本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種建筑用貼瓷磚工具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的貼瓷磚也做全靠手工完成，技術(shù)工人將瓷磚貼敷于墻壁上后，在水泥砂漿未干之前，需要用工具敲打瓷磚表面以使瓷磚保持平整，瓷磚貼合后的平整度全憑技術(shù)工人的技術(shù)水平，因此難免出現(xiàn)技術(shù)不到位的情況，導(dǎo)致瓷磚貼合后的平整度不夠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種建筑用貼瓷磚工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中瓷磚貼合平整度難以保證的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供一種建筑用貼瓷磚工具，包括一升降裝置，所述升降裝置包括底板、中板和頂板，所述底板和頂板為水平設(shè)置，所述中板為豎向設(shè)置，數(shù)量為兩個，所述中板設(shè)于底板和頂板之間，所述底板兩側(cè)設(shè)有豎向的第一支撐板，所述第一支撐板兩端分別通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝第一齒輪，所述第一齒輪的外側(cè)固接第一連桿，所述第一支撐板上設(shè)有水平的第一導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽內(nèi)安裝有第一齒輪驅(qū)動板，所述底板上安裝有氣缸以驅(qū)動所述第一齒輪驅(qū)動板在第一導(dǎo)槽內(nèi)來回移動，所述第一齒輪驅(qū)動板的兩端分別沿水平方向設(shè)有第一上齒條和第一下齒條，所述第一上齒條和第一下齒條分別嚙合于第一支撐板兩側(cè)的各一第一齒輪上，所述中板兩端通過轉(zhuǎn)動軸分別連接有第二齒輪，所述中板兩端通過轉(zhuǎn)動軸還分別連接有第三齒輪，所述第三齒輪位于第二齒輪上方，位于同側(cè)的第二齒輪和第三齒輪相嚙合，所述第一連桿的外端鉸接有第二連桿，所述第二連桿的另一端固連于第二齒輪上，位于同一中板上相異側(cè)的第二齒輪和第三齒輪通過穩(wěn)定桿相鉸接，所述穩(wěn)定桿兩端的鉸接軸以及與穩(wěn)定桿兩端相連的第二齒輪和第三齒輪的鉸接軸連線可組成一平行四邊形，所述第三齒輪的外側(cè)固接第三連桿，所述第三連桿的另一端鉸接第四連桿；

所述頂板兩側(cè)設(shè)有豎向的第二支撐板，所述第二支撐板兩端分別通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝第四齒輪，所述第四齒輪的外側(cè)固接所述第四連桿，所述第二支撐板上設(shè)有水平的第二導(dǎo)槽，所述第二導(dǎo)槽內(nèi)安裝有第二齒輪驅(qū)動板，所述第二齒輪驅(qū)動板的兩端分別沿水平方向設(shè)有第二上齒條和第二下齒條，所述第二上齒條和第二下齒條分別嚙合于第二支撐板兩側(cè)的各一第四齒輪上；

還包括一頂打裝置，所述頂打裝置包括安裝板和連接板，所述安裝板安裝于頂板上，所述安裝板通過軸承連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪包括相靠近的上轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)輪，所述上轉(zhuǎn)輪通過軸承轉(zhuǎn)動連接于第一轉(zhuǎn)軸上，所述下轉(zhuǎn)輪與第一轉(zhuǎn)軸形成緊配合，所述下轉(zhuǎn)輪的下端設(shè)有臺階部，所述臺階部的徑向環(huán)面上設(shè)有外螺紋，所述下轉(zhuǎn)輪還設(shè)有多個徑向設(shè)置的第一通孔，每一所述第一通孔內(nèi)設(shè)有第一彈簧以及與所述第一彈簧相抵接的鋼球，所述鋼球的一部分伸出所述第一通孔的一端面，所述下轉(zhuǎn)輪的臺階部上套設(shè)有彈簧壓板，所述彈簧壓板上設(shè)有伸入第一通孔內(nèi)的凸柱，所述臺階部上還螺接有鎖緊板，所述鎖緊板頂?shù)炙鰪椈蓧喊逡允雇怪鶎椈墒?，所述上轉(zhuǎn)輪與下轉(zhuǎn)輪相貼靠的一面上設(shè)有與所述鋼球相配合的淺坑；

所述安裝板的頂面上設(shè)有兩條平行的矩形狀凹槽，每一所述凹槽一端與安裝板的一側(cè)面相平齊，每一所述凹槽內(nèi)設(shè)有一矩形塊，每一所述矩形塊的頂面上設(shè)有一第二轉(zhuǎn)軸，所述連接板為長條形狀，所述連接板的長度方向上的中心兩側(cè)設(shè)有對稱的條形通槽，每一所述條形通槽套設(shè)于一所述第二轉(zhuǎn)軸上，所述連接板的中部通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于所述安裝板上；所述上轉(zhuǎn)輪上端面靠近外緣處設(shè)有第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸與其中一所述第二轉(zhuǎn)軸通過連接桿相連；所述矩形塊包括滑動軸以及兩端均封閉的緩沖筒，所述緩沖筒內(nèi)的一端面設(shè)有第二彈簧，另一端面設(shè)有第二通孔，所述滑動軸穿過所述第二通孔，所述滑動軸位于緩沖筒外的一端部設(shè)有頂打板，所述滑動軸位于緩沖筒內(nèi)的部分設(shè)有抵靠板，所述抵靠板頂?shù)钟诘诙椈缮希?/p>

所述底板下方設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌安裝于一導(dǎo)滑槽上，所述導(dǎo)滑槽設(shè)置于地面上，所述導(dǎo)滑槽外壁上間隔設(shè)有多個螺栓套，所述螺栓套內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋用于螺合一螺栓，所述螺栓外端部設(shè)有手柄，所述螺栓螺合于螺栓套內(nèi)用以頂?shù)炙鰧?dǎo)軌。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，本發(fā)明的頂打裝置配合升降裝置的運動，由于矩形塊中第二彈簧的設(shè)置，頂打板實現(xiàn)柔性頂打作業(yè)，可使墻面上的瓷磚保持平整且不會碰碎瓷磚。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的升降裝置的立體圖。

圖2為本發(fā)明的升降裝置的部分立體圖一。

圖3為本發(fā)明的升降裝置的部分立體圖二。

圖4為本發(fā)明的升降裝置的部分立體圖三。

圖5為本發(fā)明的頂打裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪的剖視圖。

圖7為本發(fā)明的矩形塊的剖視圖。

圖8為本發(fā)明的底板上導(dǎo)軌和導(dǎo)滑槽的結(jié)構(gòu)圖一。

圖9為本發(fā)明的底板上導(dǎo)軌和導(dǎo)滑槽的結(jié)構(gòu)圖二。

具體實施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明實施例提供一種建筑用貼瓷磚工具，包括一升降裝置，所述升降裝置包括底板100、中板101和頂板102，所述底板100和頂板102為水平設(shè)置，所述中板101為豎向設(shè)置，數(shù)量為兩個，所述中板101設(shè)于底板100和頂板102之間，所述底板100兩側(cè)設(shè)有豎向的第一支撐板103，所述第一支撐板103兩端分別通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝第一齒輪104，所述第一齒輪104的外側(cè)固接第一連桿105，所述第一連桿105隨第一齒輪104的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，且所述第一連桿105的轉(zhuǎn)動軸線與第一齒輪104的轉(zhuǎn)動軸線為同軸，所述第一支撐板103上設(shè)有水平的第一導(dǎo)槽106，所述第一導(dǎo)槽106內(nèi)安裝有第一齒輪驅(qū)動板107，所述第一齒輪驅(qū)動板107通過其上的第一導(dǎo)滑塊1071限位在第一導(dǎo)槽106內(nèi)橫向來回移動，所述底板100上安裝有氣缸108以驅(qū)動所述第一齒輪驅(qū)動板107在第一導(dǎo)槽106內(nèi)來回移動，即氣缸108的驅(qū)動端垂直連接一驅(qū)動桿109，驅(qū)動桿109兩端分別垂直連接底板100兩側(cè)各一第一齒輪驅(qū)動板107的第一導(dǎo)滑塊1071，所述第一齒輪驅(qū)動板107的兩端分別沿水平方向設(shè)有第一上齒條110和第一下齒條111，所述第一上齒條110和第一下齒條111分別嚙合于第一支撐板103兩側(cè)的各一第一齒輪111上，所述中板101兩端通過轉(zhuǎn)動軸分別連接有第二齒輪112，所述中板101兩端通過轉(zhuǎn)動軸還分別連接有第三齒輪113，所述第三齒輪113位于第二齒輪112上方，即每一中板101上設(shè)有四個齒輪，位于同側(cè)的第二齒輪112和第三齒輪113相嚙合，所述第一連桿105的外端鉸接有第二連桿114，所述第二連桿114的另一端固連于第二齒輪115上，位于同一中板101上相異側(cè)的第二齒輪112和第三齒輪113通過穩(wěn)定桿116相鉸接，即每一中板101上設(shè)有兩個穩(wěn)定桿116，兩個穩(wěn)定桿116呈相交叉狀，在空間上不干涉，所述穩(wěn)定桿116兩端的鉸接軸以及與穩(wěn)定桿116兩端相連的第二齒輪112和第三齒輪113的鉸接軸連線可組成一平行四邊形117，所述第三齒輪113的外側(cè)固接第三連桿118，所述第三連桿118的另一端鉸接第四連桿119；

所述頂板102兩側(cè)設(shè)有豎向的第二支撐板120，所述第二支撐板120兩端分別通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝第四齒輪121，所述第四齒輪121的外側(cè)固接所述第四連桿119，所述第二支撐板120上設(shè)有水平的第二導(dǎo)槽122，所述第二導(dǎo)槽122內(nèi)安裝有第二齒輪驅(qū)動板123，所述第二齒輪驅(qū)動板123通過其上的第二導(dǎo)滑塊限位在第二導(dǎo)槽122內(nèi)橫向來回移動，所述第二齒輪驅(qū)動板123的兩端分別沿水平方向設(shè)有第二上齒條124和第二下齒條125，所述第二上齒條124和第二下齒條125分別嚙合于第二支撐板120兩側(cè)的各一第四齒輪121上。

所述升降裝置的工作原理如下：如圖1的升降裝置的初始位置，氣缸驅(qū)動端伸長從而驅(qū)動第一齒輪驅(qū)動板直線運動，第一齒輪驅(qū)動板帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動第一連桿轉(zhuǎn)動，第一連桿與第二連桿相鉸接的外端部上升，第一連桿帶動第二連桿運動，第二連桿帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動并使中板向上運動，第二齒輪和第三齒輪嚙合從而帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，因此第三連桿與第四連桿相鉸接的外端部上升，第三連桿帶動第四連桿運動，第四連桿帶動第四齒輪轉(zhuǎn)動并使頂板向上運動，兩個第四齒輪受限于第二齒輪驅(qū)動板而同步運動，從而確保頂板的豎直升降運動，在多個齒輪的傳動中，受限于精度等條件，穩(wěn)定桿的設(shè)置，形成的平行四邊形結(jié)構(gòu)，使得齒輪上力的傳導(dǎo)更加順暢和平穩(wěn)，防止發(fā)生卡齒。

如圖5至圖7所示，還包括一頂打裝置，所述頂打裝置包括安裝板81和連接板82，所述安裝板81安裝于頂板102上，可在安裝板81的四角上設(shè)置支架，然后安裝于頂板102上，以使安裝板81下方具有空間來安裝其他部件，所述安裝板81通過軸承連接有第一轉(zhuǎn)軸83，所述第一轉(zhuǎn)軸83的軸線與安裝板81相垂直，所述第一轉(zhuǎn)軸83上安裝有轉(zhuǎn)輪84，所述轉(zhuǎn)輪84包括相靠近的上轉(zhuǎn)輪841和下轉(zhuǎn)輪842，所述上轉(zhuǎn)輪841通過軸承轉(zhuǎn)動連接于第一轉(zhuǎn)軸83上，所述下轉(zhuǎn)輪842與第一轉(zhuǎn)軸83形成緊配合，所述下轉(zhuǎn)輪842的下端設(shè)有臺階部843，所述臺階部843的徑向環(huán)面上設(shè)有外螺紋8431，所述下轉(zhuǎn)輪842還設(shè)有多個徑向設(shè)置的第一通孔844，多個所述第一通孔844以所述下轉(zhuǎn)輪842的直徑為軸線沿圓周方向均勻陣列，每一所述第一通孔844內(nèi)設(shè)有第一彈簧845以及與所述第一彈簧845相抵接的鋼球846，所述鋼球846的一部分伸出所述第一通孔844的一端面，所述下轉(zhuǎn)輪842的臺階部843上套設(shè)有彈簧壓板847，所述彈簧壓板847上設(shè)有伸入第一通孔844內(nèi)的凸柱8471，所述臺階部843上還螺接有鎖緊板848，所述鎖緊板848頂?shù)炙鰪椈蓧喊?47以使凸柱8471對彈簧845施壓，所述上轉(zhuǎn)輪841與下轉(zhuǎn)輪842相貼靠的一面上設(shè)有與所述鋼球846相配合的淺坑849；

所述安裝板81的頂面上設(shè)有兩條平行的矩形狀凹槽85，每一所述凹槽85一端與安裝板81的一側(cè)面相平齊以使所述凹槽85的一側(cè)面與外界相通，每一所述凹槽85內(nèi)設(shè)有一矩形塊86，每一所述矩形塊86的頂面上設(shè)有一第二轉(zhuǎn)軸87，所述第二轉(zhuǎn)動軸87的軸線與安裝板81相垂直，第二轉(zhuǎn)動軸87通過軸承連接于矩形塊86上，所述連接板82為長條形狀，所述連接板82的長度方向上的中心兩側(cè)設(shè)有對稱的條形通槽88，每一所述條形通槽88套設(shè)于一所述第二轉(zhuǎn)軸87上，所述第二轉(zhuǎn)軸87與條形通槽88形成間隙配合，所述連接板82的中部通過第三轉(zhuǎn)軸89轉(zhuǎn)動連接于所述安裝板81上；所述第三轉(zhuǎn)軸89位于兩個所述凹槽85中部的垂直連接線的中心上。

所述上轉(zhuǎn)輪841上端面靠近外緣處設(shè)有第四轉(zhuǎn)軸90，所述第四轉(zhuǎn)軸90的軸線與安裝板81相垂直，第四轉(zhuǎn)軸90通過軸承連接于上轉(zhuǎn)輪841上，所述第四轉(zhuǎn)軸90與其中一所述第二轉(zhuǎn)軸87通過連接桿91相連；所述第四轉(zhuǎn)軸90和其中一所述第二轉(zhuǎn)軸87轉(zhuǎn)動連接于連接桿91上，所述第四轉(zhuǎn)軸90和與其相連的其中一第二轉(zhuǎn)軸87位于安裝板81的同一側(cè)以使所述轉(zhuǎn)輪84通過連接桿91帶動矩形塊86和連接板82運動。

所述矩形塊86包括滑動軸861以及兩端均封閉的緩沖筒862，所述緩沖筒862內(nèi)的一端面設(shè)有第二彈簧863，另一端面設(shè)有第二通孔864，所述滑動軸861穿過所述第二通孔864，所述滑動軸861位于緩沖筒862外的一端部設(shè)有頂打板865，所述滑動軸861位于緩沖筒內(nèi)的部分設(shè)有抵靠板866，所述抵靠板866頂?shù)钟诘诙椈?63上。

還包括一電機(jī)97，所述電機(jī)97通過皮帶98傳動來驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸83從而帶動所述下轉(zhuǎn)輪842轉(zhuǎn)動，兩所述矩形塊86受電機(jī)驅(qū)動交替往復(fù)地在凹槽85的長度方向上向外伸出以進(jìn)行頂打作業(yè)。

頂打裝置的工作原理如下：電機(jī)啟動后通過皮帶傳動帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動下轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，下轉(zhuǎn)輪和上轉(zhuǎn)輪之間通過淺坑和鋼球的嵌設(shè)配合來傳動，通過鎖緊板的鎖緊調(diào)節(jié)來驅(qū)動第一彈簧壓板沿轉(zhuǎn)輪的徑向運動，進(jìn)而調(diào)節(jié)第一彈簧的壓縮量，以此來調(diào)節(jié)上轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)輪之間鋼球從淺坑滑出的滑脫力。上轉(zhuǎn)輪上的第四轉(zhuǎn)軸通過連接桿運動將力傳遞給同側(cè)的矩形塊，另一側(cè)的矩形塊通過連接板的運動來進(jìn)行力的傳遞。因此矩形塊會交替式的頂打前方目標(biāo)物。在本發(fā)明中，目標(biāo)物為墻上瓷磚，頂打裝置配合升降裝置的運動，由于矩形塊中第二彈簧的設(shè)置，頂打板實現(xiàn)柔性頂打作業(yè)，可使墻面上的瓷磚保持平整且不會碰碎瓷磚。

當(dāng)發(fā)生意外情況，例如頂打裝置中連接桿被卡住時，下轉(zhuǎn)輪上的鋼球就會滑脫出上轉(zhuǎn)輪上的淺槽，進(jìn)而可以對電機(jī)發(fā)出電信號，進(jìn)行停機(jī)檢查以排除故障。當(dāng)故障排除后，電機(jī)繼續(xù)工作，下轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)輪又會滑入上轉(zhuǎn)輪的淺槽，可繼續(xù)正常工作。

如圖8和圖9所示，所述底板100下方設(shè)有導(dǎo)軌61，所述導(dǎo)軌61安裝于一導(dǎo)滑槽62上，所述導(dǎo)滑槽62設(shè)置于地面上，所述導(dǎo)滑槽62外壁上間隔設(shè)有多個螺栓套63，所述螺栓套63內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋用于螺合一螺栓64，所述螺栓64外端部設(shè)有手柄65，所述螺栓64螺合于螺栓套63內(nèi)用以頂?shù)炙鰧?dǎo)軌61。升降裝置可通過導(dǎo)軌在導(dǎo)滑槽上移動，并通過螺栓鎖合，因此可方便作業(yè)，穩(wěn)定性佳。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。