本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域，特別涉及一種構(gòu)造平整、安全型裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們的生活水平和生活質(zhì)量都在不斷的提高，且無論是生產(chǎn)還是生活，人們的節(jié)奏都在不斷的加快，建筑行業(yè)也是如此。當(dāng)前人們無論是辦公場(chǎng)所還是住宅，其大多都是采用混凝土建筑，我們都知道混凝土建筑的施工工期較長(zhǎng)，且，其受天氣的影響較為嚴(yán)重，特別是冬季，我們可以看到冬天零下后，諸多的建筑工地都會(huì)停工，從而導(dǎo)致整個(gè)建筑的工期邊長(zhǎng)，且，與此同時(shí)，混凝土建筑施工所需的工種較為繁雜，大工、小工、木工、瓦工等，對(duì)人員的要求較高，且隨著材料和人工費(fèi)的不斷增加，將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)建筑的成本較高，投入的成本越來越大；且隨著人們對(duì)生活和工作的要求越來越多，越來越多的年輕人不愿意再從事建筑行業(yè)等因素導(dǎo)致促生了鋼結(jié)構(gòu)建筑的產(chǎn)生。

隨著建筑越建越高，當(dāng)前用于層高過高、或者跨層的整體墻板大多采用普通alc外墻板，其高厚比不能超過45，即200mm厚的alc板，高度不能超過9m，否則只能從中間斷開，增加一道構(gòu)造梁，將整個(gè)墻板上下分為兩塊，導(dǎo)致室內(nèi)構(gòu)造梁外露，其不僅會(huì)影響室內(nèi)的裝修效果，同時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象，不利于保溫節(jié)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種構(gòu)造平整、安全型裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，便于安裝，大大的提高了其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用的安全性。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種構(gòu)造平整、安全型裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻，包括：位于室外的alc墻板，所述alc墻板相接部位設(shè)有托板，且相接的兩alc墻板中位于上部的第一alc板的底部和下部的第二alc板的頂部位于室內(nèi)的一側(cè)均設(shè)有alc外掛墻板節(jié)點(diǎn)，且兩alc外掛墻板節(jié)點(diǎn)之間設(shè)有構(gòu)造梁，所述構(gòu)造梁上設(shè)有襯墻，所述襯墻與alc墻板固定連接。

本發(fā)明中所述的一種構(gòu)造平整、安全型裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻，其采用較窄的構(gòu)造梁，減薄其厚度是，增加其高度，保證其與構(gòu)造柱焊接之后有足夠的抗側(cè)向穩(wěn)定性，再通過在其上設(shè)置襯墻，有效的保證其整體構(gòu)造平整，鋼結(jié)構(gòu)不接觸室外空氣介質(zhì)，室內(nèi)無凸出構(gòu)造梁，提高其美觀度，很好的解決了墻板過高造成的易折問題，大大提高其施工的安全性。

本發(fā)明中所述alc外掛墻板節(jié)點(diǎn)中設(shè)有通長(zhǎng)角鋼，所述通長(zhǎng)角鋼設(shè)于alc墻板的內(nèi)側(cè)，其一端通過連接件與alc墻板固定，所述構(gòu)造梁設(shè)于兩通長(zhǎng)角鋼之間，大大的提高其連接的穩(wěn)定性和安全性。

本發(fā)明中所述alc墻板與完成后的墻板薄50～100mm，進(jìn)一步保證整體構(gòu)造平整。

本發(fā)明中所述構(gòu)造梁的寬度為alc墻板的厚度，其高度大于1.5倍的寬度，有效的保證其整體構(gòu)造平整。

本發(fā)明中所述襯墻的寬度與構(gòu)造梁的寬度一致，進(jìn)一步保證整體構(gòu)造平整。

本發(fā)明中所述通長(zhǎng)角鋼拐角處的內(nèi)側(cè)呈三角形，兩直角邊的連接處呈傾斜狀，大大的提高其連接的緊密性，進(jìn)一步提高連接支撐的穩(wěn)定性。

本發(fā)明中所述通長(zhǎng)角鋼的一端設(shè)有連接件定位，所述連接件通過螺栓與alc墻板固定連接，并形成alc外掛墻板節(jié)點(diǎn)，提高整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用的安全性。

本發(fā)明中所述通長(zhǎng)角鋼的端部呈傾斜狀，所述連接件呈s狀，其端部與通長(zhǎng)角鋼相配合，大大的提高其連接的緊密性，進(jìn)一步提高連接支撐的穩(wěn)定性。

本發(fā)明中所述的構(gòu)造平整、安全型裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻的施工工藝，具體的施工工藝如下：

（1）：首先按常規(guī)外掛做法對(duì)alc墻板的進(jìn)行安裝，在選用alc墻板中的外墻板時(shí)，其要比完成安裝的alc墻板薄50~100mm；

（2）：在alc墻板安裝的過程中，在第二alc板的頂部設(shè)置托板，然后將第一alc板設(shè)于托板上，進(jìn)行固定；

（3）：然后選用寬度為alc墻板中alc板的厚度，高度大于1.5倍的寬度的構(gòu)造梁，并將構(gòu)造梁（4）與alc墻板之間通過alc外掛墻板節(jié)點(diǎn)連接固定連接，即通過通長(zhǎng)角鋼對(duì)兩者進(jìn)行限位連接，然后在通長(zhǎng)角鋼一端設(shè)置連接件，通過螺栓將連接件與alc墻板固定連接；

（4）：待構(gòu)造梁焊接完成后，再在構(gòu)造梁上放置寬度與構(gòu)造梁等寬的襯墻，將襯墻與alc墻板相帖用膨脹螺絲固定即可。

本發(fā)明中所述襯墻與alc墻板通過膨脹螺絲固定連接。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：。

1、本發(fā)明中所述的一種構(gòu)造平整、安全型裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻，其采用較窄的構(gòu)造梁，減薄其厚度是，增加其高度，保證其與構(gòu)造柱焊接之后有足夠的抗側(cè)向穩(wěn)定性，再通過在其上設(shè)置襯墻，有效的保證其整體構(gòu)造平整，鋼結(jié)構(gòu)不接觸室外空氣介質(zhì)。

2、本發(fā)明中所述的一種構(gòu)造平整、安全型裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻，所述構(gòu)造梁的寬度為alc墻板的厚度，其高度大于1.5倍的寬度，有效的保證其整體構(gòu)造平整，室內(nèi)無凸出構(gòu)造梁，提高其美觀度，很好的解決了墻板過高造成的易折問題，大大提高其施工的安全性。

3、本發(fā)明中所述通長(zhǎng)角鋼拐角處的內(nèi)側(cè)呈三角形，兩直角邊的連接處呈傾斜狀，大大的提高其連接的緊密性，進(jìn)一步提高連接支撐的穩(wěn)定性；通長(zhǎng)角鋼的端部呈傾斜狀，所述連接件呈s狀，其端部與通長(zhǎng)角鋼相配合，大大的提高其連接的緊密性，進(jìn)一步提高連接支撐的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中連接節(jié)點(diǎn)的詳細(xì)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖所示的一種構(gòu)造平整、安全型裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻，包括：位于室外的alc墻板1，所述alc墻板1相接部位設(shè)有托板2，且相接的兩alc墻板中位于上部的第一alc板的底部和下部的第二alc板的頂部位于室內(nèi)的一側(cè)均設(shè)有alc外掛墻板節(jié)點(diǎn)3，且兩alc外掛墻板節(jié)點(diǎn)3之間設(shè)有構(gòu)造梁4，所述構(gòu)造梁4上設(shè)有襯墻5，所述襯墻5與alc墻板1固定連接。

本實(shí)施例中所述alc外掛墻板節(jié)點(diǎn)中設(shè)有通長(zhǎng)角鋼31，所述通長(zhǎng)角鋼31設(shè)于alc墻板1的內(nèi)側(cè)，其一端通過連接件32與alc墻板1固定，所述構(gòu)造梁4設(shè)于兩通長(zhǎng)角鋼31之間。

本實(shí)施例中所述alc墻板1與完成后的墻板薄50～100mm。

本實(shí)施例中所述構(gòu)造梁4的寬度為alc墻板1的厚度，其高度大于1.5倍的寬度。

本實(shí)施例中所述襯墻5的寬度與構(gòu)造梁4的寬度一致。

本實(shí)施例中所述通長(zhǎng)角鋼31拐角處的內(nèi)側(cè)呈三角形，兩直角邊的連接處呈傾斜狀。

本實(shí)施例中所述通長(zhǎng)角鋼3的一端設(shè)有連接件32定位，所述連接件32通過螺栓與alc墻板1固定連接，并形成alc外掛墻板節(jié)點(diǎn)。

本實(shí)施例中所述通長(zhǎng)角鋼31的端部呈傾斜狀，所述連接件4呈s狀，其端部與通長(zhǎng)角鋼31相配合。

本實(shí)施例中所述襯墻6與alc墻板1通過膨脹螺絲固定連接。

實(shí)施例2

如圖所示的一種構(gòu)造平整、安全型裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻，包括：位于室外的alc墻板1，所述alc墻板1相接部位設(shè)有托板2，且相接的兩alc墻板中位于上部的第一alc板的底部和下部的第二alc板的頂部位于室內(nèi)的一側(cè)均設(shè)有alc外掛墻板節(jié)點(diǎn)3，且兩alc外掛墻板節(jié)點(diǎn)3之間設(shè)有構(gòu)造梁4，所述構(gòu)造梁4上設(shè)有襯墻5，所述襯墻5與alc墻板1固定連接。

本實(shí)施例中所述alc外掛墻板節(jié)點(diǎn)中設(shè)有通長(zhǎng)角鋼31，所述通長(zhǎng)角鋼31設(shè)于alc墻板1的內(nèi)側(cè)，其一端通過連接件32與alc墻板1固定，所述構(gòu)造梁4設(shè)于兩通長(zhǎng)角鋼31之間。

本實(shí)施例中所述alc墻板1與完成后的墻板薄50～100mm。

本實(shí)施例中所述構(gòu)造梁4的寬度為alc墻板1的厚度，其高度大于1.5倍的寬度。

本實(shí)施例中所述襯墻5的寬度與構(gòu)造梁4的寬度一致。

本實(shí)施例中所述通長(zhǎng)角鋼31拐角處的內(nèi)側(cè)呈三角形，兩直角邊的連接處呈傾斜狀。

本實(shí)施例中所述通長(zhǎng)角鋼3的一端設(shè)有連接件32定位，所述連接件32通過螺栓與alc墻板1固定連接，并形成alc外掛墻板節(jié)點(diǎn)。

本實(shí)施例中所述通長(zhǎng)角鋼31的端部呈傾斜狀，所述連接件4呈s狀，其端部與通長(zhǎng)角鋼31相配合。

本實(shí)施例中所述襯墻6與alc墻板1通過膨脹螺絲固定連接。

本實(shí)施例中所述的構(gòu)造平整、安全型裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻的施工工藝，具體的施工工藝如下：

（1）：首先按常規(guī)外掛做法對(duì)alc墻板1的進(jìn)行安裝，在選用alc墻板1中的外墻板時(shí)，其要比完成安裝的alc墻板1薄50~100mm；

（2）：在alc墻板1安裝的過程中，在第二alc板的頂部設(shè)置托板2，然后將第一alc板設(shè)于托板2上，進(jìn)行固定；

（3）：然后選用寬度為alc墻板1中alc板的厚度，高度大于1.5倍的寬度的構(gòu)造梁4，并將構(gòu)造梁4與alc墻板1之間通過alc外掛墻板節(jié)點(diǎn)3連接固定連接，即通過通長(zhǎng)角鋼31對(duì)兩者進(jìn)行限位連接，然后在通長(zhǎng)角鋼31一端設(shè)置連接件32，通過螺栓將連接件32與alc墻板1固定連接；

（4）：待構(gòu)造梁4焊接完成后，再在構(gòu)造梁4上放置寬度與構(gòu)造梁等寬的襯墻5，將襯墻5與alc墻板1相帖用膨脹螺絲固定即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。