本發(fā)明涉及石材加工設備領域，特別涉及一種石材的厚度調(diào)整片切設備。

背景技術：

石材作為一種高檔建筑裝飾材料廣泛應用于室內(nèi)外裝飾設計、幕墻裝飾和公共設施建設。目前市場上常見的石材主要分為天然石和人造石。天然石材按物理化學特性品質(zhì)又分為板巖和花崗巖兩種。人造石按工序分為水磨石和合成石。

在使用石材進行裝飾時，對于不同的使用部位，石材的厚度不一樣，然而傳統(tǒng)的石材切割設備存在了如下問題：1、在進行切割時，雖然能后加工不同厚度的石材，但是在對裝置進行調(diào)節(jié)時，步驟復雜；2、在調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)的距離難以控制，需要進行多次的測量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石材的厚度調(diào)整片切設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種石材的厚度調(diào)整片切設備，包括工作承臺和機箱，所述工作承臺的下端安裝有支撐架，所述支撐架上安裝有支撐板，所述工作承臺的上表面開設有凹槽，并且所述凹槽上安裝有滑塊，所述滑塊的一側(cè)安裝有限位板，所述滑塊的下表面在凹槽的內(nèi)部安裝有固定塊，所述工作承臺在凹槽的內(nèi)部安裝有絲桿，并且所述絲桿的一端安裝在工作承臺的外側(cè)，所述絲桿在工作承臺外部的一端安裝有手輪，所述工作承臺在限位板的一側(cè)開設有方形通孔，所述機箱安裝在支撐板的上表面，并且所述機箱內(nèi)部通過支撐柱安裝有電機，所述電機的輸出端安裝有刀盤，所述刀盤的另一側(cè)安裝有切刀。

優(yōu)選的，所述滑塊下表面的固定塊與絲桿之間通過螺紋連接，并且所述滑塊與限位板之間安裝有加強板。

優(yōu)選的，所述手輪在遠離絲桿的一側(cè)安裝有把手。

優(yōu)選的，所所述切刀的中心處開設有圓形凹槽，并且所述切刀在圓形凹槽中通過安裝螺栓與刀盤連接固定，并且所述切刀的上端穿過方形通孔安裝在工作承臺的上端。

優(yōu)選的，所述支撐架的下端安裝有萬向輪。

所述工作承臺的上表面在凹槽的一側(cè)設置有刻度標尺。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在工作承臺的上表面開設凹槽，并且在凹槽的上方安裝滑塊，在滑塊的一側(cè)安裝限位板，通過調(diào)節(jié)限位板的位置進而加工不同厚度的石材。

2、本發(fā)明通過在工作承臺的凹槽的內(nèi)部安裝絲桿，并且在滑塊的下表面安裝固定塊，將固定塊與絲桿通過螺紋連接，轉(zhuǎn)動絲桿，進行調(diào)節(jié)滑塊的位置，進而調(diào)節(jié)限位板的位置，加工不同厚度的石材，方便快捷。

3、本發(fā)明通過在工作承臺的上表面的凹槽一側(cè)安裝刻度標尺，能夠準確快速的進行調(diào)節(jié)限位板的位置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明的工作承臺的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的機箱的結(jié)構示意圖。

圖中：1-工作承臺；2-機箱；3-支撐架；4-支撐板；5-凹槽；6-滑塊；7-限位板；8-固定塊；9-絲桿；10-手輪；11-方形通孔；12-電機；13-刀盤；14-切刀；15-加強板；16-把手；17-萬向輪；18-刻度標尺。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種石材的厚度調(diào)整片切設備，包括工作承臺1和機箱2，所述工作承臺1的下端安裝有支撐架3，所述支撐架3上安裝有支撐板4，所述工作承臺1的上表面開設有凹槽5，并且所述凹槽5上安裝有滑塊6，所述滑塊6的一側(cè)安裝有限位板7，所述滑塊6的下表面在凹槽5的內(nèi)部安裝有固定塊8，所述工作承臺1在凹槽5的內(nèi)部安裝有絲桿9，并且所述絲桿9的一端安裝在工作承臺1的外側(cè)，所述絲桿9在工作承臺1外部的一端安裝有手輪10，所述工作承臺1在限位板7的一側(cè)開設有方形通孔11，所述機箱2安裝在支撐板4的上表面，并且所述機箱2內(nèi)部通過支撐柱安裝有電機12，所述電機12的輸出端安裝有刀盤13，所述刀盤13的另一側(cè)安裝有切刀14。

所述滑塊6下表面的固定塊8與絲桿9之間通過螺紋連接，并且所述滑塊6與限位板7之間安裝有加強板15；所述手輪10在遠離絲桿9的一側(cè)安裝有把手16；所述切刀14的中心處開設有圓形凹槽，并且所述切刀14在圓形凹槽中通過安裝螺栓與刀盤13連接固定，并且所述切刀14的上端穿過方形通孔11安裝在工作承臺1的上端；所述支撐架3的下端安裝有萬向輪17，所述工作承臺1的上表面在凹槽5的一側(cè)設置有刻度標尺18。

工作原理：工作時，將石材放置在放置在工作承臺1的上表面，并且將石材的一側(cè)與限位板7的一側(cè)緊貼，然后啟動電機12，由電機12的轉(zhuǎn)動帶動切刀14對石材進行切割，在需要調(diào)節(jié)石材的厚度時，根據(jù)工作承臺1上表面的刻度標尺18進行轉(zhuǎn)動手輪10，從而使絲桿9轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)限位板7在工作承臺1上表面的位置，進而進行加工不同厚度的石材。

本發(fā)明還包括一種自發(fā)光石材的制備方法：

s1，將石材加工廢料、60目石英砂850目碳酸鈣粉末混合攪拌1min，得到混料a；

s2，將促進劑和固化劑攪拌均勻，加入蓄光自發(fā)光材料混合攪拌后得到不飽和聚；

s3，將不飽和聚和混料a混合攪拌2min,得到混料b；

s4，通過注模，合模后振壓15min，再開模、脫模，常溫下固化8h，經(jīng)過磨削、拋光得到自發(fā)光型人造石。

其中，蓄光發(fā)光材料是夜光粉，未摻雜石材加工廢料時，夜光粉適宜摻入量為20%左右，制備出的發(fā)光型人造石性能良好，1min發(fā)光強度也接近純夜光粉1min發(fā)光強度。

夜光粉在水中容易發(fā)生水解而導致失效，可以采用人造石表面膠衣覆蓋的方式防止水分滲透，進而保證人造石能長期穩(wěn)定發(fā)光。

采用石材加工廢料取代25%的石英砂制備蓄光自發(fā)光型人造石，加入22%-25%左右，蓄光自發(fā)光材料，此時蓄光自發(fā)光型人造石發(fā)光強度較好，達到了5460mcd/m²。

石材廢料占總質(zhì)量的75%時，可以加入0.5%左右苯乙烯以改善粉料潤濕狀態(tài)、粉料在樹脂的分散狀態(tài)。通過摻入苯乙烯調(diào)節(jié)樹脂茹度，制備出的人造石抗折強度提高14%；

三乙醇胺可以加速過氧化甲乙酮產(chǎn)生自由基，并改善不飽和聚酷固化性能，使固化物強度提高,采用75%石材加工廢料取代石英砂，并用1%左右三乙醇胺對石材加工廢料進行表面處理，制備出的不飽和聚酷型人造石抗折強度提高了18.2%。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種石材的厚度調(diào)整片切設備，包括工作承臺和機箱，所述工作承臺的下端安裝有支撐架，所述支撐架上安裝有支撐板，所述工作承臺的上表面開設有凹槽，并且所述凹槽上安裝有滑塊，所述滑塊的一側(cè)安裝有限位板，所述滑塊的下表面在凹槽的內(nèi)部安裝有固定塊，所述工作承臺在凹槽的內(nèi)部安裝有絲桿，并且所述絲桿的一端安裝在工作承臺的外側(cè)，所述絲桿在工作承臺外部的一端安裝有手輪，所述工作承臺在限位板的一側(cè)開設有方形通孔，所述機箱安裝在支撐板的上表面，并且所述機箱內(nèi)部通過支撐柱安裝有電機，所述電機的輸出端安裝有刀盤，所述刀盤的另一側(cè)安裝有切刀。本發(fā)明結(jié)構簡單，使用方便，能夠加工不同厚度的石材。

技術研發(fā)人員：范春富
受保護的技術使用者：長興康興石材有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.03
技術公布日：2017.08.22