本發(fā)明涉及操作平臺技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種平面尺寸及高度可調(diào)的操作平臺。

背景技術(shù)：

在電梯井道施工過程中基于樓層較高，若采用傳統(tǒng)的平臺搭設(shè)方式，需要自地下室起，持續(xù)用鋼管進(jìn)行滿堂腳手架支設(shè)，這樣不僅在人力物力上都是巨大的損耗，而且在安全性上存在一定的隱患；若采用近幾年常用的成型架子管與腳手板組合方式，雖然相對于傳統(tǒng)的支設(shè)方式有一定的便利之處，但每次提升時需將腳手板拆除，以免墜落，造成安全隱患，提升后要對預(yù)留洞口進(jìn)行封堵，過程中相對麻煩。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種平面尺寸及高度可調(diào)的操作平臺，可根據(jù)樓層高度和電梯井道寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種平面尺寸及高度可調(diào)的操作平臺，包括矩形邊框，所述矩形邊框的四條邊均可伸縮，所述矩形邊框的頂部鋪設(shè)有平臺板，所述矩形邊框的一側(cè)固定連接有至少兩根豎向支撐，所述矩形邊框的另一側(cè)鉸接至少兩根可伸縮的斜向支撐的一端，所述斜向支撐的另一端為支腳，所述斜向支撐與所述豎向支撐通過若干第一安裝孔可拆卸連接。

進(jìn)一步地，所述矩形邊框的每一條邊均包括第一槽鋼，所述第一槽鋼的兩端各套設(shè)有一第二槽鋼，所述第一槽鋼和所述第二槽鋼通過若干第二安裝孔可拆卸連接。

進(jìn)一步地，，所述第一槽鋼為16a#槽鋼，所述第二槽鋼和豎向支撐均為14#槽鋼。

進(jìn)一步地，所述斜向支撐包括相互套接的至少兩根第三槽鋼，相鄰兩根所述第三槽鋼通過若干第三安裝孔可拆卸連接。

進(jìn)一步地，其中一根所述第三槽鋼為14#槽鋼，另一根所述第三槽鋼為12.6#槽鋼。

進(jìn)一步地，相對設(shè)置的所述斜向支撐與豎向支撐之間連接有橫向支撐，所述橫向支撐與斜向支撐、豎向支撐之間通過若干第四安裝孔可拆卸連接。

進(jìn)一步地，所述平臺板包括井字形布置的四根龍骨，所述四根龍骨頂部鋪設(shè)有花紋鋼板。

進(jìn)一步地，所述花紋鋼板的厚度為3mm。

進(jìn)一步地，所述四根龍骨均為方鋼管，每根所述龍骨距所述花紋鋼板的邊緣60cm。

本發(fā)明的有益效果：可適用于不同層高，不同尺寸的電梯井道，其高度和平面尺寸可根據(jù)需要靈活調(diào)整，使用方便，避免了常規(guī)操作平臺反復(fù)搭拆，適用尺寸單一的問題，經(jīng)濟(jì)效益顯著；本操作平臺采用常規(guī)的槽鋼等材料加工，制作簡易，靈活性強(qiáng)，減少了鋼管、腳手板等周轉(zhuǎn)材料的使用量，避免了操作平臺在電梯井道內(nèi)高空反復(fù)搭拆的情況，減少了安全隱患，提高了工人作業(yè)環(huán)境的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的平面尺寸及高度可調(diào)的操作平臺的使用狀態(tài)時的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的平面尺寸及高度可調(diào)的操作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的豎向支撐的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的斜向支撐的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的矩形邊框的局部結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1、矩形邊框；2、豎向支撐；3、斜向支撐；4、支腳；5、第一安裝孔；6、第一槽鋼；7、第二槽鋼；8、第二安裝孔；9、第三槽鋼；10、第三安裝孔；11、橫向支撐；12、第四安裝孔；13、龍骨；14、混凝土剪力墻；15、樓板；16、花紋鋼板；17、環(huán)形吊環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-5所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種平面尺寸及高度可調(diào)的操作平臺，包括矩形邊框1，所述矩形邊框1的四條邊均可伸縮，所述矩形邊框1的頂部鋪設(shè)有平臺板，所述矩形邊框1的一側(cè)固定連接有至少兩根豎向支撐2，所述矩形邊框1的另一側(cè)鉸接至少兩根可伸縮的斜向支撐3的一端，所述斜向支撐3的另一端為支腳4，所述斜向支撐3與所述豎向支撐2通過若干第一安裝孔5可拆卸連接。

在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，所述矩形邊框1的每一條邊均包括第一槽鋼6，所述第一槽鋼6的兩端各套設(shè)有一第二槽鋼7，所述第一槽鋼6和所述第二槽鋼7通過若干第二安裝孔8可拆卸連接。

在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，所述第一槽鋼6為16a#槽鋼，所述第二槽鋼7和豎向支撐2均為14#槽鋼。

在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，所述斜向支撐3包括相互套接的至少兩根第三槽鋼9，相鄰兩根所述第三槽鋼9通過若干第三安裝孔10可拆卸連接。

在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，其中一根所述第三槽鋼9為14#槽鋼，另一根所述第三槽鋼9為12.6#槽鋼。

在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，相對設(shè)置的所述斜向支撐3與豎向支撐2之間連接有橫向支撐11，所述橫向支撐11與斜向支撐3、豎向支撐2之間通過若干第四安裝孔12可拆卸連接。

在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，所述平臺板包括井字形布置的四根龍骨13，所述四根龍骨13頂部鋪設(shè)有花紋鋼板16。

在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，所述花紋鋼板16的厚度為3mm。

在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，所述四根龍骨13均為方鋼管，每根所述龍骨13距所述花紋鋼板16的邊緣60cm。

為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明所述的固定連接方式可用粘接、焊接等常規(guī)技術(shù)手段替換。

矩形邊框1和斜向支撐3的可伸縮方式，除了使用槽鋼套設(shè)的方式外，還可以使用方管套設(shè)或在一油缸的兩端各連接一根槽鋼的方式，來實(shí)現(xiàn)伸縮。

第一安裝孔5、第二安裝孔8、第三安裝孔10和第四安裝孔12處可安裝螺栓、銷軸或銷釘?shù)瘸Ｒ?guī)連接件，以實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，本發(fā)明實(shí)施例中采用銷釘。

花紋鋼板16的底部設(shè)置有四個hpb300材質(zhì)的a20環(huán)形吊環(huán)17。

本發(fā)明所述的平面尺寸及高度可調(diào)的操作平臺由槽鋼和花紋鋼板16組成，槽鋼具有通過焊接和鉸接的方式，使用前參照圖紙洞口尺寸及樓層標(biāo)高，選取槽鋼上的各安裝孔點(diǎn)，用銷釘連接組裝。每次使用時，只需將組裝好的平臺用塔吊提升至相應(yīng)位置，操作平臺上端的矩形邊框1的邊緣緊靠混凝土剪力墻14，操作平臺上端的下端的支腳4承放在樓板15上，豎向槽鋼在混凝土剪力墻14內(nèi)側(cè)，自然向下，以防操作平臺側(cè)向滑移，使操作平臺四個角的受力通過上下倚靠點(diǎn)傳至操作平臺結(jié)構(gòu)內(nèi)，保證操作平臺的穩(wěn)定性。本發(fā)明不僅保證了支撐平臺的穩(wěn)定性和安全性，還極大的減少了材料使用以及人工費(fèi)用，而且施工靈活，防護(hù)簡易。

本發(fā)明所述的操作平臺在調(diào)整高度時，將第一安裝孔5、第三安裝孔10和第四安裝孔12處的銷釘拆除，將斜向支撐3調(diào)整至合適長度，并通過銷釘鎖緊對應(yīng)的第三安裝孔10，將斜向支撐3繞位于矩形邊框1上的鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)至合適角度，通過銷釘鎖緊對應(yīng)的第一安裝孔5和第四安裝孔12即可。

本發(fā)明所述的操作平臺在調(diào)整平面尺寸時，將第一安裝孔5、第二安裝孔8、第四安裝孔12，將矩形邊框1調(diào)整至合適尺寸，并通過銷釘鎖緊對應(yīng)的第二安裝孔8，將斜向支撐3繞位于矩形邊框1上的鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)至合適角度，通過銷釘鎖緊對應(yīng)的第一安裝孔5和第四安裝孔12即可。

本發(fā)明所述的操作平臺采用三角形原理，以保證受力支撐體系穩(wěn)固性。在具體使用時：

1）平臺板采用3mm厚花紋鋼板16，長寬較電梯井洞口尺寸小10cm，四根龍骨均采用4#方鋼管，其分別距鋼板邊緣60cm，井字焊接。在矩形邊框1一側(cè)的兩個角處，焊接14#槽鋼作為豎向支撐2，在矩形邊框1的另一側(cè)鉸接14#槽鋼作為斜向支撐3，豎向支撐2與斜向支撐3用銷釘連接，具體連接點(diǎn)及長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際裁定。

2）為保證該操作平臺的整體穩(wěn)固，在豎向支撐2的1/3處用14#槽鋼作為橫向支撐11與斜向支撐3連接；豎向支撐2按5.4m層高處理，選5.5m通長，設(shè)置混凝土剪力墻14內(nèi)側(cè)，起到卡撐作用，防止平臺側(cè)向滑動，同時減少焊接點(diǎn)，以減小在平臺承重時對焊接部位的影響，保證其穩(wěn)定性。

3）為適應(yīng)不同層高的使用情況，計算出在12.6#槽鋼上￠16mm的銃孔的位置，銃孔數(shù)依據(jù)現(xiàn)場層高變化點(diǎn)裁定。實(shí)操時根據(jù)不同層高，伸縮斜向支撐3，并選取不同位置的銃孔（即第三安裝孔10）進(jìn)行組裝，銃孔數(shù)依據(jù)現(xiàn)場層高變化點(diǎn)裁定。實(shí)際生產(chǎn)過程中因?qū)痈呒岸纯诔叽绮欢?，需重新核定具體槽鋼長度、打孔數(shù)量及打孔位置。

4）為適應(yīng)不同洞口尺寸使用要求，第二槽鋼7的長度為300mm，并在第二槽鋼7的一端設(shè)置多個間距50mm的￠10mm銃孔，外側(cè)承插16a#槽鋼作為第一槽鋼6，并在其上設(shè)置多個間距50mm的￠10mm銃孔，銃孔數(shù)依據(jù)現(xiàn)場尺寸變化數(shù)為準(zhǔn)。實(shí)操時，依據(jù)不同洞口尺寸，選取相應(yīng)銃孔（即第二安裝孔8）進(jìn)行組裝后，投入現(xiàn)場使用。實(shí)際生產(chǎn)過程中，因尺寸不定，需重新核定槽鋼長度、銃孔數(shù)量及位置。

綜上，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，可適用于不同層高，不同尺寸的電梯井道，其高度和平面尺寸可根據(jù)需要靈活調(diào)整，使用方便，避免了常規(guī)操作平臺反復(fù)搭拆，適用尺寸單一的問題，經(jīng)濟(jì)效益顯著；本操作平臺采用常規(guī)的槽鋼等材料加工，制作簡易，靈活性強(qiáng)，減少了鋼管、腳手板等周轉(zhuǎn)材料的使用量，避免了操作平臺在電梯井道內(nèi)高空反復(fù)搭拆的情況，減少了安全隱患，提高了工人作業(yè)環(huán)境的安全性。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。