本發(fā)明屬于建筑制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有窗洞模組的pc墻板模具。

背景技術(shù)：

近年來，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，建筑行業(yè)對(duì)能源消耗、環(huán)境污染越來越重視。建筑領(lǐng)域中傳統(tǒng)的鋼筋砼結(jié)構(gòu)的建筑建造，往往采用現(xiàn)場濕作業(yè)為主，這種建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撐材料，而且能耗大、施工效率低、施工時(shí)間長、產(chǎn)生噪音和塵土，同時(shí)對(duì)周圍環(huán)境有較大污染。因此，近年來，建筑領(lǐng)域開始引入模塊化房屋的概念。模塊化房屋不同于傳統(tǒng)的房屋建筑，通常模塊化房屋的很多結(jié)構(gòu)如房屋建造所使用的預(yù)制梁、預(yù)制墻體、預(yù)制樓梯等，會(huì)提前在工廠生產(chǎn)線加工完成。使用時(shí)，直接將上述預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后進(jìn)行拼裝現(xiàn)澆，最終連接成建筑物。模塊化房屋具備環(huán)保、減少現(xiàn)場施工的污染、施工效率高的特點(diǎn)，可以在較短工期內(nèi)完成房屋的建造，是現(xiàn)代化的房屋建造的優(yōu)選方式之一。

在前述的各項(xiàng)預(yù)制構(gòu)件中，預(yù)制墻體是必不可少的關(guān)鍵部件。傳統(tǒng)在進(jìn)行預(yù)制墻體制作時(shí)，都采用先直接在內(nèi)葉墻模具內(nèi)捆扎鋼筋骨架，再后期水泥澆筑的方式。上述操作方式存在的問題在于：其一，由于每次預(yù)制墻體制造時(shí)，都需要在內(nèi)葉墻模具內(nèi)現(xiàn)場制作鋼筋骨架，使得預(yù)制墻體的制作效率較低。其二，pc墻體目前較多采用夾心保溫墻板的結(jié)構(gòu)，該夾心結(jié)構(gòu)中的外葉墻板的兩側(cè)及頂部尺寸都超出內(nèi)葉墻板5-30cm，且該超出部分需裸露保溫材料。傳統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)葉墻模具的拆模操作時(shí)，都是先拆開組成內(nèi)葉墻模具的各內(nèi)葉墻邊模，再直接將各內(nèi)葉墻邊模沿基面進(jìn)行水平向的拖拽。上述水平拖拽動(dòng)作，會(huì)使得內(nèi)葉墻邊模直接刮擦上述保溫材料，甚至?xí)螕p外葉墻板的上述超出部分，造成預(yù)制墻體的質(zhì)量缺陷。其三，預(yù)制墻板本身不僅僅是一整塊板體，其上往往都需要預(yù)留供管道等外置件安置的凹槽或圓孔。往常進(jìn)行預(yù)制墻體制作時(shí)，都直接將圓管等預(yù)埋件捆扎在鋼筋骨架上，或?qū)㈩A(yù)埋件放置于基面后再軸向穿入螺栓并緊固在基面上預(yù)留的螺紋孔處，以期拆模后獲得相應(yīng)的管道孔或相應(yīng)的槽路。然而，在水泥澆筑、振動(dòng)及硬化所產(chǎn)生的作用力下，常發(fā)生預(yù)埋件的位移狀況，導(dǎo)致最終成型后的凹槽或圓孔出現(xiàn)移位問題。最后，帶有窗洞的預(yù)制墻體是公認(rèn)的制作方式較為復(fù)雜的構(gòu)件。目前傳統(tǒng)的窗洞模組都是直接對(duì)應(yīng)待成型的窗洞形狀的一體化模具，如當(dāng)窗洞為長方體時(shí)，窗洞模組整體即為“口”字框狀結(jié)構(gòu)，以此類推。上述構(gòu)造的窗洞模組存在的問題在于：當(dāng)窗洞模組放入內(nèi)葉墻模具的模腔后，鋼筋骨架的鋪設(shè)及水泥澆筑均在窗洞模組與內(nèi)葉墻模具之間的空間內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)水泥硬化完成后且需要進(jìn)行窗洞模組的拆卸時(shí)，就必須依靠垂直起吊機(jī)來沿鉛垂方向而拔出窗洞模組。由于窗洞外觀通常具備大量的拐角(又稱陰角)，導(dǎo)致垂直起吊時(shí)因窗洞模組與水泥的拽拉和應(yīng)力集中作用而造成窗洞拐角破損，最終使得預(yù)制墻體的外觀產(chǎn)生缺陷。一旦發(fā)生上述外觀缺陷，就只能通過后期修復(fù)工序來進(jìn)行修復(fù)，無形中也就增加了預(yù)制墻體的制作成本。此外的，目前窗洞并不僅僅是單純的平滑洞體，以長方形窗洞為例，其上沿需要設(shè)置凹槽狀的滴水槽，下沿需要布置帶有傾斜面的直角狀的返水坡。顯然的，如采用整體吊裝工藝，窗洞模組的鉛垂起吊方向剛好與返水坡及滴水槽的布置位置產(chǎn)生干涉，這也是為何目前大多數(shù)裝配式建筑構(gòu)件無法實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)的主要原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用的帶有窗洞模組的pc墻板模具，其具備拆模簡單、操作簡便快捷而制作成本低的優(yōu)點(diǎn)，可在確保窗洞的一次澆筑成型的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)鋼筋骨架的預(yù)制及整體入模操作，預(yù)制墻體的制作品質(zhì)及效率可得到極大提升。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種帶有窗洞模組的pc墻板模具，包括至少四道內(nèi)葉墻邊模圍合構(gòu)成的四方框架狀的內(nèi)葉墻模具，內(nèi)葉墻模具圍合形成的區(qū)域構(gòu)成預(yù)制墻板的內(nèi)葉墻部分的成型區(qū)域，且該內(nèi)葉墻模具的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成用于成型內(nèi)葉墻部分的內(nèi)葉墻模腔面；內(nèi)葉墻邊模頂端面處相應(yīng)固接構(gòu)成四方框架狀的外葉墻模具的外葉墻邊模；其特征在于：至少一道內(nèi)葉墻邊模的模腔面上鉛垂向的凹設(shè)有u型定位槽，u型定位槽開口朝向操作人員所在方向且各u型定位槽沿該內(nèi)葉墻邊模長度方向而依序并列布置；本模具還包括用于定位鋼筋骨架處相應(yīng)端部鋼筋的定位片，所述定位片外形呈匹配u型定位槽槽腔輪廓的腰形直板狀，定位片的長邊側(cè)處凹設(shè)有用于供上述端部鋼筋沿定位片寬度方向卡入和固定的定位弧槽；定位片插接固定于u型定位槽內(nèi)，且所述定位片的內(nèi)側(cè)板面與內(nèi)葉墻模腔面處于同一平面上；

本模具還包括布置于內(nèi)葉墻模具圍合形成的區(qū)域內(nèi)的窗洞模組，窗洞模組外形呈四方框架狀，且窗洞模組的外壁構(gòu)成用于成型窗洞的窗洞模腔面；在窗洞模組的其中兩條彼此平行的直邊上作一道鉛垂截?cái)嗝媲以诹韮蓷l彼此平行的直邊上沿鉛垂向作兩道直邊截?cái)嗝?，從而將窗洞模組分為四組角端子模及兩組直邊子模；所述角端子模外形呈“l(fā)”字狀從而構(gòu)成窗洞模組的四個(gè)角端，在鉛垂方向的投影上，所述鉛垂截?cái)嗝嫠纬傻耐队熬€平行所截?cái)嗟钠渲幸粋€(gè)角端子模的尖端所指方向；直邊子模外形呈等腰梯形板狀構(gòu)造從而形成窗洞模組的長邊，而鉛垂截?cái)嗝嫠诘拇岸茨＝M的兩直邊構(gòu)成窗洞模組的寬邊；直邊子模的兩條梯形斜邊與上述直邊截?cái)嗝嬉灰恢睾?，且直邊子模的梯形底邊位于窗洞模組的朝向操作人員所在側(cè)；

本模具還包括固定于基面上的定位圓板以及作為預(yù)埋件的管套，所述定位圓板通過圓板螺釘而固接于基面處預(yù)留的孔上；管套管徑與定位圓板外徑一致以便由上而下的套接固定于定位圓板上；管套頂端面處擱置有用于由上而下施力從而壓緊管套于基面上的壓板，沿管套軸向而在壓板上設(shè)置貫穿孔，緊固螺釘穿過該貫穿孔并螺紋固接于定位圓板上。

優(yōu)選的，所述定位弧槽布置于定位片的同側(cè)處；定位片的與內(nèi)葉墻模腔面同平面的一側(cè)板面上布置翼片且翼片的兩端反向延伸出定位片所在板體，翼片延伸方向平行定位片寬度方向；以定位片及內(nèi)葉墻邊模的形成內(nèi)葉墻模腔面的一側(cè)板面為內(nèi)側(cè)板面，定位片的外側(cè)板面處布置有定位環(huán)；所述定位環(huán)的軸線平行定位片寬度方向，以使得位于內(nèi)葉墻邊模外側(cè)板面處且平行內(nèi)葉墻邊模長度方向的定位桿穿過該定位環(huán)，從而依靠定位桿與翼片的雙向夾持作用來固定定位片。

優(yōu)選的，所述緊固螺釘上螺紋配合有緊固螺母，緊固螺母的下端面抵緊于壓板的頂端面處；所述壓板外形呈上部直徑大而下部直徑小的二段式階梯軸狀，且壓板的小直徑段直徑與管套的管徑彼此吻合；壓板的軸肩止口配合于管套的頂端面處。

優(yōu)選的，所述壓板的小直徑段的端部處布置用于方便插入管套管端處的外倒角。

優(yōu)選的，所述鉛垂截?cái)嗝媾c窗洞模組的寬邊所形成夾角為80°。

優(yōu)選的，所述直邊子模與角端子模均為盒口朝向內(nèi)側(cè)的盒狀結(jié)構(gòu)；各相配合的角端子模之間以及相配合的角端子模與直邊子模之間通過布置于各子模盒壁處的安裝螺栓固接彼此；所述窗洞模組還包括便于沿鉛垂向拔出直邊子模的輔助拔模組件；所述輔助拔模組件包括拔模螺釘，所述直邊子模的梯形頂邊所在盒壁處設(shè)置有倒“u”字狀的槽板，槽板的槽底處貫穿設(shè)置拔模螺紋孔，拔模螺釘與該拔模螺紋孔間構(gòu)成螺紋配合，直邊子模的梯形頂邊所在盒壁上預(yù)留有供拔模螺釘?shù)捻敹送ㄟ^的預(yù)留孔。

優(yōu)選的，垂直內(nèi)葉墻邊模長度方向作橫截面，該內(nèi)葉墻邊模的橫截面外形“l(fā)”字狀；內(nèi)葉墻邊模的鉛垂板的一側(cè)板面構(gòu)成上述內(nèi)葉墻模腔面；以內(nèi)葉墻邊模的水平板上的用于與鉛垂板頂端固接的一端為水平板的固定端，水平板的懸臂端處鉛垂向的貫穿設(shè)置有調(diào)平螺紋孔；調(diào)平螺釘由上而下的穿入該調(diào)平螺紋孔內(nèi)并與之構(gòu)成螺紋配合；調(diào)平螺釘?shù)捻敹说挚坑诨嫔?；各調(diào)平螺釘彼此平行且沿內(nèi)葉墻邊模長度方向依次布置；所述水平板與鉛垂板間設(shè)置連接接兩者的用于加強(qiáng)內(nèi)葉墻邊模剛度的三角筋板。

優(yōu)選的，在內(nèi)葉墻邊模的橫截面上，水平板的水平向長度大于鉛垂板的鉛垂向高度。

優(yōu)選的，在水平板的相對(duì)靠近固定端所在板面處鉛垂向的貫穿設(shè)置有光孔，壓緊螺釘由上而下的穿入該光孔內(nèi)且與基面上預(yù)留的螺紋固接孔間構(gòu)成螺紋配合，且壓緊螺釘?shù)穆菝敝箍谂浜嫌诠饪卓锥颂帲桓鲏壕o螺釘彼此平行且沿內(nèi)葉墻邊模長度方向依次布置。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)、本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的直接在模具模腔內(nèi)進(jìn)行鋼筋骨架捆扎等操作所帶來的操作效率低下的缺陷，通過另辟蹊徑的采用帶有u型定位槽的內(nèi)葉墻邊模，先依靠u型定位槽來避讓開鋼筋骨架的端部鋼筋的落入路徑，再以定位片與u型定位槽間的嵌合固接性來確保對(duì)上述端部鋼筋的逐一的端部定位固接效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)鋼筋骨架的預(yù)加工及后期整體起吊入模的功能。由于鋼筋骨架無需再在模具型腔內(nèi)現(xiàn)場加工，因此可以預(yù)先制作更多的鋼筋骨架，需要時(shí)再進(jìn)行后期整體入模操作即可，預(yù)制墻體的制作效率顯然可得到極大提升。

此外的，考慮到目前很多預(yù)制墻體都必然配備窗洞，因此，本發(fā)明對(duì)窗洞模組也進(jìn)行了相應(yīng)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。上述中，本發(fā)明采用了組合式的窗洞模組構(gòu)造，通過將窗洞模組以鉛垂面進(jìn)行截?cái)?，從而獲得各子模結(jié)構(gòu)。在需要時(shí)，通過各子模的拼合，即可便捷的組合形成所需的窗洞模組。更為重要的是，對(duì)于需要布置返水坡及滴水槽的相互平行的窗洞的上沿與下沿，僅通過鉛垂截?cái)嗝娼財(cái)嘁淮危瑩Q言之，每次拆模時(shí)，返水坡及滴水槽的模腔總是最后再進(jìn)行水平拆裝，以保證返水坡及滴水槽的成型質(zhì)量。而對(duì)于無滴水槽及返水坡的窗洞左側(cè)壁及右側(cè)壁，則通過直邊截?cái)嗝娑財(cái)鄡纱紊踔粮唷Ｔ谛枰獣r(shí)，通過首先沿鉛垂向而拆掉直邊子模，從而留出角端子模沿水平向的活動(dòng)空間；再后進(jìn)行其中一個(gè)角端子模沿鉛垂截?cái)嗝娴乃较蚧苿?dòng)作，進(jìn)而將角端子模水平向的拔離陰角。由于上述操作，可有效避免窗洞處陰角部位的混凝土破損現(xiàn)象，降低甚至免去后期修復(fù)成本。同時(shí)，又由于上述角端子模的拔離動(dòng)作是平行返水坡及滴水槽的凸設(shè)方向的，因此還可實(shí)現(xiàn)窗洞處返水坡及滴水槽的一次成型效果。

就內(nèi)葉墻邊模而言，本發(fā)明將之設(shè)計(jì)成了特殊的懸臂結(jié)構(gòu)。與常見的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的四方柱形邊模不同，懸臂構(gòu)造的三角形的內(nèi)葉墻邊模，其在單獨(dú)放置時(shí)本身就存在不穩(wěn)定性。實(shí)際使用時(shí)，四道內(nèi)葉墻邊模均以懸臂狀三棱柱狀構(gòu)造彼此抵靠從而形成四方框架狀的內(nèi)葉墻模具，此時(shí)由于各內(nèi)葉墻邊模之間的固接性以及調(diào)平螺釘?shù)闹涡?，得以保證整體模具工作的穩(wěn)定性及可靠性。當(dāng)需要拆模時(shí)，先拆除四道內(nèi)葉墻邊模間的固接配合及相應(yīng)固接構(gòu)件，之后擰動(dòng)調(diào)平螺釘。輕輕由上而下的敲打內(nèi)葉墻邊模的水平板的懸置端，該內(nèi)葉墻邊模會(huì)因自身結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性而沿敲打方向產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)支點(diǎn)即為鉛垂板的底端。當(dāng)產(chǎn)生上述翻轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，內(nèi)葉墻邊模的鉛垂板的頂端會(huì)逐漸降低，此時(shí)再進(jìn)行拔模操作，內(nèi)葉墻邊模的鉛垂板的頂端就不會(huì)刮蹭正上方的外葉墻部分，也就不存在所謂的外葉墻處保溫層等部位的結(jié)構(gòu)缺損狀況，外葉墻的成型質(zhì)量可得到有效保證。

對(duì)于某些需要在預(yù)制墻體內(nèi)進(jìn)行預(yù)留管道孔布置的場合，本發(fā)明單獨(dú)設(shè)計(jì)了預(yù)留管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括在基面上預(yù)留出孔，并將定位圓板固定于該孔處，從而實(shí)現(xiàn)定位圓板的定位固接。之后，將管套套入定位圓板，并在管套上方擱置壓板。依靠緊固螺釘來緊固壓板與定位圓板，從而實(shí)現(xiàn)壓板對(duì)管套的由上而下的壓緊功能。此時(shí)，管套的軸向位移被壓板及基面所限定，管套的徑向動(dòng)作則被定位圓板乃至階梯軸狀的壓板所約束，因此無論如何受到外力，管套都不會(huì)產(chǎn)生額外的偏斜動(dòng)作，這使得最終成型的預(yù)留管道孔位置極為精確，可有效滿足客戶要求。

2)、在內(nèi)葉墻邊模的橫截面上，水平板的水平向長度大于鉛垂板的鉛垂向高度。換言之，在組成內(nèi)葉墻邊模的水平板、鉛垂板及三角筋板共同形成三角狀橫截面時(shí)，內(nèi)葉墻邊模的重心應(yīng)當(dāng)更偏向水平板的懸臂端。這樣，在拆模時(shí)，只需更少的力即可實(shí)現(xiàn)內(nèi)葉墻邊模的快速翻倒，操作效率顯然可得到進(jìn)一步的提升。

3)、實(shí)際上，在進(jìn)行定位片的固定操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循：預(yù)制匹配內(nèi)葉墻模具型腔的鋼筋骨架；將鋼筋骨架移入內(nèi)葉墻模具的型腔內(nèi)；將各定位片的定位弧槽逐一的卡入對(duì)應(yīng)的鋼筋骨架的端部鋼筋上；當(dāng)定位片卡入完畢后，將定位片沿端部鋼筋延伸方向而向u型定位槽方向滑動(dòng)，直至定位片進(jìn)入u型定位槽槽腔。當(dāng)定位片進(jìn)入u型定位槽內(nèi)時(shí)，可通過諸多方式進(jìn)行兩者的緊固：如通過預(yù)留的螺栓等直接緊固兩者，甚至通過粘接或焊接等方式進(jìn)行兩者固接等，只需確保在進(jìn)行水泥澆筑、振動(dòng)及硬化時(shí)，定位片不能相對(duì)u型定位槽產(chǎn)生滑移動(dòng)作即可，從而確保澆筑后預(yù)制腔體的高品質(zhì)性。本發(fā)明優(yōu)選采用翼片與定位桿的配合結(jié)構(gòu)，一方面以翼片來實(shí)現(xiàn)由內(nèi)而外的止口配合效果；另一方面則以定位桿與定位環(huán)的配合來在外部拉緊定位片，從而與翼片一同實(shí)現(xiàn)對(duì)定位片的雙向夾持緊固目的。而之所以采用定位桿與定位環(huán)作為定位片的外部固接結(jié)構(gòu)，是因?yàn)槎ㄎ黄豢赡苁菃蝹€(gè)采用，而往往在同個(gè)內(nèi)葉墻邊模上布置十幾個(gè)甚至幾十個(gè)；由于采用了定位環(huán)設(shè)計(jì)，一根定位桿就能同時(shí)穿過若干個(gè)甚至全部的定位環(huán)，使用上顯然極為快捷方便，定位效率極高。

4)、作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選方案，本發(fā)明的窗洞模組實(shí)際上是以滴水槽及返水坡所在沿為寬邊而以左側(cè)壁及右側(cè)壁為長邊的長方形框架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)也是窗洞的傳統(tǒng)形狀。通過將直邊子模設(shè)計(jì)為等腰梯形構(gòu)造，在拆模時(shí)，直接將直邊子模鉛垂向上拔出即可。直邊子模的等腰梯形結(jié)構(gòu)以及直邊子模的梯形底邊朝上的結(jié)構(gòu)特征，都能有效的提升整個(gè)拆模操作的效率性和便捷性。優(yōu)選鉛垂截?cái)嗝媾c窗洞模組的寬邊所形成夾角為80°，該角度可更方便直邊子模相對(duì)角端子模的脫模操作，操作起來顯然更為方便。

5)、由于窗洞模組的外側(cè)壁為模腔面，換言之，如想要增加窗洞模組自身的剛度，確保窗洞模組能夠抵抗水泥澆筑和硬化時(shí)所施予的力，此時(shí)用于增固窗洞模組自身剛度的支撐板等構(gòu)件均應(yīng)當(dāng)布置在窗洞模組的內(nèi)側(cè)壁處。優(yōu)選將構(gòu)成窗洞模組的各子模均設(shè)計(jì)為盒狀結(jié)構(gòu)，此時(shí)盒底即構(gòu)成上述模腔面的一部分，而盒壁則構(gòu)成用于彼此配合或配合基面的配合面，以確保整體工作的可靠性。

6)、考慮到窗洞模組重量極重，即使拆分為若干子模，各子模也仍具備一定的質(zhì)量，再加上在拆模時(shí)，窗洞模組又會(huì)受到水泥硬化后施予的阻礙相應(yīng)子模拔出的力，因此，本發(fā)明特別布置了輔助拔模組件。實(shí)際使用時(shí)，首先拆卸直邊子模與角端子模間相配合的螺栓，之后擰動(dòng)拔模螺釘，利用拔模螺釘相對(duì)基面的頂升力，從而將直邊子模鉛垂向的頂離基面，最終達(dá)到針對(duì)直邊子模的輔助拔模效果。

7)、調(diào)平螺釘，一方面起到支撐內(nèi)葉墻邊模的功能，另一方面，也起到一定的對(duì)內(nèi)葉墻邊模的調(diào)平功能，以確保內(nèi)葉墻模腔面的鉛垂性。而壓緊螺釘，則用于確保內(nèi)葉墻邊模相對(duì)基面的抵緊性，避免未干的水泥在壓力作用下沿內(nèi)葉墻邊模與基面的間隙產(chǎn)生滲漏狀況，以提升預(yù)制墻體澆筑過程的可靠性，并有效確保預(yù)制墻體的成型質(zhì)量，降低后期修復(fù)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為定位片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為定位片相對(duì)u型定位槽的裝配狀態(tài)立體圖；

圖4為窗洞模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的i部分局部放大圖；

圖6為窗洞模組的正視圖；

圖7為圖6的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖8為去除調(diào)平螺釘及壓緊螺釘后的內(nèi)葉墻邊模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為內(nèi)葉墻邊模的端面視圖；

圖10為內(nèi)葉墻邊模的產(chǎn)生自翻轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)的動(dòng)作狀態(tài)示意圖；

圖11為管套、壓板及定位圓板相對(duì)基面的裝配狀態(tài)圖。

本發(fā)明各標(biāo)號(hào)與部件名稱的實(shí)際對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

a-鉛垂截?cái)嗝鎎-直邊截?cái)嗝鎐-返水坡模d-滴水槽模

10-內(nèi)葉墻邊模10a-u型定位槽

11-鉛垂板12-水平板

12a-調(diào)平螺紋孔12b-調(diào)平螺釘12c-壓緊螺釘12d-光孔

13-三角筋板

20-外葉墻邊模30-定位片31-定位弧槽32-翼片33-定位環(huán)

40-窗洞模組41-角端子模42-直邊子模42a-預(yù)留孔

43-安裝螺栓44-拔模螺釘45-槽板45a-拔模螺紋孔

51-管套52-定位圓板53-緊固螺釘54-壓板55-緊固螺母

具體實(shí)施方式

為便于理解，此處結(jié)合附圖1-11，對(duì)本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及工作方式作以下進(jìn)一步描述：

本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D1所示，其包括內(nèi)葉墻模具、用于布置在內(nèi)葉墻模具的模腔內(nèi)的窗洞模組40以及位于內(nèi)葉墻模具頂端面處的外葉墻模具。窗洞模組40在使用時(shí)與內(nèi)葉墻模具一樣，均水平向的平放于某一模面上，此處將該模面以“基面”來指代。而之后所描述的“鉛垂方向”，也即垂直該基面的方向。當(dāng)窗洞模組40與內(nèi)葉墻模具整體如圖1所示的放入基面上時(shí)，窗洞模組40與內(nèi)葉墻模具之間的空間就形成了供水泥澆筑的“回”形槽狀的內(nèi)葉墻澆筑區(qū)域。由于外葉墻模具疊置在內(nèi)葉墻模具之上，因此當(dāng)上述內(nèi)葉墻澆筑區(qū)域澆筑滿后，再繼續(xù)澆筑時(shí)，即為外葉墻部分的澆筑操作。當(dāng)上述澆筑區(qū)域內(nèi)水泥硬化完成后，拆除外葉墻模具、窗洞模組40及內(nèi)葉墻模具，即可獲得帶有窗洞的預(yù)制墻體。

為便于描述，此處采用常見的方形預(yù)制墻體及長方形窗洞為例，本發(fā)明實(shí)際操作時(shí)，重點(diǎn)包括以下幾個(gè)部分：

1)、整體入模結(jié)構(gòu)

該整體入模結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D1-3及圖8所示。通過由內(nèi)葉墻邊模10的頂端面處鉛垂向下凹設(shè)有連通內(nèi)葉墻邊模10的u型定位槽10a，從而方便預(yù)制的鋼筋骨架的端部鋼筋能夠一一對(duì)應(yīng)的落入相應(yīng)的u型定位槽10a內(nèi)。同時(shí)，特設(shè)了圖2所示的定位片30，以定位片30與u型定位槽10a間的嵌合固接性來確保對(duì)上述端部鋼筋的逐一的定位固接效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)鋼筋骨架的外部預(yù)加工及后期整體起吊入模的功能。

在進(jìn)行定位片30的固定操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循：預(yù)制匹配內(nèi)葉墻模具型腔的鋼筋骨架；將鋼筋骨架移入內(nèi)葉墻模具的型腔內(nèi)；將各定位片30的定位弧槽31逐一的卡入對(duì)應(yīng)的鋼筋骨架的端部鋼筋上；當(dāng)定位片30卡入完畢后，將定位片30沿端部鋼筋延伸方向而向u型定位槽10a方向滑動(dòng)，直至定位片30進(jìn)入u型定位槽10a槽腔。定位片30與u型定位槽10a的配合狀態(tài)可參照?qǐng)D3所示。

對(duì)于定位片30的具體結(jié)構(gòu)而言，如圖2-3所示的，本發(fā)明優(yōu)選采用翼片32與定位桿的配合結(jié)構(gòu)，一方面以翼片32來實(shí)現(xiàn)由內(nèi)而外的止口配合效果，另一方面則以定位桿與定位環(huán)33的配合來在外部拉緊定位片30，從而與翼片32一同實(shí)現(xiàn)對(duì)定位片30的雙向夾持緊固效果。而之所以采用定位桿與定位環(huán)33作為定位片30的外部固接結(jié)構(gòu)，是因?yàn)槎ㄎ黄?0不可能是單個(gè)采用，而往往在同個(gè)內(nèi)葉墻邊模10上布置十幾個(gè)甚至幾十個(gè)，由于采用了定位環(huán)33設(shè)計(jì)，一根定位桿就能同時(shí)穿過若干個(gè)甚至全部的定位環(huán)33，使用上顯然極為快捷方便，定位效率極高。

2)、窗洞模組

為便于描述，此處采用常見的長方形窗洞為例，對(duì)應(yīng)的窗洞模組40外形呈長方形框架狀，具體如圖1及圖4-7所示。為實(shí)現(xiàn)窗洞模組40的快拆性及對(duì)陰角的保護(hù)性，通過將窗洞模組40的寬邊截?cái)嘁淮危L邊截?cái)嘀辽賰纱?，從而獲得六至八塊的相應(yīng)子模。具體至圖4-7所示結(jié)構(gòu)中，其寬邊被截?cái)嘁淮味L邊被截?cái)鄡纱?，從而獲得四組角端子模41及兩組直邊子模42。由于直邊子模42所處的窗洞模組40的長邊不需要額外設(shè)置諸如返水坡模c以及滴水槽模d，因此無論被截?cái)鄮状尉伞？紤]到方便直邊子模42沿鉛垂方向的快速拔出，需要將直邊子模42設(shè)計(jì)為如圖4-6所示的等腰梯形構(gòu)造。窗洞模組40的寬邊由于需要形成窗洞的上沿和下沿，并需要在該上沿及下沿處布置返水坡以及滴水槽，因此僅通過鉛垂截?cái)嗝鎍而截?cái)嘁淮危员阍诖岸茨＝M40的寬邊處布置如圖4所示的返水坡模c以及滴水槽模d。鉛垂截?cái)嗝鎍與上述寬邊的夾角為80°，以方便角端子模41沿平行基面的水平向作水平拔模動(dòng)作。

在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，如圖1及圖4-5所示的，本發(fā)明還在直邊子模42的梯形頂邊處，也即直邊子模42的配合基面的一側(cè)邊處布置有輔助拔模組件，以便于直邊子模42在拆模時(shí)能夠快速脫離基面。輔助拔模組件通過拔模螺釘44與槽板45處的螺紋孔相配合，從而依靠拔模螺釘44的絲桿螺母作用而向基面施力。由于基面是恒定不動(dòng)的，此時(shí)基面會(huì)產(chǎn)生反作用力于拔模螺釘44，即可帶動(dòng)與拔模螺釘44一體的直邊子模42產(chǎn)生脫模動(dòng)作。

3)、自翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)

由于正常進(jìn)行內(nèi)葉墻及外葉墻的倒模操作時(shí)，所形成的外葉墻的兩側(cè)及頂部尺寸必然比內(nèi)葉墻的相應(yīng)側(cè)及頂部尺寸要大5-30cm。為避免出現(xiàn)拆模時(shí)的內(nèi)葉墻邊模10相對(duì)外葉墻多出部分的保溫材料乃至墻體的刮擦狀況，因此才設(shè)計(jì)了內(nèi)葉墻邊模10的自翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。具體而言，如圖1及圖8-10所示的，四道內(nèi)葉墻邊模10均以懸臂狀三棱柱狀構(gòu)造彼此抵靠從而形成四方框架狀的內(nèi)葉墻模具，此時(shí)由于各內(nèi)葉墻邊模10之間的固接性以及調(diào)平螺釘12b的支撐性，得以保證整體模具工作的穩(wěn)定性及可靠性。調(diào)平螺釘12b所配合的調(diào)平螺紋孔12a以及壓緊螺釘12c所配合的光孔12d均參照?qǐng)D8所示進(jìn)行布置。大方向上而言，由于壓緊螺釘12c需要壓緊內(nèi)葉墻邊模10，因此相對(duì)的靠近內(nèi)葉墻邊模10的模腔面處；而調(diào)平螺釘12b一方面需要確保三角棱柱狀的內(nèi)葉墻邊模10的安置穩(wěn)定性，另一方面還要確保內(nèi)葉墻邊模10處模腔面的鉛垂性，因此盡量靠向水平板12的懸置端處。

當(dāng)需要拆模時(shí)，先拆除外葉墻邊模20，在拆除四道內(nèi)葉墻邊模10間的固接配合，之后擰動(dòng)調(diào)平螺釘12b。輕輕由上而下的敲打內(nèi)葉墻邊模10的水平板12的懸置端，該內(nèi)葉墻邊模10會(huì)因自身結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性而沿敲打方向產(chǎn)生如圖9所示的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，翻轉(zhuǎn)支點(diǎn)即為鉛垂板的底端。當(dāng)產(chǎn)生上述翻轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，內(nèi)葉墻邊模10的鉛垂板11的頂端會(huì)逐漸降低，此時(shí)再進(jìn)行拔模操作，內(nèi)葉墻邊模10的鉛垂板11的頂端就不會(huì)刮蹭正上方的外葉墻及保溫材料部分，也就不存在所謂的外葉墻及保溫材料等部位的結(jié)構(gòu)缺損狀況，此時(shí)參照?qǐng)D9所示的，整個(gè)預(yù)制墻體的成型質(zhì)量可得到有效保證。圖9的虛線部分即為外葉墻、保溫材料及內(nèi)葉墻的輪廓示意線。

4)、預(yù)埋件定位組件

裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件，包括上述的預(yù)制墻體，在設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中，需要將供水電設(shè)備管線等安裝的管道孔預(yù)先設(shè)計(jì)在混凝土構(gòu)件內(nèi)，以便后期裝配。上述預(yù)留管道孔通常采用預(yù)埋件來成型。在進(jìn)行水泥澆筑、振動(dòng)、收光硬化過程中，要求預(yù)埋件不能產(chǎn)生移位，以確保成型后管道的位置精確性。有鑒于此，本發(fā)明還單獨(dú)設(shè)計(jì)了預(yù)埋件定位組件，具體如下：

如圖11所示的，該預(yù)埋件定位組件包括管套51、定位圓板52、緊固螺釘53及壓板54。與傳統(tǒng)的直接將管套51強(qiáng)行固定在基面上不同，本發(fā)明首先將定位圓板52螺紋緊固于基面的指定位置處，再將管套51插接在定位圓板52上。之后，將管套51套入定位圓板52，并在管套51上方擱置壓板54。依靠緊固螺釘53來緊固壓板54與定位圓板52間，從而實(shí)現(xiàn)壓板54對(duì)管套51的由上而下的壓緊功能。由于定位圓板52的外徑、管套51的關(guān)鍵以及壓板54的小直徑段外徑均彼此一致，至此，管套51的軸向位移被壓板54及基面所限定，管套51的徑向動(dòng)作則被定位圓板52乃至階梯軸狀的壓板54所約束，因此無論如何受到外力，管套51都不會(huì)產(chǎn)生額外的偏斜動(dòng)作，這使得最終成型的預(yù)留管道孔位置極為精確，可有效滿足客戶要求?？紤]到使用上的便捷性，可在緊固螺釘53上再螺紋配合一個(gè)緊固螺母55，參照?qǐng)D11所示，從而使緊固螺母55代替緊固螺釘53的螺帽而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板54頂端部的壓緊功能。

綜上，本發(fā)明具備拆模簡單、操作簡便快捷而制作成本低的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際操作時(shí)，鋼筋骨架可單獨(dú)加工，再后期整體入內(nèi)葉墻模具內(nèi)，并依靠定位片30與u性定位槽10a的配合來實(shí)現(xiàn)其整體入模及精確位置固定效果，再后進(jìn)行外葉墻模具的安裝，預(yù)制墻體的制作效率可得到極大提升。搭配相應(yīng)的窗洞模組40、自翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及預(yù)埋件定位組件，可有效滿足當(dāng)前市場所倡導(dǎo)的快節(jié)奏、高效率及高品質(zhì)的現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。