本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)領域，特別涉及一種鋼混組合構(gòu)件梁柱節(jié)點結(jié)構(gòu)及施工方法。

背景技術(shù)：

目前，雖然國內(nèi)各相關(guān)單位都對組合構(gòu)件都進行了廣泛的探索和研究，但還是存在以下的缺陷：第一，總體上都有一定的局限性；第二，設計規(guī)范和圖集構(gòu)造通常理想化，施工操作性較差；第三，施工質(zhì)量難以保證。例如圖集中混凝土受力筋與鋼骨牛腿下方通過仰焊的方式焊接，這種連接方式不僅施工難度大，而且施工質(zhì)量還難以保證。諸如此類情況還有很多，因此需要進一步開發(fā)和研究新的節(jié)點構(gòu)造，增強其可操作性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鋼混組合構(gòu)件梁柱節(jié)點結(jié)構(gòu)及施工方法，要解決傳統(tǒng)的節(jié)點結(jié)構(gòu)施工難度大，施工可操作性較差以及施工質(zhì)量不易保證的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種鋼混組合構(gòu)件梁柱節(jié)點結(jié)構(gòu)，包括有柱鋼骨、梁鋼骨、連接在柱鋼骨與梁鋼骨之間的鋼骨牛腿、梁縱筋、豎向鋼筋、澆筑在柱鋼骨外側(cè)的外包柱混凝土以及澆筑在梁鋼骨外側(cè)的外包梁混凝土；所述柱鋼骨的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面上均間隔設有柱栓釘；所述梁鋼骨的外表面上間隔設有梁栓釘；所述鋼骨牛腿的一端與柱鋼骨焊接連接，鋼骨牛腿的另一端與梁鋼骨焊接連接；其中鋼骨牛腿的頂面與梁鋼骨的頂面平齊，鋼骨牛腿的底面與梁鋼骨的底面平齊；所述鋼骨牛腿的頂面和底面分別設有豎向的連接支座，所述連接支座平行于鋼骨牛腿的橫軸通長布置，且連接支座與柱鋼骨之間留有間距；所述連接支座的外側(cè)面上、對應梁縱筋的設計高度位置處，沿水平方向間隔設有套筒，且水平相鄰套筒之間的間距與設計的水平相鄰梁縱筋之間間距相適應；所述鋼骨牛腿的頂面和底面均開有一組通孔；所述通孔沿著柱鋼骨外側(cè)面開設在連接支座與柱鋼骨之間，且鋼骨牛腿頂面的通孔與鋼骨牛腿底面的通孔一一對應；

所述梁縱筋分別通長布置在梁鋼骨的上方和下方，且梁縱筋的端部與對應一側(cè)的連接支座上的套筒連接；所述豎向鋼筋沿著柱鋼骨的外側(cè)面平行間隔布置，且對應穿在鋼骨牛腿頂面和底面的通孔中。

優(yōu)選的，所述柱鋼骨為圓截面鋼管混凝土制成或者方鋼管混凝土制成；

所述梁鋼骨為工字鋼制成或者方鋼制成；

所述鋼骨牛腿的橫截面呈工字型。

優(yōu)選的，所述梁栓釘分別間隔布置在梁鋼骨頂面、梁鋼骨底面以及梁鋼骨的豎向側(cè)面上。

優(yōu)選的，所述梁縱筋在梁鋼骨的上方和下方分別布置有兩層；所述套筒在鋼骨牛腿頂面和底面的連接支座上分別對應布置有兩層，套筒與連接支座之間焊接連接。

優(yōu)選的，所述連接支座與柱鋼骨之間連接有水平的加勁板，加勁板的一端焊接連接在柱鋼骨上，加勁板的另一端焊接連接在連接支座的內(nèi)側(cè)面上；所述加勁板上、對應鋼骨牛腿頂面和底面的通孔位置處開設有穿孔。

優(yōu)選的，所述加勁板上連接有縱向的加勁肋，其中加勁肋的一端與柱鋼骨焊接連接，加勁肋的另一端與連接支座焊接連接。

一種鋼混組合構(gòu)件梁柱節(jié)點結(jié)構(gòu)的施工方法，包括步驟如下。

步驟一：在柱鋼骨上、對應設計梁鋼骨的位置處焊接連接鋼骨牛腿。

步驟二：將梁鋼骨與鋼骨牛腿對應焊接連接，使梁鋼骨的頂面與鋼骨牛腿的頂面平齊，梁鋼骨的的底面與鋼骨牛腿的底面平齊。

步驟三：在鋼骨牛腿的頂面和底面分別焊接連接豎向的連接支座；所述連接支座平行于鋼骨牛腿的橫軸通長布置，且連接支座與柱鋼骨之間留有間距。

步驟四：在連接支座的外側(cè)面上、對應梁縱筋的設計高度位置處，沿水平方向間隔設有套筒，且使水平相鄰套筒之間的間距與設計的水平相鄰梁縱筋之間間距相適應。

步驟五：在鋼骨牛腿的頂面和底面分別開設通孔，并使鋼骨牛腿頂面的通孔與鋼骨牛腿底面的通孔一一對應。

步驟六：在梁鋼骨的上方和下方分別通長布置梁縱筋，梁縱筋的端部與對應一側(cè)的連接支座上的套筒連接；同時沿著柱鋼骨的外側(cè)面平行間隔布置豎向鋼筋，且豎向鋼筋在與鋼骨牛腿交叉的位置處從鋼骨牛腿頂面和底面的通孔中穿過。

步驟七：支模，澆筑柱鋼骨外側(cè)的外包柱混凝土，然后澆筑在梁鋼骨外側(cè)的外包梁混凝土。

步驟八：養(yǎng)護，待外包柱混凝土和外包梁混凝土達到設計強度后拆模，至此施工完畢。

優(yōu)選的，所述柱栓釘在步驟一施工之前焊接連接在柱鋼骨上，所述梁栓釘在步驟一施工之前焊接連接在梁鋼骨上。

優(yōu)選的，所述連接支座與柱鋼骨之間的間距為140mm~160mm，連接支座的高度為130mm~140mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點和有益效果。

1、本發(fā)明通過在鋼骨牛腿的頂面、底面和加勁板上通過合理設置通孔和穿孔，避免豎向鋼筋遇鋼骨牛腿截斷，同時通孔和穿孔起到固定豎向鋼筋的作用，避免了豎向鋼筋彎曲。

2、本發(fā)明通過在連接支座上設置套筒，避免套筒與柱鋼骨直接焊接，降低焊接難度；并且通過將套筒適當移動，避免交叉節(jié)點區(qū)域梁縱筋布置過密，起到方便布設梁縱筋的作用；因此，本發(fā)明是一種施工即方便、結(jié)構(gòu)又安全的節(jié)點結(jié)構(gòu)，對保證工程質(zhì)量和節(jié)約施工成本都具有良好的效果。

3、本發(fā)明中的加筋板和加勁肋分別與柱鋼骨、連接支座相接，起到傳遞荷載的作用，并且在柱鋼骨、連接支座之間連接加筋板和加勁肋對連接支座的穩(wěn)定性和強度起到了加強作用。

4、本發(fā)明旨在提出一種施工即方便、結(jié)構(gòu)又安全的鋼-混組合構(gòu)件梁柱節(jié)點結(jié)構(gòu)，對保證工程質(zhì)量和節(jié)約施工成本都具有重要的意義。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明中節(jié)點結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中節(jié)點結(jié)構(gòu)的水平切面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中節(jié)點結(jié)構(gòu)的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1－柱鋼骨、2－梁鋼骨、3－鋼骨牛腿、4－連接支座、5－加勁板、6－加勁肋、7－套筒、8－柱栓釘、9－豎向鋼筋、10－梁縱筋、11－梁栓釘、12－外包柱混凝土、13－外包梁混凝土、14－鋼骨牛腿栓釘、15－通孔、16－穿孔。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，這種鋼-混組合構(gòu)件梁柱節(jié)點結(jié)構(gòu)，包括有柱鋼骨1、梁鋼骨2、連接在柱鋼骨1與梁鋼骨2之間的鋼骨牛腿3、梁縱筋10、豎向鋼筋9、澆筑在柱鋼骨1外側(cè)的外包柱混凝土12以及澆筑在梁鋼骨2外側(cè)的外包梁混凝土13；所述柱鋼骨1的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面上均間隔設有柱栓釘8；所述梁鋼骨2的外表面上間隔設有梁栓釘11；所述鋼骨牛腿3的一端與柱鋼骨1焊接連接，鋼骨牛腿3的另一端與梁鋼骨2焊接連接；其中鋼骨牛腿3的頂面與梁鋼骨2的頂面平齊，鋼骨牛腿3的底面與梁鋼骨2的底面平齊；所述鋼骨牛腿3的頂面和底面分別設有豎向的連接支座4，所述連接支座4平行于鋼骨牛腿3的橫軸通長布置，且連接支座4與柱鋼骨1之間留有間距；所述連接支座4的外側(cè)面上、對應梁縱筋10的設計高度位置處，沿水平方向間隔設有套筒7，且水平相鄰套筒7之間的間距與設計的水平相鄰梁縱筋10之間間距相適應；所述鋼骨牛腿3的頂面和底面均開有一組通孔15；所述通孔15沿著柱鋼骨1外側(cè)面開設在連接支座4與柱鋼骨1之間，且鋼骨牛腿3頂面的通孔15與鋼骨牛腿3底面的通孔15一一對應，通孔15的直徑根據(jù)豎向鋼筋9型號確定，通孔15的位置根據(jù)豎向鋼筋9的定位確定；所述梁縱筋10分別通長布置在梁鋼骨2的上方和下方，且梁縱筋10的端部與對應一側(cè)的連接支座4上的套筒7連接；所述豎向鋼筋9沿著柱鋼骨1的外側(cè)面平行間隔布置，且對應穿在鋼骨牛腿3頂面和底面的通孔15中。

本實施例中，所述柱鋼骨1為圓截面鋼管混凝土制成；所述梁鋼骨2為工字鋼制成或者方鋼制成，分別布置在柱鋼骨1的兩個對側(cè)；所述鋼骨牛腿3的橫截面呈工字型，焊接連接在柱鋼骨1的兩個對側(cè)。

本實施例中，所述鋼骨牛腿3的頂面和兩側(cè)面上連接有鋼骨牛腿栓釘14。

當然在其他實施例中，所述柱鋼骨1還可以由方鋼管混凝土制成。

本實施例中，所述梁栓釘11分別間隔布置在梁鋼骨2頂面、梁鋼骨2底面以及梁鋼骨2的腹板的兩個豎向側(cè)面上。

本實施例中，所述梁縱筋10在梁鋼骨2的上方和下方分別布置有兩層，兩層梁鋼骨2沿豎向間隔布置；所述套筒7在鋼骨牛腿3頂面和底面的連接支座4上分別對應布置有兩層，兩層套筒7沿豎向間隔布置、與連接支座4之間焊接連接；所述套筒7在連接支座4上的位置可以適當外移，避免交叉節(jié)點區(qū)域梁縱筋10過密，方便布設鋼筋，并且套筒7焊接在連接支座4上，避免套筒7與柱鋼骨1直接焊接，降低焊接難度。

本實施例中，所述連接支座4與柱鋼骨1之間連接有水平的加勁板5，加勁板5的一端焊接連接在柱鋼骨1上，加勁板5的另一端焊接連接在連接支座4的內(nèi)側(cè)面上；所述加勁板5上、對應鋼骨牛腿3頂面和底面的通孔15位置處開設有穿孔16。所述鋼骨牛腿3的頂面、底面和加勁板5上通過合理設置通孔15和穿孔16，避免豎向鋼筋9遇鋼骨牛腿3截斷，同時通孔15和穿孔16起到固定豎向鋼筋9的作用。

本實施例中，所述加勁板5應有足夠的強度和剛度，加勁板5與柱鋼骨1、連接支座4相接，起到傳遞荷載的作用。

當然在其他實施例中，所述加勁板5與縱向加勁肋6可只設置其中一種形式，且加勁板5的數(shù)量可根據(jù)實際需要進行增減。

本實施例中，所述加勁板5上連接有縱向的加勁肋6，其中加勁肋6的一端與柱鋼骨1焊接連接，加勁肋6的另一端與連接支座4焊接連接。

這種鋼混組合構(gòu)件梁柱節(jié)點結(jié)構(gòu)的施工方法，包括步驟如下。

步驟一：在柱鋼骨1上、對應設計梁鋼骨2的位置處焊接連接鋼骨牛腿3。

步驟二：將梁鋼骨2與鋼骨牛腿3對應焊接連接，使梁鋼骨2的頂面與鋼骨牛腿3的頂面平齊，梁鋼骨2的的底面與鋼骨牛腿3的底面平齊。

步驟三：在鋼骨牛腿3的頂面和底面分別焊接連接豎向的連接支座4；所述連接支座4平行于鋼骨牛腿3的橫軸通長布置，且連接支座4與柱鋼骨1之間留有間距。

步驟四：在連接支座4的外側(cè)面上、對應梁縱筋10的設計高度位置處，沿水平方向間隔設有套筒7，且使水平相鄰套筒7之間的間距與設計的水平相鄰梁縱筋10之間間距相適應。

步驟五：在鋼骨牛腿3的頂面和底面分別開設通孔15，并使鋼骨牛腿3頂面的通孔15與鋼骨牛腿3底面的通孔15一一對應。

步驟六：在梁鋼骨2的上方和下方分別通長布置梁縱筋10，梁縱筋10的端部與對應一側(cè)的連接支座4上的套筒7連接；同時沿著柱鋼骨1的外側(cè)面平行間隔布置豎向鋼筋9，且豎向鋼筋9在與鋼骨牛腿3交叉的位置處從鋼骨牛腿3頂面和底面的通孔15中穿過。

步驟七：支模，澆筑柱鋼骨1外側(cè)的外包柱混凝土12，然后澆筑在梁鋼骨2外側(cè)的外包梁混凝土13。

步驟八：養(yǎng)護，待外包柱混凝土12和外包梁混凝土13達到設計強度后拆模，至此施工完畢。

本實施例中，所述柱栓釘8在步驟一施工之前焊接連接在柱鋼骨1上，所述梁栓釘11在步驟一施工之前焊接連接在梁鋼骨2上。

本實施例中，所述連接支座4與柱鋼骨1之間的間距為150mm，連接支座4的高度為135mm。

當然在其他實施例中，所述連接支座4與柱鋼骨1之間的間距可以根據(jù)豎向鋼筋的布置形式而定，一般為140mm~160mm，連接支座4的高度根據(jù)梁縱筋10的布置形式而定，一般為130mm~140mm。

上述實施例并非具體實施方式的窮舉，還可有其它的實施例，上述實施例目的在于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的保護范圍，所有由本發(fā)明簡單變化而來的應用均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。