本發(fā)明涉及馬賽克瓷磚生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種圓形馬賽克瓷磚成型壓花裝置。

背景技術(shù)：

馬賽克瓷磚是一種古老的瓷磚，在近年來(lái)其需求量有遞增的趨勢(shì)，而現(xiàn)有的用于馬賽克瓷磚的生產(chǎn)裝置具有以下缺陷：1.一般都是采用倒模的形式生產(chǎn)，不能夠大批量的連續(xù)生產(chǎn)，效率低下；2.現(xiàn)有的馬賽克瓷磚一般都是采用刷釉的方式印染圖案，不具有立體式的花紋，滿足不了當(dāng)前的市場(chǎng)需求3.現(xiàn)在的馬賽克瓷磚生產(chǎn)過(guò)程，沒(méi)有對(duì)泥坯進(jìn)行擠壓，導(dǎo)致內(nèi)部容易出現(xiàn)氣孔，影響馬賽克瓷磚的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種圓形馬賽克瓷磚成型壓花裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種圓形馬賽克瓷磚成型壓花裝置，包括主機(jī)箱和泥坯擠壓裝置，主機(jī)箱的右上部設(shè)有泥坯擠壓裝置，所述泥坯擠壓裝置的外殼與主機(jī)箱的右上部外殼貫穿并固定連接，泥坯擠壓裝置的底部為漏斗狀的出料口，出料口的下方設(shè)置有泥坯切割裝置，主機(jī)箱的中部設(shè)有兩組傳送輥，兩組傳送輥的外側(cè)設(shè)有傳送帶，位于右側(cè)的傳送輥的外側(cè)端通過(guò)皮帶盤與傳送帶電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述傳送帶的外表面通過(guò)螺絲固定連接有瓷磚坯托盤；

所述主機(jī)箱的左上部設(shè)有控制器，所述傳送帶電機(jī)與控制器電性連接，控制器的右側(cè)通過(guò)立柱固定連接有板簧，板簧的中部下側(cè)通過(guò)螺絲固定連接有電動(dòng)液壓桿，電動(dòng)液壓桿與控制器電性連接，電動(dòng)液壓桿的下端設(shè)有壓花裝置，壓花裝置包括與電動(dòng)液壓桿的下端固定連接的上基板，上基板的外側(cè)通過(guò)四組復(fù)位彈簧與下基板連接，上基板的中部固定連接有球頭槽，球頭槽內(nèi)設(shè)有球頭，球頭的下側(cè)邊緣凸出于球頭槽，并通過(guò)連桿與下基板的中部固定連接，所述下基板的下部通過(guò)螺絲與花紋槽模板固定連接，在傳送帶的下方設(shè)有承壓輥，承壓輥的位置與花紋槽模板在同一豎直位置。

優(yōu)選的，所述泥坯擠壓裝置的外殼內(nèi)部上側(cè)固定安裝有擠壓電機(jī)，擠壓電機(jī)的型號(hào)為ym-，擠壓電機(jī)與控制器電性連接，擠壓電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與擠壓轉(zhuǎn)軸固定連接，擠壓轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定焊接有擠壓片，擠壓片為螺旋形，擠壓片的外圈與泥坯擠壓裝置的外殼內(nèi)壁之間留有空隙，泥坯擠壓裝置的外殼的中部側(cè)壁設(shè)有至少三個(gè)進(jìn)料口，進(jìn)料口的外側(cè)焊接有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的底部與進(jìn)料口的底部平齊。

優(yōu)選的，所述泥坯切割裝置包括切割轉(zhuǎn)軸，切割轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有切割葉，切割葉的外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩，保護(hù)罩的下端為開(kāi)口，上端的側(cè)視圖為圓形，該保護(hù)罩所在圓形與切割葉的外端旋轉(zhuǎn)形成的圓形為同心圓，切割轉(zhuǎn)軸的與右側(cè)傳送輥的內(nèi)側(cè)端通過(guò)皮帶盤傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述瓷磚坯托盤的上端面設(shè)有瓷磚槽，瓷磚槽的邊緣均為圓角，并且瓷磚槽的表面涂有聚四氟乙烯防粘涂層。

優(yōu)選的，所述傳送帶電機(jī)為伺服電機(jī)，其型號(hào)為40cb010c-500000，所述控制器為80c51系列單片機(jī)，所述電動(dòng)液壓桿型號(hào)為dyt型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明采用的是電機(jī)驅(qū)動(dòng)的純機(jī)械化生產(chǎn)，先進(jìn)行泥坯擠壓，能夠通過(guò)螺旋形的擠壓片在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，進(jìn)行擠壓，既能夠排出內(nèi)部的空氣，又能夠使泥坯更加均勻，泥坯通過(guò)出料口排出，然后經(jīng)過(guò)泥坯切割裝置，將擠出的泥坯切斷，并轉(zhuǎn)送到瓷磚坯托盤上，進(jìn)行成型處理；2.本發(fā)明通過(guò)可更換的花紋槽模板，能夠印出不同的立體圖案，再通過(guò)上色之后，馬賽克瓷磚的圖案立體感更強(qiáng)，具有更好的市場(chǎng)前景；3.本發(fā)明采用的全自動(dòng)化生產(chǎn)模式，能夠大幅提高馬賽克瓷磚的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量，降低成本。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠大批量生產(chǎn)，能夠印出立體圖案，能夠增加泥坯緊實(shí)度，提高瓷磚質(zhì)量，具有推廣使用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明剖視圖；

圖2為圖1的a處結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為泥坯擠壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為瓷磚坯托盤剖視圖。

圖中：1主機(jī)箱、2擠壓電機(jī)、3聯(lián)軸器、4擠壓轉(zhuǎn)軸、5擠壓片、6進(jìn)料口、7進(jìn)料斗、8出料口、9切割葉、10保護(hù)罩、11傳送輥、12傳送帶電機(jī)、13傳送帶、14瓷磚坯托盤、15瓷磚槽、16控制器、17板簧、18電動(dòng)液壓桿、19上基板、20復(fù)位彈簧、21下基板、22球頭槽、23球頭、24花紋槽模板、25承壓輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種圓形馬賽克瓷磚成型壓花裝置，包括主機(jī)箱1和泥坯擠壓裝置，主機(jī)箱1的右上部設(shè)有泥坯擠壓裝置，泥坯擠壓裝置的外殼與主機(jī)箱1的右上部外殼貫穿并固定連接，泥坯擠壓裝置的底部為漏斗狀的出料口8，出料口8的下方設(shè)置有泥坯切割裝置，主機(jī)箱1的中部設(shè)有兩組傳送輥11，兩組傳送輥11的外側(cè)設(shè)有傳送帶13，位于右側(cè)的傳送輥11的外側(cè)端通過(guò)皮帶盤與傳送帶電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸連接，傳送帶13的外表面通過(guò)螺絲固定連接有瓷磚坯托盤14；

主機(jī)箱1的左上部設(shè)有控制器16，傳送帶電機(jī)12與控制器16電性連接，控制器16的右側(cè)通過(guò)立柱固定連接有板簧17，板簧17的中部下側(cè)通過(guò)螺絲固定連接有電動(dòng)液壓桿18，電動(dòng)液壓桿18與控制器16電性連接，電動(dòng)液壓桿18的下端設(shè)有壓花裝置，壓花裝置包括與電動(dòng)液壓桿18的下端固定連接的上基板19，上基板19的外側(cè)通過(guò)四組復(fù)位彈簧20與下基板21連接，上基板19的中部固定連接有球頭槽22，球頭槽22內(nèi)設(shè)有球頭23，球頭23的下側(cè)邊緣凸出于球頭槽22，并通過(guò)連桿與下基板21的中部固定連接，下基板21的下部通過(guò)螺絲與花紋槽模板24固定連接，在傳送帶13的下方設(shè)有承壓輥25，承壓輥25的位置與花紋槽模板24在同一豎直位置。

泥坯擠壓裝置的外殼內(nèi)部上側(cè)固定安裝有擠壓電機(jī)2，擠壓電機(jī)2的型號(hào)為y80m1-2，擠壓電機(jī)2與控制器16電性連接，擠壓電機(jī)2通過(guò)聯(lián)軸器3與擠壓轉(zhuǎn)軸3固定連接，擠壓轉(zhuǎn)軸3的外側(cè)固定焊接有擠壓片5，擠壓片5為螺旋形，擠壓片5的外圈與泥坯擠壓裝置的外殼內(nèi)壁之間留有空隙，泥坯擠壓裝置的外殼的中部側(cè)壁設(shè)有至少三個(gè)進(jìn)料口6，進(jìn)料口6的外側(cè)焊接有進(jìn)料斗7，進(jìn)料斗7的底部與進(jìn)料口6的底部平齊。能夠使泥坯原料充分的被旋轉(zhuǎn)擠壓，而不滯留在進(jìn)料斗7底部。

泥坯切割裝置包括切割轉(zhuǎn)軸，切割轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有切割葉9，切割葉9的外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩10，保護(hù)罩10的下端為開(kāi)口，上端的側(cè)視圖為圓形，該保護(hù)罩10在圓形與切割葉9的外端旋轉(zhuǎn)形成的圓形為同心圓，切割轉(zhuǎn)軸的與右側(cè)傳送輥11的內(nèi)側(cè)端通過(guò)皮帶盤傳動(dòng)連接。

瓷磚坯托盤14的上端面設(shè)有瓷磚槽15，瓷磚槽15的邊緣均為圓角，并且瓷磚槽15的表面涂有聚四氟乙烯防粘涂層。這種設(shè)置能夠使印制完成的瓷磚快速脫落，不粘連。

傳送帶電機(jī)12為伺服電機(jī)，其型號(hào)為40cb010c-500000，控制器16為80c51系列單片機(jī)，電動(dòng)液壓桿18型號(hào)為dyt型。

工作原理：在本發(fā)明開(kāi)始使用時(shí)，向進(jìn)料斗7中加入配制好的泥坯原料，由于喇叭口形狀的進(jìn)料斗7具有導(dǎo)流作用，因此泥坯原料會(huì)通過(guò)進(jìn)料口6進(jìn)入到泥坯擠壓裝置中，經(jīng)過(guò)擠壓片5的擠壓作用，既能夠排出內(nèi)部的空氣，避免形成氣泡，增加瓷磚緊實(shí)度，又能夠使原料混合更加均勻，提高瓷磚的質(zhì)量，再經(jīng)過(guò)圓柱形的出料口8，擠出圓柱形的泥坯，在切割葉9的旋轉(zhuǎn)切割作用下，將泥坯切割成一個(gè)個(gè)柱狀的原料，并在切割葉9的帶動(dòng)下落入瓷磚坯托盤14，瓷磚坯托盤14通過(guò)螺絲連接，因此可以較為方便的更換，而生產(chǎn)不同款式的馬賽克瓷磚，通過(guò)壓花裝置，即圖1的a處所示，能夠配合瓷磚坯托盤14，將泥坯壓制成設(shè)定的形狀，再經(jīng)過(guò)上釉，即可形成立體感較強(qiáng)的圖案，通過(guò)承壓輥25，能夠承接電動(dòng)液壓桿18所產(chǎn)生的的壓力，通過(guò)板簧17能夠防止壓力過(guò)大，通過(guò)復(fù)位彈簧20、球頭槽22和球頭23配合作用，能夠使下基板21帶動(dòng)花紋槽模板24在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使泥坯受力均勻，綜上所述，本發(fā)明提出的方案，具有提高馬賽克瓷磚產(chǎn)量和質(zhì)量的作用，具有較好的市場(chǎng)前景。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。