本發(fā)明涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是指一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板、專用模具及其制作方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)混凝土復(fù)合保溫外墻板主要是由雙向斜插鋼筋與上、下層鋼筋網(wǎng)形成空間受力桁架，中間夾以一定厚度的eps板(聚苯乙烯泡沫板)或xps板(擠塑聚苯乙烯泡沫板)等作為保溫芯層，然后內(nèi)、外側(cè)分別澆注混凝土形成。

傳統(tǒng)的混凝土復(fù)合保溫外墻板一般為三層平板結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)自重較大，增加了結(jié)構(gòu)主體的荷載及其在地震下的作用力，不利于結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計(jì)，而且在高層風(fēng)荷載和吊裝過程中動(dòng)荷載作用下，自身易產(chǎn)生裂縫，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自重小、剛度大、保溫效果好、耐久性強(qiáng)，在風(fēng)荷載和地震荷載下不易產(chǎn)生裂縫，并且能夠減少施工現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板、專用模具及其制作方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供技術(shù)方案如下：

一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板，包括保溫芯板、位于所述保溫芯板兩側(cè)的鋼筋網(wǎng)以及澆注在所述鋼筋網(wǎng)上的混凝土層，所述保溫芯板上設(shè)置有多個(gè)通長的保溫芯板肋，所述混凝土層上設(shè)置有多個(gè)與所述保溫芯板肋交錯(cuò)的且相互配合的混凝土肋，相鄰的保溫芯板肋之間穿插有與所述鋼筋網(wǎng)連接的抗剪連接件，相鄰的保溫芯板肋之間形成的凹槽內(nèi)和/或相鄰混凝土肋之間形成的凹槽內(nèi)設(shè)置有預(yù)應(yīng)力筋。

進(jìn)一步的，所述預(yù)應(yīng)力筋固結(jié)在所述混凝土層肋的形心區(qū)域。

進(jìn)一步的，所述保溫芯板肋和混凝土層肋的截面形狀為梯形或波浪形，所述保溫芯板由xps、eps或聚苯顆粒砂漿保溫材料制成，所述混凝土層的外部四周設(shè)置有企口。

進(jìn)一步的，所述抗剪連接件與所述保溫芯板的水平面之間的夾角為30°～90°。

一種用于制作上述預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板的專用模具，包括模板本體和張拉設(shè)備，其中:

所述模板本體包括底模板、兩個(gè)側(cè)模板和兩個(gè)端模板，兩個(gè)側(cè)模板分別與所述底模板的兩個(gè)長邊連接，兩個(gè)端模板分別與所述底模板的兩個(gè)短邊以及兩個(gè)側(cè)模板連接，所述端模板上設(shè)置有用于穿過所述預(yù)應(yīng)力筋的通孔；

所述張拉設(shè)備包括位于所述模板本體一端的用于固定所述預(yù)應(yīng)力筋的固定部分和位于所述模板本體另一端的用于張拉所述預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力張拉部分。

進(jìn)一步的，所述模板本體的空腔內(nèi)設(shè)置有若干中間隔板，所述中間隔板嵌固在兩個(gè)側(cè)模板之間，所述中間隔板上設(shè)置有用于穿過預(yù)應(yīng)力筋的通孔。

進(jìn)一步的，所述固定部分為第一側(cè)墩臺(tái)，所述第一側(cè)墩臺(tái)與預(yù)應(yīng)力筋之間采用錨具固定，所述預(yù)應(yīng)力張拉部分包括第二側(cè)墩臺(tái)，所述第二側(cè)墩臺(tái)上設(shè)置有可沿所述預(yù)應(yīng)力筋的長度方向移動(dòng)的鋼梁和用于移動(dòng)所述鋼梁的驅(qū)動(dòng)張拉裝置，所述第二側(cè)墩臺(tái)和鋼梁上均設(shè)置有用于固定所述預(yù)應(yīng)力筋的錨具。

進(jìn)一步的，所述第二側(cè)墩臺(tái)為中部設(shè)有開口槽的梯形支架，所述鋼梁和驅(qū)動(dòng)張拉裝置設(shè)置于所述開口槽內(nèi)，所述開口槽的上端和下端設(shè)置有用于所述鋼梁移動(dòng)的軌道，所述開口槽內(nèi)位于所述鋼梁的兩側(cè)設(shè)置有保證所述鋼梁移動(dòng)方向的護(hù)板。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)張拉裝置為固定在所述開口槽的側(cè)壁上的千斤頂或升降裝置。

利用上述專用模具制作上述預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板的方法，包括：

步驟1：參數(shù)計(jì)算：根據(jù)實(shí)際工程的需求，綜合考慮工作環(huán)境的作用，計(jì)算確定所述保溫芯板和混凝土層的尺寸，確定所述保溫芯板肋和混凝土肋的截面形式、所述鋼筋網(wǎng)的間距以及所述預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力和數(shù)量，其中，所述工作環(huán)境包括風(fēng)荷載、地震作用和溫度應(yīng)力荷載；

步驟2：制作保溫芯板：根據(jù)計(jì)算的所述保溫芯板的尺寸、所述保溫芯板肋的截面形式，采用保溫材料制作所述保溫芯板或者從工廠定制所述保溫芯板；

步驟3：綁扎鋼筋骨架：將所述抗剪連接件穿插在相鄰的保溫芯板肋之間，并確定所述鋼筋網(wǎng)與保溫芯板之間的距離，之后將所述鋼筋網(wǎng)與抗剪連接件連接，之后將所述預(yù)應(yīng)力筋放置在相鄰的保溫芯板肋之間形成的凹槽內(nèi)和/或相鄰混凝土肋之間形成的凹槽內(nèi)，形成鋼筋骨架；

步驟4：支模板與鋼筋骨架定位：首先將所述鋼筋骨架側(cè)立著放入已經(jīng)固定好的所述底模板與側(cè)模板連接形成的空腔內(nèi)，根據(jù)所述混凝土層的厚度，控制好所述鋼筋骨架與所述模板本體之間的距離，然后將所述預(yù)應(yīng)力筋穿過兩端的端模板，并將兩端的端模板分別固定在所述底模板的兩個(gè)短邊以及兩個(gè)側(cè)模板上；

步驟5：預(yù)應(yīng)力筋與張拉設(shè)備的布置：先將從一端的端模板處伸出的預(yù)應(yīng)力筋固定在所述固定部分，然后再將從另一端的端模板處伸出的預(yù)應(yīng)力筋固定在所述鋼梁上，之后通過移動(dòng)所述鋼梁對(duì)所述預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉；持荷一定時(shí)間后卸荷至計(jì)算的張拉控制應(yīng)力，并將所述預(yù)應(yīng)力筋固定在所述預(yù)應(yīng)力張拉部分；

步驟6：澆注混凝土層：從所述模板本體上方從上往下澆注混凝土，澆注完成后將混凝土層表面收面抹平，之后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

步驟7：放張預(yù)應(yīng)力筋：待澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到預(yù)計(jì)強(qiáng)度的70～75％后，對(duì)所述預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行放張；

步驟8：脫模：待混凝土達(dá)到預(yù)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)所述預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板進(jìn)行脫模。

進(jìn)一步的，所述步驟5中，對(duì)所述預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉時(shí)，張拉控制應(yīng)力需超過計(jì)算的張拉控制應(yīng)力的5％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板、專用模具及其制作方法具有以下有益效果：

首先，本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板采用帶肋的保溫芯板、鋼筋網(wǎng)和混凝土層的組合形式，只在抗剪連接件的部位提供混凝土肋板進(jìn)行包裹，其余部位填充保溫芯板，在保證強(qiáng)度的前提下降低了外墻板的自重，增加了保溫效果，節(jié)約了運(yùn)輸成本，減小了風(fēng)荷載和地震荷載下墻板對(duì)外墻板主體的作用力；

其次，本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板在相鄰的保溫芯板肋之間形成的凹槽內(nèi)和/或相鄰混凝土肋之間形成的凹槽內(nèi)布置預(yù)應(yīng)力筋，能夠有效的將預(yù)應(yīng)力傳遞到整個(gè)混凝土層截面上，并且保溫芯板兩側(cè)的混凝土層對(duì)稱布置，使得混凝土一直處于受壓狀態(tài)，增大了預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板的剛度，減少了裂縫產(chǎn)生的可能；

最后，本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板能夠在工廠全預(yù)制加工，只需在施工現(xiàn)場(chǎng)通過預(yù)埋件進(jìn)行螺栓固定即可，拆裝方便，減少了現(xiàn)場(chǎng)的濕作業(yè)和環(huán)境污染，提高了施工效率，有利于建筑工業(yè)化的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板的剖視圖；

圖2為本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板的保溫芯板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中保溫芯板的肋板的截面為梯形；

圖4為本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板的保溫芯板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中保溫芯板的肋板的截面為波浪形；

圖5為本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板中除去混凝土層部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的專用模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為采用本發(fā)明的專用模具同時(shí)制作多個(gè)本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

一方面，本發(fā)明提供一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板，如圖1至圖5所示，包括保溫芯板2、位于保溫芯板2兩側(cè)的鋼筋網(wǎng)3以及澆注在鋼筋網(wǎng)3上的混凝土層1，保溫芯板2上設(shè)置有多個(gè)通長的保溫芯板肋21，混凝土層1上設(shè)置有多個(gè)與保溫芯板肋21交錯(cuò)的且相互配合的混凝土肋，相鄰的保溫芯板肋21之間穿插有與鋼筋網(wǎng)3連接的抗剪連接件5，相鄰的保溫芯板肋21之間形成的凹槽內(nèi)設(shè)置有預(yù)應(yīng)力筋4。

本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板具有以下有益效果：

首先，本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板采用帶肋的保溫芯板2、鋼筋網(wǎng)3和帶肋的混凝土層1的組合形式，只在抗剪連接件5的部位提供混凝土肋進(jìn)行包裹，其余部位填充保溫芯板2，在保證強(qiáng)度的前提下降低了外墻板的自重，增加了保溫效果，節(jié)約了運(yùn)輸成本，減小了風(fēng)荷載和地震荷載下墻板對(duì)外墻板主體的作用力；

其次，本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板在相鄰的保溫芯板肋21之間形成的凹槽內(nèi)布置預(yù)應(yīng)力筋4，能夠有效的將預(yù)應(yīng)力傳遞到整個(gè)混凝土截面上，并且保溫芯板2兩側(cè)的混凝土層1對(duì)稱布置，使得混凝土一直處于受壓狀態(tài)，增大了預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板的剛度，減少了裂縫產(chǎn)生的可能；

最后，本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板能夠在工廠全預(yù)制加工，只需在施工現(xiàn)場(chǎng)通過預(yù)埋件進(jìn)行螺栓固定即可，拆裝方便，減少了現(xiàn)場(chǎng)的濕作業(yè)和環(huán)境污染，提高了施工效率，有利于建筑工業(yè)化的發(fā)展。

本發(fā)明中，預(yù)應(yīng)力筋2除了可以設(shè)置在相鄰的保溫芯板肋21之間形成的凹槽內(nèi)，還可以設(shè)置在相鄰的混凝土肋之間形成的凹槽內(nèi)，或者同時(shí)設(shè)置在相鄰的保溫芯板肋21之間形成的凹槽內(nèi)和相鄰的混凝土肋之間形成的凹槽內(nèi)，同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案并具有相同的預(yù)期效果。

為了保證預(yù)應(yīng)力筋4的預(yù)應(yīng)力能夠最大限度地有效傳遞到混凝土層的截面上，本發(fā)明實(shí)施例中的預(yù)應(yīng)力筋4優(yōu)選固結(jié)在混凝土層1的肋板的形心區(qū)域。

當(dāng)然，除了上述結(jié)構(gòu)能夠減少本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板的裂縫，其它方法如簡單增減預(yù)應(yīng)力筋4的數(shù)量，加大預(yù)應(yīng)力筋4的張拉控制應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋4改為鋼絞線能也可以達(dá)到減少本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板的裂縫的目的。

進(jìn)一步的，保溫芯板肋21和混凝土肋的截面可以為梯形，如圖3所示；也可以為波浪形，如圖4所示。

此外，保溫芯板2由可以xps、eps或聚苯顆粒砂漿等保溫材料制成。

為了便于外墻板的安裝和后期防水構(gòu)造措施，混凝土層1的外部四周優(yōu)選設(shè)置有企口18。

優(yōu)選的，抗剪連接件5與保溫芯板2的水平面之間的夾角可以為30°～90°。本發(fā)明實(shí)施例中，抗剪連接件5與保溫芯板2的水平面之間的夾角為45°，如圖3至圖5所示。本發(fā)明實(shí)施例中，抗剪連接件5除了以45°角斜插入保溫芯板2中，抗剪連接件5直插或者以其他角度布置也能夠起到承受剪力的作用。

此外，本發(fā)明實(shí)施例中的抗剪連接件5還可以采用鋼筋直接穿插在保溫芯板2上。

另一方面，本發(fā)明提供一種用于制作上述預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板的專用模具，如圖6和圖7所示，包括模板本體和張拉設(shè)備，其中:

模板本體包括底模板8、兩個(gè)側(cè)模板9和兩個(gè)端模板10，兩個(gè)側(cè)模板9分別與底模板8的兩個(gè)長邊連接，兩個(gè)端模板10分別與底模板8的兩個(gè)短邊連接，端模板10上設(shè)置有用于穿過預(yù)應(yīng)力筋4的通孔；

張拉設(shè)備包括位于模板本體一端的用于固定預(yù)應(yīng)力筋4的固定部分和位于模板本體另一端的用于張拉預(yù)應(yīng)力筋4的預(yù)應(yīng)力張拉部分。

本發(fā)明的專用模具采用模板本體和張拉設(shè)備立體放置，能夠從模板本體上部對(duì)本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板進(jìn)行混凝土澆筑，保證了澆筑的密實(shí)性；并且預(yù)應(yīng)力采用立模整體機(jī)械張拉的辦法進(jìn)行施加，預(yù)應(yīng)力張拉部分的位置可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板。

為了能夠采用本發(fā)明的專用模具同時(shí)制作出多個(gè)預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板，底模板8、側(cè)模板9和端模板10形成的空腔內(nèi)優(yōu)選設(shè)置有若干中間隔板11，中間隔板11嵌固在兩個(gè)側(cè)模板9之間，中間隔板11上設(shè)置有用于穿過預(yù)應(yīng)力筋4的通孔。中間隔板11的位置可根據(jù)所制作的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板的長度進(jìn)行確定。

中間隔板11與兩個(gè)側(cè)模板9之間可以采用磁鐵將中間隔板11吸附在兩個(gè)側(cè)模板9的內(nèi)側(cè)面上，當(dāng)然也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的符合上述原則的其它連接方式將中間隔板11固定在兩個(gè)側(cè)模板9的內(nèi)側(cè)面上，均不影響本發(fā)明的技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)。

此外，兩個(gè)側(cè)模板9之間可以采用拉桿22進(jìn)行固定，拉桿22設(shè)置在側(cè)模板9的上端，拉桿22在保證兩個(gè)側(cè)模板9之間的距離的同時(shí)，還可以使兩個(gè)側(cè)模板9在澆注混凝土?xí)r的位置不變，以控制專用模具在澆注時(shí)的變形量。

為了防止專用模具彎曲變形和傾倒，模板本體的兩側(cè)優(yōu)選設(shè)置有支架12，兩側(cè)的支架12分別頂在兩個(gè)側(cè)模板9上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，固定部分優(yōu)選為第一側(cè)墩臺(tái)17，第一側(cè)墩臺(tái)17與預(yù)應(yīng)力筋4之間可采用錨具固定，預(yù)應(yīng)力張拉部分優(yōu)選包括第二側(cè)墩臺(tái)16，第二側(cè)墩臺(tái)16上設(shè)置有沿預(yù)應(yīng)力筋4的長度方向移動(dòng)的鋼梁13和用于移動(dòng)鋼梁13的驅(qū)動(dòng)張拉裝置14，第二側(cè)墩臺(tái)16和鋼梁13上均設(shè)置有用于固定預(yù)應(yīng)力筋4的錨具7。

本發(fā)明實(shí)施例中，第一側(cè)墩臺(tái)17為非張拉側(cè)墩臺(tái)，用于固定預(yù)應(yīng)力筋4的一端，第二側(cè)墩臺(tái)16為張拉側(cè)墩臺(tái)，其本身固定在地面或工作平臺(tái)上，通過驅(qū)動(dòng)張拉裝置14驅(qū)動(dòng)鋼梁13移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋4的張拉。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋4進(jìn)行張拉完畢后，通過錨具7將預(yù)應(yīng)力筋4固定在第二側(cè)墩臺(tái)16和鋼梁13上，便于之后的混凝土澆筑。

本發(fā)明實(shí)施例中，第二側(cè)墩臺(tái)16優(yōu)選為中部設(shè)有開口槽的梯形支架，鋼梁13和驅(qū)動(dòng)張拉裝置14設(shè)置于開口槽內(nèi)，開口槽的上端和下端設(shè)置有用于鋼梁13移動(dòng)的軌道15，開口槽內(nèi)位于鋼梁13的兩側(cè)設(shè)置有保證鋼梁13移動(dòng)方向的護(hù)板19。第二側(cè)墩臺(tái)16采用梯形形狀，保證了其立放時(shí)的穩(wěn)定性，并且中部設(shè)置開口槽放置鋼梁13和驅(qū)動(dòng)張拉裝置14，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省了設(shè)備占用空間，軌道15的設(shè)置能夠減小鋼梁13移動(dòng)時(shí)受到的摩擦力，并且鋼梁13與軌道15之間還可以涂抹有潤滑油，進(jìn)一步減小鋼梁13與軌道15之間的摩擦力。

此外，為了進(jìn)一步增加本發(fā)明的專用模具的穩(wěn)定性，支架12還可以設(shè)置成三角形，第一側(cè)墩臺(tái)17可以設(shè)置成梯形。

進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)張拉裝置14優(yōu)選為固定在開口槽的側(cè)壁上的千斤頂或升降裝置。千斤頂和升降裝置均結(jié)構(gòu)輕巧兼顧，靈活可靠，一人即可操作。

再一方面，本發(fā)明還提供一種利用上述專用模具制作上述預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板的方法，包括：

步驟1：參數(shù)計(jì)算：根據(jù)實(shí)際工程的需求，綜合考慮工作環(huán)境的作用，計(jì)算確定保溫芯板2和混凝土層1的尺寸，確定保溫芯板肋21和混凝土層肋的截面形式、鋼筋網(wǎng)3的間距以及預(yù)應(yīng)力筋4的張拉控制應(yīng)力和數(shù)量，其中，工作環(huán)境包括風(fēng)荷載、地震作用和溫度應(yīng)力荷載；

步驟2：制作保溫芯板：根據(jù)計(jì)算的保溫芯板2的尺寸、保溫芯板肋21的截面形式，采用保溫材料制作保溫芯板2或者從工廠定制保溫芯板2；

步驟3：綁扎鋼筋骨架：將抗剪連接件5穿插在相鄰的保溫芯板肋21之間，并確定鋼筋網(wǎng)3與保溫芯板2之間的距離，之后將鋼筋網(wǎng)3與抗剪連接件5連接，之后將預(yù)應(yīng)力筋4放置在相鄰的保溫芯板肋21之間形成的凹槽內(nèi)，形成鋼筋骨架；

本步驟中，預(yù)應(yīng)力筋4是自由放置在保溫芯板2的相鄰肋板之間形成的凹槽內(nèi)的，并且預(yù)應(yīng)力筋4位于保溫芯板2與鋼筋網(wǎng)3之間。

本步驟中，預(yù)應(yīng)力筋4除了可以放置在相鄰的保溫芯板肋21之間形成的凹槽內(nèi)，也可以放置在相鄰的混凝土層肋之間形成的凹槽內(nèi)，或者或者同時(shí)放置在相鄰的保溫芯板肋21之間形成的凹槽內(nèi)和相鄰的混凝土肋之間形成的凹槽內(nèi)。

步驟4：支模板與鋼筋骨架定位：首先將鋼筋骨架側(cè)立著放入已經(jīng)固定好的底模板8與側(cè)模板9連接形成的空腔內(nèi)，根據(jù)混凝土層的厚度，控制好鋼筋骨架與側(cè)模板9之間的距離，然后將預(yù)應(yīng)力筋4穿過兩端的端模板10，并將端模板10固定在底模板8的短邊上；

本步驟中，可以采用模數(shù)卡條來控制鋼筋骨架與側(cè)模板9之間的距離，底模板8與側(cè)模板9、端模板10與底模板8和側(cè)模板9之間均可以采用螺栓固定。

步驟5：預(yù)應(yīng)力筋與張拉設(shè)備的布置：先將從一端的端模板10處伸出的預(yù)應(yīng)力筋4固定在固定部分，然后再將從另一端的端模板10處伸出的預(yù)應(yīng)力筋4固定在鋼梁13上，之后移動(dòng)鋼梁13對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉；持荷一定時(shí)間后卸荷至計(jì)算的張拉控制應(yīng)力，并將預(yù)應(yīng)力筋4固定在預(yù)應(yīng)力張拉部分；

本步驟中，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉時(shí)，為了減少其預(yù)應(yīng)力的損失，張拉的強(qiáng)度需超過計(jì)算的張拉控制應(yīng)力的5％，持荷的時(shí)間為2～5min之后卸荷。

步驟6：澆注混凝土層：從模板本體上方從上往下澆注混凝土，澆注完成后將混凝土層表面收面抹平，之后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

本步驟中，為保證在澆筑過程中混凝土層的密實(shí)，優(yōu)選采用自密實(shí)混凝土，在澆筑過程中也可以采用振動(dòng)棒進(jìn)行側(cè)邊振搗。在對(duì)混凝土層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的時(shí)候，驅(qū)動(dòng)張拉裝置14不再對(duì)鋼梁13進(jìn)行施加張力，只需第一側(cè)墩臺(tái)17和第二側(cè)墩臺(tái)16上的錨具保持預(yù)應(yīng)力筋4的張拉狀態(tài)即可。

步驟7：放張預(yù)應(yīng)力筋：待澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到預(yù)計(jì)強(qiáng)度的70～75％后，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋4進(jìn)行放張；

本步驟中，在澆筑混凝土的同時(shí)，可澆筑150mm×150mm×150mm的混凝土試塊，之后兩者共同養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后測(cè)試混凝土試塊的強(qiáng)度，若混凝土試塊的強(qiáng)度達(dá)到預(yù)計(jì)強(qiáng)度的70～75％，則可判定模板本體內(nèi)的混凝土層的強(qiáng)度也達(dá)到了預(yù)計(jì)強(qiáng)度的70～75％。

步驟8：脫模：待混凝土達(dá)到預(yù)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板進(jìn)行脫模。

當(dāng)采用本發(fā)明的專用模具同時(shí)制作多個(gè)預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板時(shí)，在步驟4中，還應(yīng)當(dāng)將中間隔板11嵌固在兩個(gè)側(cè)模板9之間，在根據(jù)混凝土層的厚度控制好鋼筋骨架與側(cè)模板9之間的距離后，將預(yù)應(yīng)力筋4穿過中間隔板11和兩端的端模板10，之后將兩端的端模板10分別固定在底模板8的兩個(gè)短邊以及兩個(gè)側(cè)模板9上。

針對(duì)本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板的具體承載力情況，發(fā)明人設(shè)計(jì)并進(jìn)行了抗彎試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)計(jì)制作了兩塊帶肋板的復(fù)合外墻板，兩塊復(fù)合外墻板尺寸均為長3200mm，寬600mm，厚150mm。其中一塊復(fù)合外墻板為本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板并采用本發(fā)明的專用模具和方法進(jìn)行制作，其中預(yù)應(yīng)力筋選用1570級(jí)的消除應(yīng)力螺旋肋鋼絲，在保溫芯板的兩側(cè)對(duì)稱布置，每側(cè)4根共8根，對(duì)每根預(yù)應(yīng)力筋施加的張力為0.4fptk(fptk為預(yù)應(yīng)力筋的極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值)。另一塊復(fù)合外墻板沒有施加預(yù)應(yīng)力，其余結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板的結(jié)構(gòu)相同。

抗彎試驗(yàn)結(jié)果顯示，未施加預(yù)應(yīng)力的復(fù)合外墻板的開裂荷載是4.3kn/m²；而本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板的開裂荷載則達(dá)到了9.7kn/㎡，開裂荷載相對(duì)于未施加預(yù)應(yīng)力的復(fù)合外墻板提升了126％?？梢钥闯?，預(yù)應(yīng)力的施加能夠顯著提高帶肋的復(fù)合外墻板的開裂荷載，減少裂縫的產(chǎn)生，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

綜上所述，本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板、專用模具及其制作方法具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板在在相鄰的保溫芯板肋之間形成的凹槽內(nèi)和/或相鄰混凝土肋之間形成的凹槽內(nèi)對(duì)稱布置了預(yù)應(yīng)力筋，提高了墻板的剛度，使混凝土處于受壓狀態(tài)，有效防止吊裝過程以及使用過程中裂縫的產(chǎn)生，延長了外墻板的使用壽命。

2、本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板改變了傳統(tǒng)的三層平板的復(fù)合形式，采用帶肋的保溫芯板和混凝土層的組合形式，只在抗剪連接件的部位提供混凝土層肋進(jìn)行包裹，其余部位填充保溫芯板，在保證強(qiáng)度足夠的前提下降低了自重，節(jié)約了運(yùn)輸成本，減小了風(fēng)荷載以及地震荷載下墻板對(duì)結(jié)構(gòu)主體的作用力，有利于抗震設(shè)計(jì)。

3、本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板中的預(yù)應(yīng)力采用立模整體機(jī)械張拉的辦法進(jìn)行施加，張拉部分距離可調(diào)，能夠?qū)崿F(xiàn)批量化生產(chǎn)。

4、本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板質(zhì)量小、剛度大的特點(diǎn)使其能夠適用于高層的多風(fēng)復(fù)雜環(huán)境，突破了傳統(tǒng)復(fù)合外掛墻板的低層工作環(huán)境。

5、本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板相對(duì)于傳統(tǒng)的平板保溫芯板，帶肋的保溫芯板加大了保溫層厚度，能夠顯著提高保溫性能和隔聲性能。

6、本發(fā)明的預(yù)制預(yù)應(yīng)力保溫外墻板為工廠全預(yù)制加工，只需在現(xiàn)場(chǎng)通過預(yù)埋件進(jìn)行螺栓固定即可，可輕松裝卸，提高了施工效率，減少了現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，減少了污染，有利于建筑工業(yè)化的發(fā)展。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。