本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別是一種現(xiàn)澆空心石膏墻體。

背景技術(shù)：

目前，我國工業(yè)副產(chǎn)石膏，即化學(xué)石膏（包括：磷石膏、脫硫石膏、鈦石膏、氟石膏等）年排放量約2億噸，歷史堆存量超過了10億噸，且分布極為廣泛，以脫硫石膏為例，凡有電廠的地方基本都有，我國大中城市基本都配置有煤電廠，這部分工業(yè)廢渣除部分被用于做水泥緩凝劑外，基本采取堆存方式。

帶來了環(huán)境污染的重大問題，因此如何考慮將石膏低成本大規(guī)模利用，高效的治理石膏污染是社會(huì)普遍關(guān)注的問題。

現(xiàn)有將其制成石膏砌塊和石膏條板等建筑基材，應(yīng)用到建筑施工的墻體中。但是現(xiàn)有石膏砌塊和石膏條板干燥后才能進(jìn)行砌筑作業(yè)，因此需要預(yù)制成標(biāo)準(zhǔn)的砌塊或條板并作干燥養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致需要大量的堆場(chǎng)，周轉(zhuǎn)運(yùn)輸?shù)焦さ匾度氪罅康娜肆ξ锪?；另外在砌筑作業(yè)中，需要將預(yù)制的砌塊或條板堆砌好，再對(duì)其間的間隙需要利用粘接劑進(jìn)行粘接，因后期粘接造成粘接強(qiáng)度低，且易出現(xiàn)粘接面不夠等情況，使得現(xiàn)有石膏砌塊和石膏條板墻體易出現(xiàn)大面積開裂，抗沉降、抗沖擊能力低等問題。

現(xiàn)有的現(xiàn)澆墻體技術(shù)，普遍采用水泥等進(jìn)行澆筑，要么是面密度大的實(shí)心墻體，要么是結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本很高的復(fù)合墻體；還未出現(xiàn)成本低、空心結(jié)構(gòu)合理的空心石膏墻體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種現(xiàn)澆空心石膏墻體，充分利用石膏的特性，現(xiàn)澆制成整體式空心的石膏墻體，解決了現(xiàn)有石膏砌塊等砌筑形成縫，需要額外粘接的問題，整體式的石膏墻體無拼接縫無需粘接劑，增強(qiáng)了墻體強(qiáng)度的同時(shí)，大大減少了施工工序；還解決了現(xiàn)有石膏砌塊需要場(chǎng)地預(yù)制澆筑干燥養(yǎng)護(hù)及轉(zhuǎn)運(yùn)施工等問題，通過在施工現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行施工，無需預(yù)制場(chǎng)地和轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地，大大降低了施工成本；還解決了現(xiàn)有墻體面密度高重量大，建筑物自身載荷大，且實(shí)心墻體力學(xué)性能不好，容易開裂的問題，通過采用低密度的石膏制成空心墻體，使墻體的整體密度降低，減少了建筑物的荷載，同時(shí)空心的墻體結(jié)構(gòu)，使墻體的力學(xué)性能好，不易開裂，同時(shí)將低了單位面積的澆筑體積，降低成本；實(shí)現(xiàn)了化學(xué)石膏低成本大規(guī)模利用，高效的治理了化學(xué)石膏污染。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的現(xiàn)澆空心石膏墻體，包括石膏基漿料澆筑而成的石膏墻本體，在石膏墻本體的邊部布設(shè)有相互平行的兩填充固定架，所述填充固定架之間固連有若干平行布置的填充結(jié)構(gòu)，所述填充結(jié)構(gòu)貫穿石膏墻本體，并在石膏墻本體內(nèi)形成有若干貫穿的墻體通孔。

本發(fā)明采用整體式的石膏墻體無拼接縫無需粘接劑，增強(qiáng)了墻體強(qiáng)度的同時(shí)，大大減少了施工工序；通過在施工現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行施工，無需預(yù)制場(chǎng)地和轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地，大大降低了施工成本；通過采用低密度的石膏制成空心墻體，使墻體的整體密度降低，減少了建筑物的荷載，同時(shí)空心的墻體結(jié)構(gòu)，使墻體的力學(xué)性能好，不易開裂，同時(shí)將低了單位面積的澆筑體積，降低成本；另外石膏墻體的施工可采用排放在自然界中的化學(xué)石膏，實(shí)現(xiàn)了化學(xué)石膏低成本大規(guī)模利用，高效的治理了化學(xué)石膏污染。

進(jìn)一步地，所述填充固定架的中心線區(qū)域與石膏墻本體的中心線區(qū)域重合，所述填充結(jié)構(gòu)在石膏墻本體內(nèi)橫向和/或縱向布置，所述填充結(jié)構(gòu)之間按要求距離平行布置，且使墻體通孔在石膏墻本體內(nèi)橫向和/或縱向分布。

進(jìn)一步地，所述填充結(jié)構(gòu)為兩端封閉的管狀填充條或泡沫填充條，所述墻體通孔與填充條的結(jié)構(gòu)相匹配；或者所述填充結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)條形的填充氣囊，所述墻體通孔與膨脹的填充氣囊結(jié)構(gòu)相匹配。

進(jìn)一步地，在填充氣囊的兩端設(shè)有壓板，所述壓板將填充氣囊的端部固定，所述壓板固定于填充固定架上。

進(jìn)一步地，所述填充結(jié)構(gòu)呈條狀的內(nèi)空結(jié)構(gòu)，且所有填充結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和尺寸相同。

進(jìn)一步地，所述墻體通孔縱向布置時(shí)，所述填充固定架設(shè)于石膏墻本體頂邊和底邊，所述填充固定架的長(zhǎng)度不長(zhǎng)于石膏墻本體的邊部長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，所述填充固定架為c形、u形或l形角鋼；所述填充結(jié)構(gòu)的截面呈三邊行、矩形、多邊形、圓形、橢圓形或異形的環(huán)狀。

本發(fā)明的現(xiàn)澆空心石膏墻體的澆筑方法，當(dāng)要求墻體通孔在石膏墻本體內(nèi)縱向分布時(shí)，它包括以下步驟：

步驟1、按設(shè)計(jì)圖要求在預(yù)設(shè)區(qū)域內(nèi)畫設(shè)石膏墻本體的中心線，將填充條固定架的中心線與石膏墻本體的中心線重合；并沿石膏墻本體的中心線在預(yù)設(shè)地面和預(yù)設(shè)頂面上固定填充條固定架，要求兩填充條固定架相互平行；

步驟2、將填充結(jié)構(gòu)等間距地豎直布置在兩填充條固定架之間，并將填充結(jié)構(gòu)的兩端固定連接于填充條固定架上；

步驟3、沿石膏墻本體的中心線兩邊布置模板，形成四周密封的空腔結(jié)構(gòu)，并在石膏墻本體的頂邊處預(yù)留澆筑口；

步驟4、將石膏基漿料澆入模板間的空腔內(nèi)，待石膏干燥后形成具有豎直空腔的空心石膏墻體。

本發(fā)明的現(xiàn)澆空心石膏墻體的澆筑方法，當(dāng)要求墻體通孔在石膏墻本體內(nèi)橫向分布時(shí)，它包括以下步驟：

步驟1、按設(shè)計(jì)圖要求在預(yù)設(shè)區(qū)域內(nèi)畫設(shè)石膏墻本體的中心線，將填充條固定架的中心線與石膏墻本體的中心線重合；并將兩填充條固定架按一定間隔相對(duì)豎直固定，要求兩填充條固定架相互平行；

步驟2、將填充結(jié)構(gòu)等間距地水平布置在兩填充條固定架之間，并將填充結(jié)構(gòu)的兩端固定連接于填充條固定架上；

步驟3、沿石膏墻本體的中心線兩邊布置模板，形成四周密封的空腔結(jié)構(gòu)，并在石膏墻本體的頂邊處預(yù)留澆筑口；

步驟4、將石膏基漿料澆入模板間的空腔內(nèi)，待石膏干燥后形成具有豎直空腔的空心石膏墻體。

通過上述澆筑方法，無論是橫向布置的墻體通孔還是豎直布置的墻體通孔，其最終形成的整體式空心墻體，結(jié)構(gòu)力學(xué)性能好，不開裂，工地現(xiàn)場(chǎng)施工，無需生產(chǎn)場(chǎng)地。墻體為空心，大大將低了單位面積的澆筑體積，節(jié)約了大量的材料、人力投入，提高了施工效率；墻體面密度低，減少了建筑物的荷載。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、整體式的石膏墻體無拼接縫無需粘接劑，增強(qiáng)了墻體強(qiáng)度的同時(shí)，大大減少了施工工序；通過在施工現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行施工，無需預(yù)制場(chǎng)地和轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地，大大降低了施工成本；

2、通過采用低密度的石膏制成空心墻體，使墻體的整體密度降低，減少了建筑物的荷載，同時(shí)空心的墻體結(jié)構(gòu)，使墻體的力學(xué)性能好，不易開裂，同時(shí)將低了單位面積的澆筑體積，降低成本；

3、另外石膏墻體的施工可采用排放在自然界中的化學(xué)石膏，實(shí)現(xiàn)了化學(xué)石膏的低成本大規(guī)模利用，高效的治理了化學(xué)石膏污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的墻體立體示意圖。

圖2是本發(fā)明的墻體實(shí)現(xiàn)豎直空腔填充條的布置示意圖。

圖3是本發(fā)明的墻體實(shí)現(xiàn)豎直空腔填充氣囊的布置示意圖。

圖4是本發(fā)明的墻體實(shí)現(xiàn)水平空腔填充條的布置示意圖。

圖5是本發(fā)明的墻體實(shí)現(xiàn)水平空腔填充氣囊的布置示意圖。

圖6是本發(fā)明的墻體填充條的連接方式示意圖。

圖7是本發(fā)明的墻體填充氣囊的連接方式示意圖。

圖中標(biāo)記：1-石膏墻本體；2-墻體通孔；3-填充結(jié)構(gòu)；4、5-填充固定架；6-樓板或梁；7-鉚釘；8-墻或柱；9-墊層；10-樓地板或地面；11-填充氣囊；12-壓板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1、如圖1至圖7所示，本發(fā)明的現(xiàn)澆空心石膏墻體，包括石膏基漿料澆筑而成的石膏墻本體1，在石膏墻本體1的邊部布設(shè)有相互平行的兩填充固定架，所述填充固定架之間固連有若干平行布置的填充結(jié)構(gòu)3，所述填充結(jié)構(gòu)3貫穿石膏墻本體1，并在石膏墻本體1內(nèi)形成有若干貫穿的墻體通孔2。所述填充固定架的中心線與石膏墻本體1的中心線重合，所述填充結(jié)構(gòu)3在石膏墻本體1內(nèi)橫向布置或縱向布置，或同時(shí)在橫向與縱向上布置填充結(jié)構(gòu)3，所述填充結(jié)構(gòu)3之間按要求間距平行布置，且使墻體通孔2在石膏墻本體1內(nèi)橫向分布、縱向分布、及橫向與縱向同時(shí)分布。其中所述填充結(jié)構(gòu)3為兩端封閉的管狀填充條或泡沫填充條，所述墻體通孔2與填充條的結(jié)構(gòu)相匹配；或者所述填充結(jié)構(gòu)3為長(zhǎng)條形的填充氣囊11，所述墻體通孔2與膨脹的填充氣囊11結(jié)構(gòu)相匹配，當(dāng)填充結(jié)構(gòu)3為長(zhǎng)條形的填充氣囊11時(shí)，在填充氣囊11的兩端設(shè)有壓板12，所述壓板12將填充氣囊11的端部固定，所述壓板12固定于填充固定架上。所述填充結(jié)構(gòu)3呈條狀的內(nèi)空結(jié)構(gòu)，且所有填充結(jié)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)和尺寸相同。在實(shí)際的使用過程中，特別是在潮濕的環(huán)境或底地面上，需要在空心石膏墻體的底部加設(shè)墊層9，將填充條固定架4底面沿墻體中心線固定在墊層9上，主要用于隔絕潮濕地面的水進(jìn)入到空心石膏墻體內(nèi)，若潮濕地面的水分進(jìn)入到墻體內(nèi)，容易使石膏墻體吸潮反鹵、析鹽，影響空心石膏墻體的物理力學(xué)性能，因此需要在施工過程中，在墻體底部預(yù)設(shè)墊層9，該墊層9可以為水泥基材料層、磚瓦基層等用于隔絕。本發(fā)明中的固定連接（固連）方式為通過鉚釘7鉚緊壓板12將填充氣囊11端面壓緊（見圖7），也通過螺栓等其它連接方式壓緊。

實(shí)施例2，與實(shí)施例1相似，不同之處在于：所述墻體通孔2縱向布置時(shí)，所述填充固定架設(shè)于石膏墻本體1頂邊和底邊，所述填充固定架的長(zhǎng)度不長(zhǎng)于（等于或短于）石膏墻本體1的邊部長(zhǎng)度，可以在石膏墻本體1的頂邊處預(yù)留有澆筑口。

所述填充固定架為c形、u形或l形角鋼；所述填充結(jié)構(gòu)3的截面呈三邊行、矩形、多邊形、圓形、橢圓形或異形的環(huán)狀。

實(shí)施例3，如圖2，本發(fā)明的現(xiàn)澆空心石膏墻體的澆筑方法，當(dāng)要求墻體通孔在石膏墻本體內(nèi)縱向分布時(shí)，在澆筑前，按設(shè)計(jì)圖要求放墻體中心線。填充固定架4、填充固定架5為薄壁c型鋼，將填充條固定架4底面沿墻體中心線固定在樓地板或地面10上（在潮濕的環(huán)境或底地面上，需設(shè)置墊層9，將填充條固定架4底面沿墻體中心線固定在墊層9上），填充條固定架4底面中心線與墻體中心線重合；將填充條固定架5底面沿墻體中心線固定在樓板或梁6下，填充條固定架5底面中心線與墻體中心線重合。填充條為兩端封閉薄壁輕質(zhì)管或輕質(zhì)泡沫條，在填充固定架4和填充固定架5間按要求間距豎直的卡入填充條，并將填充條分別與填充固定架4、填充固定架5連接，固定方式為通過鉚釘7鉚接固定（見圖6）也通過螺栓等其它連接方式連接。完成填充條的布置后，沿澆筑墻體中心線兩邊布置模板，將石膏基漿料澆入模板間的空腔中，便形成了具有豎直空腔的空心石膏墻體。

實(shí)施例4，如圖3，本發(fā)明的現(xiàn)澆空心石膏墻體的澆筑方法，當(dāng)要求墻體通孔在石膏墻本體內(nèi)縱向分布時(shí)，在澆筑前，按設(shè)計(jì)圖要求放墻體中心線。填充固定架4、填充固定架5為薄壁角鋼，將填充條固定架4底面沿墻體中心線固定在樓地板或地面10或墊層9上（在潮濕的環(huán)境或底地面上，需設(shè)置墊層9），填充條固定架4底面中心線與墻體中心線重合；將填充條固定架5底面沿墻體中心線固定在樓板或梁6下，填充條固定架5低面中心線與墻體中心線重合。在填充固定架4和填充固定架5間按要求間距豎直的安裝填充氣囊11，填充氣囊11兩端分別與填充固定架4、填充固定架5連接，固定方式為通過鉚釘7鉚緊壓板12將填充氣囊11端面壓緊（見圖7），也通過螺栓等其它連接方式壓緊。完成填充氣囊11的布置后，沿澆筑墻體中心線兩邊布置模板，將石膏基漿料澆入模板間的空腔中，便形成了具有豎直空腔（墻體通孔）的空心石膏墻體。

實(shí)施例5，如圖4，本發(fā)明的現(xiàn)澆空心石膏墻體的澆筑方法，當(dāng)要求墻體通孔在石膏墻本體內(nèi)橫向分布時(shí)，在澆筑前，按設(shè)計(jì)圖要求放墻體中心線。填充固定架4、填充固定架5為薄壁c型鋼，將填充條固定架4、填充固定架5按要求間距面對(duì)面豎直固定；一端面沿墻體中心線固定在樓地板或地面10或墊層9上（在潮濕的環(huán)境或底地面上，需設(shè)置墊層9），另一端固定沿墻體中心線固定在樓板或梁6下。填充條為兩端封閉薄壁輕質(zhì)管或輕質(zhì)泡沫條，在填充固定架4和填充固定架5間按要求間距水平的卡入填充條，并將填充條分別與填充固定架4、填充固定架5連接，固定方式為通過鉚釘7鉚接固定（見圖6）也通過螺栓等其它連接方式連接。完成填充條的布置后，沿澆筑墻體中心線兩邊布置模板，將石膏基漿料澆入模板間的空腔中，便形成了具有水平空腔（墻體通孔）的空心石膏墻體。

實(shí)施例6，如圖5，本發(fā)明的現(xiàn)澆空心石膏墻體的澆筑方法，當(dāng)要求墻體通孔在石膏墻本體內(nèi)橫向分布時(shí)，在澆筑前，按設(shè)計(jì)圖要求放墻體中心線。填充固定架4、填充固定架5為薄壁角鋼，將填充條固定架4、填充固定架5按要求間距面對(duì)面豎直固定；一端面沿墻體中心線固定在樓地板或地面10或墊層9上（在潮濕的環(huán)境或底地面上，需設(shè)置墊層9），另一端固定沿墻體中心線固定在樓板或梁6下，在填充固定架4和填充固定架5間按要求間距水平的安裝填充氣囊11，填充氣囊11兩端分別與填充固定架4、填充固定架5連接，固定方式為通過鉚釘7鉚緊壓板12將填充氣囊11端面壓緊（見圖7），也通過螺栓等其它連接方式壓緊。完成填充氣囊11的布置后，沿澆筑墻體中心線兩邊布置模板，將石膏漿料澆入模板間的空腔中，便形成了具有水平空腔（墻體通孔）的空心石膏墻體。,

本發(fā)明的現(xiàn)澆空心石膏墻體及其澆筑方法，充分利用石膏的特性，現(xiàn)澆制成整體式空心的石膏墻體，解決了現(xiàn)有石膏砌塊等砌筑形成縫，需要額外粘接的問題，整體式的石膏墻體無拼接縫無需粘接劑，增強(qiáng)了墻體強(qiáng)度的同時(shí)，大大減少了施工工序；還解決了現(xiàn)有石膏砌塊需要場(chǎng)地預(yù)制澆筑干燥養(yǎng)護(hù)及轉(zhuǎn)運(yùn)施工等問題，通過在施工現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行施工，無需預(yù)制干燥養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地和轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地，大大降低了施工成本；還解決了現(xiàn)有墻體面密度高重量大，建筑物自身載荷大，且實(shí)心墻體力學(xué)性能不好，容易開裂的問題，通過采用低密度的石膏制成空心墻體，使墻體的整體密度降低，減少了建筑物的荷載，同時(shí)空心的墻體結(jié)構(gòu)，使墻體的力學(xué)性能好，不易開裂，同時(shí)將低了單位面積的澆筑體積，降低成本；另外石膏墻體的施工可采用排放在自然界中的化學(xué)石膏，實(shí)現(xiàn)了化學(xué)石膏低成本大規(guī)模利用，高效的治理了化學(xué)石膏污染。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。