左側(cè)設(shè)置有向外凸出的對接棱，所述預(yù)制底板的后側(cè)和右側(cè)設(shè)置有向內(nèi)凹入的對接槽，所述預(yù)制底板的對接棱與和其相鄰的所述預(yù)制底板的對接槽榫卯式對接。

所述前端封堵墻板可拆卸固定于兩排所述圍墻板體組件的最左側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板左端部之間，所述后端封堵墻板可拆卸固定于兩排所述圍墻板體組件的最右側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板右端部之間。

所述前端封堵墻板通過前封堵拉緊裝置可拆卸固定于兩排所述圍墻板體組件的最左側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板左端部之間，所述后端封堵墻板通過后封堵拉緊裝置可拆卸固定于兩排所述圍墻板體組件的最右側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板右端部之間，所述前封堵拉緊裝置依次由前至后穿設(shè)于前排所述圍墻板體組件的最左側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板的最左端部、所述前端封堵墻板和后排所述圍墻板體組件的最左側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板的最左端部，所述前封堵拉緊裝置前后端分別固定于兩排所述圍墻板體組件的最左側(cè)的所述預(yù)制側(cè)墻板的左側(cè)部上，所述后封堵拉緊裝置依次由前至后穿設(shè)于前排所述圍墻板體組件的最右側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板的最右端部、所述后端封堵墻板和后排所述圍墻板體組件的最右側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板的最右端部，所述前封堵拉緊裝置前后端分別固定于兩排所述圍墻板體組件的最右側(cè)的所述預(yù)制側(cè)墻板的右側(cè)部上。

所述底板組件上表面上設(shè)置有至少八個底板預(yù)埋件，所述圍墻板體組件底表面上設(shè)置有至少兩個側(cè)墻底預(yù)埋件，所述前端封堵墻板和所述后端封堵墻板底表面上均設(shè)置有至少兩個前封堵底預(yù)埋件和至少兩個后封堵底預(yù)埋件，所述側(cè)墻底預(yù)埋件、所述前封堵底預(yù)埋件和所述后封堵底預(yù)埋件分別與對應(yīng)位置處的所述底板預(yù)埋件固定連接。

所述圍墻板體組件定表面上設(shè)置有至少兩個側(cè)墻頂預(yù)埋件，所述前端封堵墻板和所述后端封堵墻板頂表面上均設(shè)置有至少兩個前封堵頂預(yù)埋件和至少兩個后封堵頂預(yù)埋件，所述側(cè)墻頂預(yù)埋件、所述前封堵頂預(yù)埋件和所述后封堵頂預(yù)埋件分別與設(shè)置于所述圍墻板體組件頂端的集裝箱式變電站箱體固定連接。

兩排所述預(yù)制側(cè)墻板頂部之間由前至后延伸設(shè)置有至少兩根橫撐梁，所述橫撐梁的前后端分別與前后排的所述預(yù)制側(cè)墻板頂部可拆卸固定連接，所述橫撐梁由左至由依次排列設(shè)置于所述預(yù)制側(cè)墻板頂部之間。

所述底板組件底部設(shè)置有墊層。

所述艙基內(nèi)腔內(nèi)在所述底板組件上表面上鋪設(shè)有找平層。

所述預(yù)制底板、所述預(yù)制側(cè)墻板、所述后端封堵墻板和所述前端封堵墻板頂表面均可拆卸設(shè)置有吊鉤。

所述底板組件上設(shè)置有集水坑。

所述前端封堵墻板、所述后端封堵墻板和所述預(yù)制側(cè)墻板之一上設(shè)置有排風(fēng)孔。

所述艙基腔體內(nèi)設(shè)置有爬梯。

所述圍墻板體組件內(nèi)壁上設(shè)置有電纜支架，所述電纜支架由上至下排列設(shè)置。

所述艙基腔體內(nèi)設(shè)置由左至右延伸設(shè)置有防護墻板，所述防護墻板至少內(nèi)壁上設(shè)置有電纜支架，電纜位于所述電纜支架上。

本發(fā)明的一種預(yù)制裝配式變電站艙基，包括底板組件以及固定于所述底板組件上的圍墻板體組件，所述底板組件包括少一塊預(yù)制底板，所述預(yù)制底板可拆卸拼合固定，所述圍墻板體組件包括平行形設(shè)置的兩排側(cè)墻組件和設(shè)置于兩排側(cè)墻組件前端部之間和后端部之間的前端封堵墻板和后端封堵墻板，每排所述側(cè)墻組件包括至少一塊預(yù)制側(cè)墻板，所述前端封堵墻板和所述后端封堵墻板均為預(yù)制板體，所述前端封堵墻板與兩排所述側(cè)墻組件的最左端的所述預(yù)制側(cè)墻板可拆卸固定連接，所述后端封堵墻板與兩排所述側(cè)墻組件的最右端的所述預(yù)制側(cè)墻板可拆卸固定連接，所述前端封堵墻板和所述后端封堵墻板以及所述預(yù)制側(cè)墻板均與所述預(yù)制底板固定連接，所述前端封堵墻板和所述后端封堵墻板和所述側(cè)墻組件至少一個上設(shè)置有電纜線進出口，所述圍墻板體組件與所述底板組件之間圍設(shè)的防水封閉區(qū)域為艙基內(nèi)腔。這樣，首先根據(jù)需要建筑的艙基的尺寸，確定使用的預(yù)制底板和所述前端封堵墻板的數(shù)量，然后將確定數(shù)量的所述預(yù)制底板拼合固定在一起形成位于底部的底板組件，然后將確定數(shù)量的所述預(yù)制側(cè)墻板運輸?shù)降装褰M件上，使得多個所述預(yù)制側(cè)墻板排列成兩排并固定在底板組件上，這樣就可以形成兩排所述側(cè)墻組件，然后在形成的兩排所述側(cè)墻組件的左端和右端之間可拆卸地固定所述前端封堵墻板和所述后端封堵墻板，然后在各接口或者接縫位置處做防水處理，進而使得所述側(cè)墻組件和底板組件之間圍設(shè)成頂部敞口的封閉式的艙基內(nèi)腔。在圍墻板體組件的頂部可以擱置變電站的上層基站體，因此，位于頂部的上層基站體的下表面和圍墻板體組件以及底板組件組成密閉的防水的用于容納電纜、電力管線和電力設(shè)備的容納腔。所述前端封堵墻板和所述后端封堵墻板和所述圍墻板體組件至少一個上設(shè)置有電纜線進出口，這樣電纜和線纜可以直接從電纜向進出口穿入和穿出，其余延伸設(shè)置在艙基內(nèi)腔內(nèi)部，安裝完電纜和線纜后還需要將所述電纜線進出口密封，避免水、塵土和其他物質(zhì)從該電纜線進出口進入艙基內(nèi)腔后浸泡和腐蝕容納電纜、電力管線和電力設(shè)備。提高容納電纜、電力管線和電力設(shè)備的使用壽命，降低維護成本。另外，由于采用多塊預(yù)制板進行可拆卸固定或者安裝固定，因此多個尺寸的所述預(yù)制底板、所述預(yù)制側(cè)墻板、所述前端封堵墻板和所述后端封堵墻板均可以提前預(yù)制，現(xiàn)場移動至預(yù)定位置進行安裝即可，不需要現(xiàn)場澆筑，有效節(jié)省施工時間，提高施工效率。而且由于只有三種預(yù)制板體，因此，需要的模具比較少，有效節(jié)省模具開發(fā)費用，降低成本。而且由于所述預(yù)制側(cè)墻板依次可拆卸固定，且與所述預(yù)制底板固定，而所述前端封堵墻板分別和所述預(yù)制底板以及兩排所述側(cè)墻組件左側(cè)端固定，所述后端封堵墻板分別與所述預(yù)制底板和兩排所述側(cè)墻組件的右側(cè)端固定，因此固定更加牢固，雙重固定更加牢固，提高抗變形能力、避免出現(xiàn)掉落或者倒塌現(xiàn)象。本發(fā)明的一種預(yù)制裝配式變電站艙基，相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、單個部件成型后組裝方便、快捷，抗變形能力強、具有抗震效果，安裝精度高、建設(shè)效率高、可以有效降低成本。

附圖說明

圖1本發(fā)明一種預(yù)制裝配式變電站艙基實施例俯視圖。

圖2本發(fā)明一種預(yù)制裝配式變電站艙基實施例前部示意圖。

圖3本發(fā)明一種預(yù)制裝配式變電站艙基實施例后部示意圖。

圖4本發(fā)明一種預(yù)制裝配式變電站艙基實施例左側(cè)示意圖。

圖5本發(fā)明一種預(yù)制裝配式變電站艙基實施例右側(cè)示意圖。

圖6本發(fā)明一種預(yù)制裝配式變電站艙基安裝橫向斷面圖。

圖7本發(fā)明一種預(yù)制裝配式變電站艙基底板組件安裝縱向斷面圖。

圖8本發(fā)明一種預(yù)制裝配式變電站艙基底板組件連接示意圖。

圖9本發(fā)明一種預(yù)制裝配式變電站艙基圍墻板體組件連接示意圖。

圖10本發(fā)明一種預(yù)制裝配式變電站艙基預(yù)制側(cè)墻板橫向斷面圖。

圖11本發(fā)明一種預(yù)制裝配式變電站艙基預(yù)制側(cè)墻板縱向斷面圖。

圖12本發(fā)明一種預(yù)制裝配式變電站艙基預(yù)制側(cè)墻板俯視圖。

圖13本發(fā)明一種預(yù)制裝配式變電站艙基底板組件俯視圖。

圖號說明。

1…預(yù)制底板12…預(yù)制側(cè)墻板3…前端封堵墻板

4…后端封堵墻板5…艙基內(nèi)腔6…側(cè)墻拉緊裝置

7…底板拉緊裝置8…前封堵拉緊裝置9…后封堵拉緊裝置

10…錨固件11…底板預(yù)埋件12…側(cè)墻底預(yù)埋件

13…前封堵底預(yù)埋件14…后封堵底預(yù)埋件15…斜撐鐵焊件

16…側(cè)墻頂預(yù)埋件17…前封堵頂預(yù)埋件18…后封堵頂預(yù)埋件

19…橫撐梁20…墊層21…找平層

22…基底層23…吊鉤24…集水坑

25…排風(fēng)孔26…爬梯27…電纜支架

具體實施方式

下面結(jié)合附圖的圖1至圖13對本發(fā)明的一種預(yù)制裝配式變電站艙基作進一步詳細說明。

本發(fā)明的一種預(yù)制裝配式變電站艙基，請參考圖1至圖13中相關(guān)各圖，包括底板組件以及固定于所述底板組件上的圍墻板體組件，所述底板組件包括少一塊預(yù)制底板1，所述預(yù)制底板1可拆卸拼合固定，所述圍墻板體組件包括平行形設(shè)置的兩排側(cè)墻組件和設(shè)置于兩排側(cè)墻組件前端部之間和后端部之間的前端封堵墻板3和后端封堵墻板4，每排所述側(cè)墻組件包括至少一塊預(yù)制側(cè)墻板2，所述前端封堵墻板3和所述后端封堵墻板4均為預(yù)制板體，所述前端封堵墻板3與兩排所述側(cè)墻組件的最左端的所述預(yù)制側(cè)墻板2可拆卸固定連接，所述后端封堵墻板4與兩排所述側(cè)墻組件的最右端的所述預(yù)制側(cè)墻板2可拆卸固定連接，所述前端封堵墻板3和所述后端封堵墻板4以及所述預(yù)制側(cè)墻板2均與所述預(yù)制底板1固定連接，所述前端封堵墻板3和所述后端封堵墻板4和所述側(cè)墻組件至少一個上設(shè)置有電纜線進出口，所述圍墻板體組件與所述底板組件之間圍設(shè)的防水封閉區(qū)域為艙基內(nèi)腔5。這樣，首先根據(jù)需要建筑的艙基的尺寸，確定使用的預(yù)制底板1和所述前端封堵墻板3的數(shù)量，然后將確定數(shù)量的所述預(yù)制底板1拼合固定在一起形成位于底部的底板組件，然后將確定數(shù)量的所述預(yù)制側(cè)墻板2運輸?shù)降装褰M件上，使得多個所述預(yù)制側(cè)墻板2排列成兩排并固定在底板組件上，這樣就可以形成兩排所述側(cè)墻組件，然后在形成的兩排所述側(cè)墻組件的左端和右端之間可拆卸地固定所述前端封堵墻板3和所述后端封堵墻板4，然后在各接口或者接縫位置處做防水處理，進而使得所述側(cè)墻組件和底板組件之間圍設(shè)成頂部敞口的封閉式的艙基內(nèi)腔5。在圍墻板體組件的頂部可以擱置變電站的上層基站體，因此，位于頂部的上層基站體的下表面和圍墻板體組件以及底板組件組成密閉的防水的用于容納電纜、電力管線和電力設(shè)備的容納腔。所述前端封堵墻板3和所述后端封堵墻板4和所述圍墻板體組件至少一個上設(shè)置有電纜線進出口，這樣電纜和線纜可以直接從電纜向進出口穿入和穿出，其余延伸設(shè)置在艙基內(nèi)腔5內(nèi)部，安裝完電纜和線纜后還需要將所述電纜線進出口密封，避免水、塵土和其他物質(zhì)從該電纜線進出口進入艙基內(nèi)腔5后浸泡和腐蝕容納電纜、電力管線和電力設(shè)備。提高容納電纜、電力管線和電力設(shè)備的使用壽命，降低維護成本。另外，由于采用多塊預(yù)制板進行可拆卸固定或者安裝固定，因此多個尺寸的所述預(yù)制底板1、所述預(yù)制側(cè)墻板2、所述前端封堵墻板3和所述后端封堵墻板4均可以提前預(yù)制，現(xiàn)場移動至預(yù)定位置進行安裝即可，不需要現(xiàn)場澆筑，有效節(jié)省施工時間，提高施工效率。而且由于只有三種預(yù)制板體，因此，需要的模具比較少，有效節(jié)省模具開發(fā)費用，降低成本。而且由于所述預(yù)制側(cè)墻板2依次可拆卸固定，且與所述預(yù)制底板1固定，而所述前端封堵墻板3分別和所述預(yù)制底板1以及兩排所述側(cè)墻組件左側(cè)端固定，所述后端封堵墻板4分別與所述預(yù)制底板1和兩排所述側(cè)墻組件的右側(cè)端固定，因此固定更加牢固，雙重固定更加牢固，提高抗變形能力、避免出現(xiàn)掉落或者倒塌現(xiàn)象。當(dāng)然一塊預(yù)制底板1、兩塊所述預(yù)制側(cè)墻板2，一塊所述前端封堵墻板3和一塊所述后端封堵墻板4可拆卸固定可以組合層尺寸最小，最簡單的所述后端封堵墻板4變電站艙基。本發(fā)明的一種預(yù)制裝配式變電站艙基，相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、單個部件成型后組裝方便、快捷，抗變形能力強、具有抗震效果，安裝精度高、建設(shè)效率高、可以有效降低成本。

本發(fā)明的一種預(yù)制裝配式變電站艙基，請參考圖1至圖13中相關(guān)各圖，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述側(cè)墻拉緊裝置6前后端通過錨固件10可拆卸固定于最左側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板2所述預(yù)制側(cè)墻板2的最左側(cè)和最右側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板2的最右側(cè)。使用錨固件10的優(yōu)點是可以將所述側(cè)墻拉緊裝置6牢固地固定在所述側(cè)墻組件的左右兩端，保證整體的所述側(cè)墻組件的各所述預(yù)制側(cè)墻板2之間固定牢固緊密貼合。使用錨固件10的另一個優(yōu)點是錨固件10成本低，安裝和拆卸方便。另外，還可以是所述側(cè)墻拉緊裝置6可以是預(yù)應(yīng)力鋼絞線，使用預(yù)應(yīng)力鋼絞線的優(yōu)點是預(yù)先張拉，保證強度，而且能夠有效防震，提高抗變形能力。具體可以是在每個所述前端封堵墻板3的對應(yīng)位置處貫通設(shè)置有供預(yù)應(yīng)力鋼絞線通過的過孔，然后在最左側(cè)的所述前端封堵墻板3的左側(cè)過孔周圍開設(shè)尺寸更大的錨固槽，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿過這排所述側(cè)墻組件的所有的預(yù)制側(cè)墻板2后，首選先張緊，然后再張拉，再將其兩端通過錨固環(huán)套設(shè)后將錨固環(huán)固定在兩端的所述預(yù)制側(cè)墻板2左側(cè)端和右側(cè)端固定住。這樣實現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力鋼絞線的固定。

本發(fā)明的一種預(yù)制裝配式變電站艙基，請參考圖1至圖13中相關(guān)各圖，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述底板組件包括橫向和/或縱向排列的至少兩塊所述預(yù)制底板1，所述底板組件橫向和縱向分別穿設(shè)有至少兩個底板拉緊裝置7，所述底板拉緊裝置7的最左端和最右端分別與位于最左側(cè)的所述預(yù)制底板1左側(cè)以及位于最右側(cè)的所述預(yù)制底板1的最右側(cè)可拆卸固定連接，所述底板拉緊裝置7的最前端和最后端分別與位于最前側(cè)的所述預(yù)制底板1的前側(cè)以及位于最后側(cè)的所述預(yù)制底板1的后側(cè)可拆卸固定連接。這樣的底板組件尺寸可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)水平面上可拆卸固定的橫向和縱向設(shè)置的所述預(yù)制底板1的數(shù)量來實現(xiàn)。鋪設(shè)時，將所有的所述預(yù)制底板1按照需要擺放好，然后通過從最左端的所述預(yù)制底板1水平橫向穿入或設(shè)置所述底板拉緊裝置7，直到所述底板拉緊裝置7從最右邊的所述預(yù)制底板1右側(cè)端穿出或者設(shè)置在最右端的位置處，然后將所述底板拉緊裝置7的兩端固定在最左端的所述預(yù)制底板1左側(cè)面和最右端的所述預(yù)制底板1的最右側(cè)面為止，這樣就可以將橫向排列的多個所述預(yù)制底板1固定在一起，實現(xiàn)橫向方向的多個所述預(yù)制底板1固定。然后用同樣的方式將水平縱向排列的所述預(yù)制底板1也通過所述底板拉緊裝置7拉緊固定在最前端的所述預(yù)制底板1的前側(cè)面和最后端的所述預(yù)制底板1的后側(cè)面上，將所述預(yù)制底板1該列縱向排列的所述預(yù)制底板1固定在一起形成縱向一列，將所有的列的所述預(yù)制底板1均縱向固定在一起，就可以實現(xiàn)橫向和縱向排列式固定的所述底板組件的組裝?？梢允莾蓹M兩縱式排列，也可以是兩橫三縱式排列，實現(xiàn)橫向和縱向多個所述預(yù)制底板1可拆卸固定形成所述底板組件即可。當(dāng)然，所述底板拉緊裝置7也可以是預(yù)應(yīng)力鋼絞線，當(dāng)然還可以是其他的拉緊裝置，只要是能夠?qū)⒁慌呕蛘咭涣信帕械乃兴鲱A(yù)制底板1拉緊后固定在一起即可。而且水平橫向和縱向設(shè)置的所述底板拉緊裝置7的數(shù)量可以均為上下各設(shè)置一排，這樣平衡固定每個所述預(yù)制底板1，固定更加平均，受力均勻。避免因受力不均而導(dǎo)致的局部變形。當(dāng)然所述底板拉緊裝置7的兩端可以通過錨固件10固定在最左側(cè)、最右側(cè)、最前側(cè)和最右側(cè)所述預(yù)制底板1的左側(cè)面、右側(cè)面、前側(cè)面和后側(cè)面上。這樣成本低、安裝和拆卸方便且固定比較牢固。當(dāng)然錨固件10可以是錨固環(huán)，使用錨固環(huán)固定，方便快捷，而且固定牢固。

本發(fā)明的一種預(yù)制裝配式變電站艙基，請參考圖1至圖13中相關(guān)各圖，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述預(yù)制底板1的前側(cè)和左側(cè)設(shè)置有向外凸出的對接棱，所述預(yù)制底板1的后側(cè)和右側(cè)設(shè)置有向內(nèi)凹入的對接槽，所述預(yù)制底板1的對接棱與和其相鄰的所述預(yù)制底板1的對接槽榫卯式對接。設(shè)置位置和形狀對應(yīng)的對接棱和對接槽，方便在安裝的過程中能夠有良好的定位和對位，方便安裝過程拼接，而且相鄰的所述預(yù)制底板1榫卯式對接后，不會上下錯位而導(dǎo)致后續(xù)使用所述底板拉緊裝置7張拉的過程中，局部所述預(yù)制底板1鼓起或者向下塌陷而導(dǎo)致的整體形成一排或者一列的排列固定方式失敗，使用方便而且保證施工的張拉效果。在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述底板拉緊裝置7設(shè)置于靠近對應(yīng)的所述對接棱和對接槽的位置處，這樣，方便將相鄰的所述預(yù)制底板1固定在一起，而且對位準(zhǔn)確，避免錯位而造成的底板成型差等問題。在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還進一步預(yù)選的技術(shù)方案為：在所述對接的所述對接棱和所述對接槽之間形成的對接縫內(nèi)設(shè)置遇水膨脹防水膠條，遇水膨脹防水膠條在遇水后膨脹將對接封封閉。當(dāng)然還可以是在對接封內(nèi)填充防水密封層，將對接良好地密封，避免地下水和其他物質(zhì)進入艙基內(nèi)浸泡或者腐蝕電纜、電力線纜和設(shè)備。

本發(fā)明的一種預(yù)制裝配式變電站艙基，請參考圖1至圖13中相關(guān)各圖，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述前端封堵墻板3可拆卸固定于兩排所述圍墻板體組件的最左側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板2左端部之間，所述后端封堵墻板4可拆卸固定于兩排所述圍墻板體組件的最右側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板2右端部之間。這樣方便實現(xiàn)形成封閉的艙基內(nèi)腔5。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案可以是：所述前端封堵墻板3通過前封堵拉緊裝置8可拆卸固定于兩排所述圍墻板體組件的最左側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板2左端部之間，所述后端封堵墻板4通過后封堵拉緊裝置9可拆卸固定于兩排所述圍墻板體組件的最右側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板2右端部之間，所述前封堵拉緊裝置8依次由前至后穿設(shè)于前排所述圍墻板體組件的最左側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板2的最左端部、所述前端封堵墻板3和后排所述圍墻板體組件的最左側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板2的最左端部，所述前封堵拉緊裝置8前后端分別固定于兩排所述圍墻板體組件的最左側(cè)的所述預(yù)制側(cè)墻板2的左側(cè)部上，所述后封堵拉緊裝置9依次由前至后穿設(shè)于前排所述圍墻板體組件的最右側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板2的最右端部、所述后端封堵墻板4和后排所述圍墻板體組件的最右側(cè)所述預(yù)制側(cè)墻板2的最右端部，所述前封堵拉緊裝置8前后端分別固定于兩排所述圍墻板體組件的最右側(cè)的所述預(yù)制側(cè)墻板2的右側(cè)部上。這樣通過前封堵拉緊裝置8將所述前端封堵墻板3固定在前后兩排的所述側(cè)墻組件左側(cè)端部之間，將前后兩排所述側(cè)墻組件的左側(cè)端被封閉，具體的前封堵拉緊裝置8的安裝方式同前面所述的所述底板拉緊裝置7和所述側(cè)墻拉緊裝置6，即從前至后穿設(shè)后再將前封堵拉緊裝置8進行張拉后兩端固定在前排的所述側(cè)墻組件的最左端和后排的所述側(cè)墻組件的最左端之間。同樣的結(jié)構(gòu)和方式，將所述后端封堵墻板4通過后封堵拉緊裝置9拉緊固定在前排所述側(cè)墻組件和后排所述側(cè)墻組件的右端部之間。當(dāng)然前封堵拉緊裝置8和后封堵拉緊裝置9可以是預(yù)應(yīng)力鋼絞線，而前封堵拉緊裝置8的兩端可以通過錨固件10固定在前排的所述側(cè)墻組件和后排所述側(cè)墻組件的前側(cè)面和后側(cè)面上。后封堵拉緊裝置9的兩端可以通過錨固件10固定在前排的所述側(cè)墻組件和后排所述側(cè)墻組件右端的前側(cè)面和后側(cè)面上。錨固件10可以是錨固環(huán)。固定位置處的接縫內(nèi)設(shè)置有膨脹水泥填縫層，方便將接縫進行防水密封，避免水或這其他物質(zhì)進入艙基內(nèi)部。

本發(fā)明的一種預(yù)制裝配式變電站艙基，請參考圖1至圖13中相關(guān)各圖，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述底板組件上表面上設(shè)置有至少八個底板預(yù)埋件11，所述圍墻板體組件底表面上設(shè)置有至少兩個側(cè)墻底預(yù)埋件12，所述前端封堵墻板3和所述后端封堵墻板4底表面上均設(shè)置有至少兩個前封堵底預(yù)埋件13和至少兩個后封堵底預(yù)埋件14，所述側(cè)墻底預(yù)埋件12、所述前封堵底預(yù)埋件13和所述后封堵底預(yù)埋件14分別與對應(yīng)位置處的所述底板預(yù)埋件11固定連接。這樣，當(dāng)所述預(yù)制側(cè)墻板2擱置在所述預(yù)制底板1上時，其底部的側(cè)墻底預(yù)埋件12與預(yù)制底板1的上表面的底板預(yù)埋件11的位置對應(yīng)，將兩者固定，進而將每個所述預(yù)制側(cè)墻板2固定在對應(yīng)位置的所述預(yù)制底板1上，進而將所有的所述預(yù)制側(cè)墻板2形成的所述側(cè)墻組件固定在所述底板組件上。同時將所述前端封堵墻板3和所述后端封堵墻板4分別豎直擱置在所述預(yù)制底板1上，所述前端封堵墻板3底部的前封堵底預(yù)埋件13和所述后端封堵墻板4底部的后封堵底預(yù)埋件14分別與所述預(yù)制底板1上的底板預(yù)埋件11對應(yīng)后固定，將所述前端封堵墻板3和所述后端封堵墻板4分別固定在所述預(yù)制底板1形成的所述底板組件上。這樣就行成了所述圍墻板體組件固定在所述底板組件上，兩者形成頂部敞口的腔體。當(dāng)然固定方式可以是焊接固定也可以是其他固定方式。焊接固定的優(yōu)點是成本低，工藝簡單，固定牢固。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述預(yù)制側(cè)墻板2、所述后端封堵墻板4和所述前端封堵墻板3在內(nèi)外側(cè)壁底部均設(shè)置有側(cè)墻底預(yù)埋件12、后封堵底預(yù)埋件14和前封堵底預(yù)埋件13，而底板組件對應(yīng)位置處均設(shè)置有底板預(yù)埋件11，這樣所有板體的底部內(nèi)外側(cè)均設(shè)置一排用于固定的預(yù)埋件，即每個板體與底板組件均設(shè)置兩排固定位置，固定更加牢固，受力更加均勻，且避免應(yīng)力集中。更加優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述側(cè)墻底預(yù)埋件12、所述前封堵底預(yù)埋件13和所述后封堵底預(yù)埋件14均為l形角鋼。角鋼的豎直側(cè)面與所述預(yù)制側(cè)墻板2、所述后端封堵墻板4和所述前端封堵墻板3內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面貼合，所述角鋼的底部上側(cè)面分別與所述預(yù)制側(cè)墻板2、所述前端封堵墻板3和所述后端封堵墻板4的底表面貼合。這樣焊接更加容易，而且預(yù)埋位置方便確定。更進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述底板預(yù)埋件11在于所述側(cè)墻底預(yù)埋件12、所述前封堵底預(yù)埋件13和所述后封堵底預(yù)埋件14焊接后在焊接位置處焊接固定有斜撐鐵焊件15，所述斜撐鐵焊件15的前側(cè)面與所述預(yù)制側(cè)墻板2、所述前端封堵墻板3和所述后端封堵墻板4的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面上的所述側(cè)墻底預(yù)埋件12、所述前封堵底預(yù)埋件13和所述后封堵底預(yù)埋件14面固定，所述斜撐鐵焊件15的底表面與所述預(yù)制底板1的底板預(yù)埋件11焊接固定，這樣焊接面內(nèi)外均有所述斜撐鐵焊件15支撐，避免所述預(yù)制側(cè)墻板2、所述前端封堵墻板3和所述后端封堵墻板4在受力后晃動而開裂情況出現(xiàn)，延長整體的艙基的壽命。更進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為；在焊接處設(shè)置有砂漿灌封層和止水膠條。砂漿灌封層的作用是將焊接處封閉，而止水膠條的作用是防止水從焊縫處進入艙基內(nèi)腔內(nèi)。

本發(fā)明的一種預(yù)制裝配式變電站艙基，請參考圖1至圖13中相關(guān)各圖，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述圍墻板體組件定表面上設(shè)置有至少兩個側(cè)墻頂預(yù)埋件16，所述前端封堵墻板3和所述后端封堵墻板4頂表面上均設(shè)置有至少兩個前封堵頂預(yù)埋件17和至少兩個后封堵頂預(yù)埋件18，所述側(cè)墻頂預(yù)埋件16、所述前封堵頂預(yù)埋件17和所述后封堵頂預(yù)埋件18分別與設(shè)置于所述圍墻板體組件頂端的集裝箱式變電站箱體固定連接。這樣實現(xiàn)與集裝箱式變電站箱體的固定連接，避免整體下方的預(yù)制裝配式變電站艙基移位或錯位而使得封閉不完全，導(dǎo)致水或者其他物質(zhì)進入艙基內(nèi)腔5內(nèi)。

本發(fā)明的一種預(yù)制裝配式變電站艙基，請參考圖1至圖13中相關(guān)各圖，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：兩排所述預(yù)制側(cè)墻板2頂部之間由前至后延伸設(shè)置有至少兩根橫撐梁19，所述橫撐梁19的前后端分別與前后排的所述預(yù)制側(cè)墻板2頂部可拆卸固定連接，所述橫撐梁19由左至由依次排列設(shè)置于所述預(yù)制側(cè)墻板2頂部之間。所述橫撐梁19設(shè)置的作用是進一步固定前排所述側(cè)墻組件和后排所述側(cè)墻組件之間的位置關(guān)系，避免其在受力情況下變形。而向外鼓出或向內(nèi)凹入。同時所述橫撐梁19也可以用支撐位于其上方的集裝箱式變電站箱體。

本發(fā)明的一種預(yù)制裝配式變電站艙基，請參考圖1至圖13中相關(guān)各圖，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述底板組件底部設(shè)置有墊層20。墊層20的作用是避免底板因下方泥土塌陷而局部下沉對底板組件的影響，避免底板組件局部下沉而開裂或傾倒。在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述墊層20下方設(shè)置基底層22。所述墊層20為混凝土墊層20，而所述基底層22為沙子和混凝土混合層。在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述艙基內(nèi)腔5內(nèi)在所述底板組件上表面上鋪設(shè)有找平層21。設(shè)置找平層21的優(yōu)點是避免水因為艙基內(nèi)腔5底部不平而向低處流動，進而導(dǎo)致該處的線纜和電纜等設(shè)備被浸泡。在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述預(yù)制底板1、所述預(yù)制側(cè)墻板2、所述后端封堵墻板4和所述前端封堵墻板3頂表面均可拆卸設(shè)置有吊鉤23。吊鉤23的作用是方便吊裝，節(jié)省人力和裝配時間。在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述底板組件上設(shè)置集水坑24，設(shè)置集水坑24的作用是將艙基內(nèi)腔5內(nèi)的集水均收集在集水坑24內(nèi)，避免其他位置處集水。在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述前端封堵墻板3、所述后端封堵墻板4和所述預(yù)制側(cè)墻板2之一上設(shè)置有排風(fēng)孔25。設(shè)置排風(fēng)孔25的作用是通風(fēng)透氣。在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述艙基腔體內(nèi)設(shè)置有爬梯26。爬梯26是方便檢修人員上上下下維修和檢查設(shè)備。在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述圍墻板體組件內(nèi)壁上設(shè)置有電纜支架27，所述電纜支架27由上至下排列設(shè)置。這樣電纜和線纜等設(shè)備可以根據(jù)不同分類擱置在不同位置的電纜支架27上，方便檢修和安裝。優(yōu)選的是通過在所述預(yù)制側(cè)墻板2上設(shè)置電纜支架板將電纜支架27固定在所述預(yù)制側(cè)墻板2或所述前端封堵墻板3或所述后端封堵墻板4上。在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述艙基腔體內(nèi)設(shè)置由左至右延伸設(shè)置有防護墻板，所述防火墻板至少內(nèi)壁上設(shè)置有電纜支架27，電纜位于所述電纜支架27上。所述艙基腔體內(nèi)設(shè)置由左至右延伸設(shè)置有防護墻板，所述防護墻板至少內(nèi)壁上設(shè)置有電纜支架27，電纜位于所述電纜支架27上。防護墻板的作用是將艙基內(nèi)腔5分隔為獨立的區(qū)域，當(dāng)一側(cè)起火的情況下，另一側(cè)設(shè)置的電纜等不受影響。

上述僅對本發(fā)明中的幾種具體實施例加以說明，但并不能作為本發(fā)明的保護范圍的限定，凡是依據(jù)本發(fā)明中的設(shè)計精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應(yīng)認為落入本發(fā)明的保護范圍。