本發(fā)明屬于工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實的修復方法。

背景技術(shù)：

后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)是土木工程中常用的結(jié)構(gòu)形式，孔道壓漿的質(zhì)量及密實程度對高應(yīng)力狀態(tài)下鋼絞線的腐蝕規(guī)律影響很大。水灰比低，流動性好，無收縮，無泌水等都是高質(zhì)量壓漿的必要條件。循環(huán)壓漿且出漿口漿體的質(zhì)量滿足要求是保證孔道內(nèi)壓漿密實的有效方法。

有些壓漿料品質(zhì)不過關(guān)，在低水灰比(0.26～0.28)下，不滿足規(guī)范的流動度要求(10～17s)，在具體壓漿過程中，操作人員往往通過增大水灰比來改善漿液的流動度，而這將引起漿液泌水。水比水泥的密度低2/3,泌出的自由水聚集在預(yù)應(yīng)力孔道的高處。

預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在其保濕養(yǎng)生過程中，部分養(yǎng)護水可能積聚于孔道中，在孔道壓漿過程中采用了單孔道壓漿，且未等到均勻漿體流出便關(guān)閉出漿口的閥門，導致錨下一定范圍內(nèi)的漿體富含空氣和自由水。在錨具正后方，孔道中只有預(yù)應(yīng)力筋而無壓漿料，在此后的一段孔道中，水灰比從無限大到設(shè)計值均有分布，且不排除有一段孔道只有水而無壓漿料。如說明書附圖的圖1所示，該圖示出了一種預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實的結(jié)構(gòu)圖，該圖中錨具1的正后方為預(yù)應(yīng)力筋與孔道間隙主要由空氣填充的填充區(qū)2，緊鄰該填充區(qū)2為預(yù)應(yīng)力筋與孔道間隙主要由高水灰比的壓漿料填充的填充區(qū)3，填充區(qū)3后方才是預(yù)應(yīng)力筋與孔道間隙主要由合格的壓漿料填充的填充區(qū)4。

在負溫條件下，自由水結(jié)冰膨脹，導致混凝土順孔道方向開裂，環(huán)境溫度升至正溫時，冰融化成水，通過預(yù)應(yīng)力孔道外壁上的裂縫滲出，并攜帶著壓漿料中的氫氧化鈣至結(jié)構(gòu)表面，遇空氣中的二氧化碳而生成白色的碳酸鈣。裂縫一旦形成，空氣中的水分、氧氣便會容易的抵達預(yù)應(yīng)力筋表面，加速其腐蝕，從而嚴重影響預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。

在機械化比較發(fā)達的今天，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工速度非?？?，比如箱梁從預(yù)制、吊裝到后澆帶澆筑完成，也就是3～4個月的時間。但上述問題又必須經(jīng)過冬季負溫才能暴露出來，對于無法吊卸下來的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)而言，就必須采取措施對孔道壓漿實施就地修復。而目前，尚未有相應(yīng)的技術(shù)。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于進一步的改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有施工質(zhì)量低下導致結(jié)構(gòu)耐久性降低的嚴重后果，本發(fā)明提供了一種預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實的修復方法，以確保預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實的修復方法，該方法包括如下步驟：

步驟1，在預(yù)應(yīng)力孔道外壁的裂縫處沿裂縫長度方向開設(shè)若干個鉆孔，各鉆孔均與預(yù)應(yīng)力孔道的內(nèi)孔相連通；

步驟2，將各所述鉆孔的內(nèi)壁清理干凈，確保不含粉塵、碎屑；

步驟3，選用與鉆孔相適配且數(shù)量相等的通氣管，每個鉆孔內(nèi)分別設(shè)置一個所述通氣管，且各通氣管安裝到鉆孔內(nèi)后，各通氣管需保留一定的外露尺寸；

步驟4，使用膠黏劑對預(yù)應(yīng)力孔道裂縫表面的非鉆孔區(qū)域進行表面封閉；

步驟5，將在空間位置上處于最低處的通氣管外露部分與真空泵相連，真空泵的出氣口與裝滿變色干燥劑的第一容器相連通，真空泵開啟時，與真空泵相連的預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)孔部分的自由水在負壓作用下氣化排出，并經(jīng)第一容器后排入大氣；其余各鉆孔內(nèi)的通氣管通過軟管與裝滿變色干燥器的第二容器相連通；

步驟6，當?shù)谝蝗萜髦械淖兩稍飫┎辉僖蚴艹弊兩珪r，將真空泵與在空間位置上處于倒數(shù)第二高度處的通氣管相連通，重復上述步驟5，直至預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水分排凈；

步驟7，將各通氣管的外露部分切掉，之后在各通氣管處安裝注膠底座，通過注膠泵從在空間位置上處于最低處的通氣管處的注膠底座向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)注入環(huán)氧灌漿樹脂；

步驟8，待在空間位置上處于倒數(shù)第三高度處的通氣管處的注膠底座開始出膠后，停止向在空間位置上處于最低處的通氣管處的注膠底座注膠，然后通過注膠泵從在空間位置上處于倒數(shù)第二高度處的通氣管處的注膠底座向裂縫內(nèi)注入環(huán)氧灌漿樹脂；以此類推，直至通過最后一個通氣管處的注膠底座注滿環(huán)氧灌漿樹脂；

步驟9，待環(huán)氧灌漿樹脂固化并達到設(shè)計要求的強度后，將預(yù)應(yīng)力孔道表面的膠液以及各通氣管道處的注膠底座打磨掉。

各所述鉆孔的內(nèi)徑為10～15mm。

相鄰兩所述鉆孔之間的距離為20～40cm。

所述步驟2中，采用向各鉆孔通入高壓空氣的方法清理鉆孔內(nèi)壁。

所述步驟3中，通過采用膠黏劑將通氣管粘接在鉆孔內(nèi)壁上。

所述膠黏劑為環(huán)氧樹脂。

各所述通氣管均為不銹鋼管。

各所述通氣管的底部需與預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)壁相齊平。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果為：

1、利用本發(fā)明，可以將以水泥水化產(chǎn)物為膠凝材料的體系，通過負壓將多余的自由水氣化排出，此時水灰比嚴重偏大的膠凝材料因失水開裂從而形成連通空隙，然后注入環(huán)氧樹脂類膠黏劑作為填充材料，填滿固體顆粒間的連通間隙，實現(xiàn)了對孔道壓漿不密實的修復，避免了孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕，提高了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。

2、本發(fā)明尤其適用于對因孔道壓漿泌水結(jié)冰導致結(jié)構(gòu)混凝土順預(yù)應(yīng)力孔道開裂滲水的修復。

附圖說明

圖1示出了一種預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明真空泵使自由水在負壓作用下氣化排出的一種狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明中預(yù)應(yīng)力孔道注膠分布示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖2和圖3所示，一種預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實的修復方法，該方法包括如下步驟：

步驟1，在預(yù)應(yīng)力孔道7外壁的裂縫處沿裂縫長度方向開設(shè)若干個鉆孔8，各鉆孔8均與預(yù)應(yīng)力孔道7的內(nèi)孔相連通。各所述鉆孔8的內(nèi)徑為10mm、12mm、15mm或10～15mm之間的任意數(shù)值。相鄰兩所述鉆孔8之間的距離為20cm、30cm、40cm或20～40cm之間的任意數(shù)值。各所述鉆孔8的底部需與預(yù)應(yīng)力孔道7內(nèi)壁相齊平。

步驟2，將各所述鉆孔8的內(nèi)壁清理干凈，確保不含粉塵、碎屑等。采用向各鉆孔8通入高壓空氣的方法清理鉆孔內(nèi)壁。當然，清理鉆孔8的方法并不僅僅局限于通過吹入高壓空氣的方法，還可以采取其它措施清理鉆孔內(nèi)壁，只要確保鉆孔8內(nèi)不含粉塵、碎屑等即可。

步驟3，選用與鉆孔8相適配且數(shù)量相等的通氣管，每個鉆孔8內(nèi)分別設(shè)置一個所述通氣管，且各通氣管安裝到鉆孔8內(nèi)后，各通氣管需保留一定的外露尺寸。各所述通氣管均為不銹鋼管。且各所述通氣管的底部需與預(yù)應(yīng)力孔道7內(nèi)壁相齊平。安裝通氣管時，可通過采用環(huán)氧樹脂等膠黏劑將通氣管粘接在鉆孔8內(nèi)壁上。

步驟4，使用環(huán)氧樹脂等膠黏劑對預(yù)應(yīng)力孔道7裂縫表面的非鉆孔區(qū)域進行表面封閉。

步驟5，將在空間位置上處于最低處的通氣管外露部分與真空泵9相連，真空泵9的出氣口與裝滿變色干燥劑的第一容器10相連通，真空泵9開啟時，與真空泵9相連的預(yù)應(yīng)力孔道7內(nèi)孔部分的自由水在負壓作用下氣化排出，并經(jīng)第一容器10后排入大氣；其余各鉆孔8內(nèi)的通氣管通過軟管與裝滿變色干燥器的第二容器6相連通。第二容器6與通氣管道5相連通。

步驟6，當?shù)谝蝗萜?0中的變色干燥劑不再因受潮變色時，將真空泵9與在空間位置上處于倒數(shù)第二高度處的通氣管相連通，重復上述步驟5，直至預(yù)應(yīng)力孔道7內(nèi)的水分排凈。

步驟7，將各通氣管的外露部分切掉，之后在各通氣管處安裝注膠底座，通過注膠泵11從在空間位置上處于最低處的通氣管處的注膠底座向預(yù)應(yīng)力孔道7內(nèi)注入環(huán)氧灌漿樹脂。所述環(huán)氧灌漿樹脂需選用低粘度、高強度的產(chǎn)品。

步驟8，待在空間位置上處于倒數(shù)第三高度處的通氣管處的注膠底座開始出膠后，停止向在空間位置上處于最低處的通氣管處的注膠底座注膠，然后通過注膠泵11從在空間位置上處于倒數(shù)第二高度處的通氣管處的注膠底座向裂縫內(nèi)注入環(huán)氧灌漿樹脂；以此類推，直至通過最后一個通氣管處的注膠底座注滿環(huán)氧灌漿樹脂。

步驟9，待環(huán)氧灌漿樹脂固化并達到設(shè)計要求的強度后，將預(yù)應(yīng)力孔道7表面的膠液等以及各通氣管道處的注膠底座打磨掉。

本發(fā)明中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明的精神所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。