本發(fā)明涉及一種木地板，尤其涉及一種防水木地板。

背景技術(shù)：

多層實木地板是以縱橫交錯排列的多層板為基材，選擇優(yōu)質(zhì)珍貴木材為面板，經(jīng)涂樹脂膠后在熱壓機(jī)中通過高溫高壓制作而成。不易變形開裂，干縮膨脹系極小，具有較好的調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度的能力，面層能顯示出木材天然木紋，鋪裝簡捷，使用范圍較廣。價格高于復(fù)合地板，低于實木地板。適合地?zé)峁┡堪惭b。其具體的制造步驟為：

第一步：原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質(zhì)量對地板質(zhì)量的影響至關(guān)重要。

第二步：原木旋切干燥這道工序用于加工制作多層實木復(fù)合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質(zhì)量與成品地板的質(zhì)量密不可分。旋轉(zhuǎn)切割出的實木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時間進(jìn)行干燥。

第三步：實木芯板分選。為了保證每一片地板的質(zhì)量，只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進(jìn)行挑選。

第四步：芯板涂膠排板專業(yè)的涂膠設(shè)備進(jìn)行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。

第五步：芯板熱壓膠合。熱壓是實木復(fù)合地板生產(chǎn)過程中的一個重要工序，它直接關(guān)系到地板成品的質(zhì)量。

第六步：基材定厚砂光。采用大型定厚砂光機(jī)對地板基材的面、底進(jìn)行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產(chǎn)品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。

第七步：基材分選養(yǎng)生。地板基材在初步加工完成后，還要經(jīng)過專人精心分選，去掉不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過高溫高壓，基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內(nèi)應(yīng)力，使得基材平衡穩(wěn)定。這個過程叫作養(yǎng)生。

第八步：實木面皮挑選。多層實木復(fù)合地板多用于北方干燥的環(huán)境中，因此尺寸的穩(wěn)定性至為關(guān)鍵。為了防止在干燥的采暖季節(jié)出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，實木復(fù)合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業(yè)質(zhì)檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴(yán)格。

第九步：地板板坯成型。將挑選好的木皮單片涂上環(huán)保膠貼在地板基材上，再進(jìn)入先進(jìn)的熱壓機(jī)里進(jìn)行熱壓，即制成合格的多層實木復(fù)合地板板坯。

第十步：地板板坯養(yǎng)生。由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過熱壓，板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉里靜置養(yǎng)生20天左右，從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定。

第十一步：地板切割開槽。經(jīng)過了養(yǎng)生，板坯將通過開槽設(shè)備切割成型。

第十二步：淋漆干燥定型。開完槽的地板，將通過淋漆設(shè)備。在經(jīng)過八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之后，只需分揀包裝，就結(jié)束了生產(chǎn)全過程。

現(xiàn)有多層實木地板存在如下缺陷：防水性能較差，用戶在使用的過程中，如果有積水在實木地板上，就會造成實木地板起泡，發(fā)脹，發(fā)霉，無法再使用，大大影響了實木地板的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有實木地板存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種防水木地板，該防水木地板防水性能好，短時間內(nèi)木地板上有積水，也不會造成木地板的起泡，發(fā)脹，發(fā)霉，延長了木地板的使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種防水木地板，包括木板本體，其特征在于：在木板本體的長度方向的一側(cè)設(shè)置有第一長度凸起、第一長度凹槽和第二長度凹槽，在木板本體的長度方向另一側(cè)設(shè)置有第三長度凹槽、第四長度凹槽和第二長度凸起，所述第一長度凸起和第三長度凹槽相對設(shè)置且相適配，所述第一長度凹槽和第四長度凹槽相對設(shè)置，所述第二長度凹槽與第二長度凸起相對設(shè)置且相適配；在木板本體的寬度方向的一側(cè)設(shè)置有第一寬度凸起、第一寬度凹槽和第二寬度凹槽，在木板本體的寬度方向另一側(cè)設(shè)置有第三寬度凹槽、第四寬度凹槽和第二寬度凸起，所述第一寬度凸起和第三寬度凹槽相對設(shè)置且相適配，所述第一寬度凹槽和第四寬度凹槽相對設(shè)置，所述第二寬度凹槽與第二寬度凸起相對設(shè)置且相適配；多塊木板本體拼接后，在長度方向上，所述第一長度凸起插入第三長度凹槽中，所述第一長度凹槽和第四長度凹槽相接，形成排水通道，所述第二長度凸起插入第二長度凹槽中；在寬度方向上，所述第一寬度凸起插入第三寬度凹槽中，所述第一寬度凹槽和第四寬度凹槽相接，形成排水通道，所述第二寬度凸起插入第二寬度凹槽中。

所述木板本體的上表面上粘貼有防水保護(hù)膜，在木板本體的四周邊緣上涂覆有防水材料層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明首先在木板本體的上表面上粘貼有防水保護(hù)膜，在木板本體的四周邊緣上涂覆有防水材料層，達(dá)到了防水的目的，多塊木板本體拼接后，在長度方向上，所述第一長度凸起插入第三長度凹槽中，所述第一長度凹槽和第四長度凹槽相接，形成排水通道，所述第二長度凸起插入第二長度凹槽中；在寬度方向上，所述第一寬度凸起插入第三寬度凹槽中，所述第一寬度凹槽和第四寬度凹槽相接，形成排水通道，所述第二寬度凸起插入第二寬度凹槽中。這樣在接口端面防止了水從接縫中進(jìn)入到板體中，從而充分保證了水無法進(jìn)入到木板本體中，木板本體不會受潮起泡、變形和發(fā)生霉變。

附圖說明

圖1是本發(fā)明單塊木地板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明多塊木地板在寬度方向上拼接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1、第一長度凸起，2、第一長度凹槽，3、第二長度凹槽，4、第三長度凹槽，5、第四長度凹槽，6、第二長度凸起，7、排水通道。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對發(fā)明形作進(jìn)一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明包括木板本體，其特征在于：在木板本體的長度方向的一側(cè)設(shè)置有第一長度凸起1、第一長度凹槽2和第二長度凹槽3，在木板本體的長度方向另一側(cè)設(shè)置有第三長度凹槽4、第四長度凹槽5和第二長度凸起6，所述第一長度凸起和第三長度凹槽相對設(shè)置且相適配，所述第一長度凹槽和第四長度凹槽相對設(shè)置，所述第二長度凹槽與第二長度凸起相對設(shè)置且相適配；在木板本體的寬度方向的一側(cè)設(shè)置有第一寬度凸起、第一寬度凹槽和第二寬度凹槽，在木板本體的寬度方向另一側(cè)設(shè)置有第三寬度凹槽、第四寬度凹槽和第二寬度凸起，所述第一寬度凸起和第三寬度凹槽相對設(shè)置且相適配，所述第一寬度凹槽和第四寬度凹槽相對設(shè)置，所述第二寬度凹槽與第二寬度凸起相對設(shè)置且相適配；多塊木板本體拼接后，在長度方向上，所述第一長度凸起插入第三長度凹槽中，所述第一長度凹槽和第四長度凹槽相接，形成排水通道7，所述第二長度凸起插入第二長度凹槽中；在寬度方向上，所述第一寬度凸起插入第三寬度凹槽中，所述第一寬度凹槽和第四寬度凹槽相接，形成排水通道7，所述第二寬度凸起插入第二寬度凹槽中。

所述木板本體的上表面上粘貼有防水保護(hù)膜，在木板本體的四周邊緣上涂覆有防水材料層。

本發(fā)明首先在木板本體的上表面上粘貼有防水保護(hù)膜，在木板本體的四周邊緣上涂覆有防水材料層，達(dá)到了防水的目的，多塊木板本體拼接后，在長度方向上，所述第一長度凸起插入第三長度凹槽中，所述第一長度凹槽和第四長度凹槽相接，形成排水通道，所述第二長度凸起插入第二長度凹槽中；在寬度方向上，所述第一寬度凸起插入第三寬度凹槽中，所述第一寬度凹槽和第四寬度凹槽相接，形成排水通道，所述第二寬度凸起插入第二寬度凹槽中。這樣在接口端面防止了水從接縫中進(jìn)入到板體中，從而充分保證了水無法進(jìn)入到木板本體中，木板本體不會受潮起泡、變形和發(fā)生霉變。