本發(fā)明涉及建筑施工工藝，特別涉及一種地磚鋪貼工藝。
背景技術：
：地磚是陶土、石英砂等材料經(jīng)研磨、壓制、施釉、燒結等工序，形成的陶質(zhì)或瓷質(zhì)板材。品種主要有釉面磚、拋光磚、玻化磚。地磚主要鋪貼客廳、餐廳、走道、陽臺等地面。公開號為cn106381980a的中國專利公開了一種地磚鋪設工藝。在其
背景技術：
中提及，常見的施工工藝需要在基層上鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。隨著社會的發(fā)展，在地磚鋪設時，人們希望能夠獲得更好的粘貼性能。而干硬性水泥砂漿的粘貼性能無法滿足人們的需求，有待改進。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種地磚鋪貼工藝。該鋪貼工藝鋪設的地磚具有優(yōu)異的粘貼性能。本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種地磚鋪貼工藝，包括如下步驟：(1)基層處理、定標高；(2)彈控制線；(3)鋪磚；(4)勾縫、擦縫；(5)養(yǎng)護；(6)鑲貼踢腳板；在(3)鋪磚步驟中，將膠泥直接摻清水攪拌均勻形成粘結劑膠漿，鋪設粘結劑膠漿形成膠泥結合層，鋪好后用大扛尺刮平，再用抹子拍實找平，清除地磚背面的灰塵和雜物，將地磚的背面朝上，將1-2mm的粘結劑膠漿用抹刀滿刮在地磚的背面，然后再次將3-10mm的粘結劑膠漿抹在地磚的背面，用鋸齒刀刮出條紋，鋪砌到膠泥結合層上，用橡皮錘拍實，鋪完2～3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實；所述粘結劑膠漿包括如下重量份數(shù)的組分：水泥20-40份砂60-80份乙酸鈉0.02-0.05份聚醋酸乙烯3-5份膨脹劑5-8份水15-20份。通過采用上述技術方案，乙酸鈉能夠加速c3a的水化和鈣釩石的形成，提升粘結劑膠漿的早期抗壓強度，減少養(yǎng)護時間。聚醋酸乙烯能夠提升粘結劑膠漿的粘接性能，但是對于粘結劑膠漿的早期抗壓強度的改善作用并不明顯。在堿性的粘結劑膠漿體系中，聚醋酸乙烯會發(fā)生降解形成醋酸離子。聚醋酸乙烯的降解不僅會影響水泥的水化過程，抑制水化產(chǎn)物的形成，還會影響水泥與聚醋酸乙烯膠乳的粘結效果，導致粘結劑膠漿內(nèi)部連接中斷，表現(xiàn)為粘結性能下降。膨脹劑的加入能夠保證粘結劑膠漿具有一定的膨脹而抵消自收縮造成的影響。水則能夠促進各組分之間的相互接觸和混合，增強各組分之間的相互作用。本發(fā)明進一步設置為：所述水泥包括硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，按照重量比，所述硅酸鹽水泥：硫鋁酸鹽水泥＝2-4∶1。通過采用上述技術方案，硅酸鹽水泥的主要礦物組成是：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。硅酸三鈣決定著硅酸鹽水泥四個星期內(nèi)的強度；硅酸二鈣四星期后才發(fā)揮強度作用，約一年左右達到硅酸三鈣四個星期的發(fā)揮強度；鋁酸三鈣強度發(fā)揮較快，但強度低，其對硅酸鹽水泥在1至3天或稍長時間內(nèi)的強度起到一定的作用；鐵鋁酸四鈣的強度發(fā)揮也較快，但強度低，對硅酸鹽水泥的強度貢獻小。硫鋁酸鹽水泥主要是以無水硫鋁酸鈣和硅酸二鈣為主要礦物組成。將兩種水泥進行復合，相互之間性能取長補短，使各方面性能達到均衡值，具有良好的強度和加工性能。本發(fā)明進一步設置為：所述砂為中砂。通過采用上述技術方案，砂子的粗細按細度模數(shù)分為粗、中、細三種規(guī)格。粗砂：細度模數(shù)為3.7-3.1，平均粒徑為0.5mm以上。中砂：細度模數(shù)為3.0-2.3，平均粒徑為0.5-0.35mm。細砂：細度模數(shù)為2.2-1.6，平均粒徑為0.35-0.25mm。如果使用細沙，無法形成良好級配，容易空鼓開裂。而使用粗砂，容易泌水，粘聚性差。本發(fā)明進一步設置為：所述膨脹劑選用氧化鈣、氧化鎂和氧化鋁中的一種。通過采用上述技術方案，氧化鈣、氧化鎂和氧化鋁都可以與水反應產(chǎn)生水化反應，增大體積。而氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁之間可以優(yōu)勢互補，增強膨脹效果。本發(fā)明進一步設置為：按照重量份，還包括摻合料5-8份。通過采用上述技術方案，摻合料的加入能夠減少水泥的使用，改善粘結劑膠漿的和易性。本發(fā)明進一步設置為：所述摻合料包括粉煤灰和硅藻土，按照重量比，所述粉煤灰∶硅藻土＝1∶1。通過采用上述技術方案，粉煤灰能夠減少水泥的用量和用水量。粉煤灰水化放熱量很少，從而減少水化放熱量，提高粘結劑膠漿的密實度和抗腐蝕性。硅藻土有細膩、松散、質(zhì)輕、多孔、吸水性和滲透性強的性質(zhì)。本發(fā)明進一步設置為：按照重量份，還包括聚羧酸減水劑0.1-0.3份。通過采用上述技術方案，聚羧酸減水劑能夠減少水的使用，從而提升粘結劑膠漿的早期強度，減少養(yǎng)護時間。本發(fā)明進一步設置為：所述聚羧酸減水劑為粉劑。通過采用上述技術方案，相比于液態(tài)的聚羧酸減水劑，聚羧酸減水劑制成粉劑，一方面能夠便于控制聚羧酸減水劑的實際加入量，另一方面也減少水的加入。本發(fā)明進一步設置為：在(4)勾縫和擦縫步驟中，在鋪完地磚24h后進行勾縫和擦縫。通過采用上述技術方案，鋪完地磚24后，地磚和膠泥結合層之間能夠具有一定的強度，從而人們才可以在地磚上進行勾縫和擦縫等操作。本發(fā)明進一步設置為：在(5)養(yǎng)護步驟中，在鋪完地磚24h后灑水養(yǎng)護。通過采用上述技術方案，利用灑水養(yǎng)護，加快地磚和膠泥結合層之間強度的提升。而若在鋪完地磚后24h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護，此時膠泥結合層強度較弱，直接灑水容易造成地磚受到?jīng)_擊而發(fā)生移位。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：乙酸鈉能夠提升粘結劑膠漿的早期抗壓強度，聚醋酸乙烯能夠提升粘結劑膠漿的粘接性能，但是對早期抗壓強度提升不明顯。對于粘結劑膠漿的早期抗壓強度和粘接性能的提升程度，乙酸鈉和聚醋酸乙烯共同使用時大于乙酸鈉和聚醋酸乙烯單獨使用時之和?？梢?，在本發(fā)明中，乙酸鈉和聚醋酸乙烯之間能夠發(fā)生協(xié)同作用，促進本發(fā)明早期抗壓強度和粘接性能的提升。具體實施方式實施例1一種地磚鋪貼工藝，包括如下步驟：(1)基層處理、定標高將已完粉刷或找平的建筑毛坯面的浮土清掃干凈，有油污時，應用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈，根據(jù)+0.5m水平控制線和設計圖紙找出板面標高；(2)彈控制線1、先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度；2、根據(jù)排磚圖及縫寬地面彈出地磚鋪貼厚度控制線及歸方控制線；注：排磚原則：①開間方向要對稱；②破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣下面、吊頂上、柜體后等；③在美觀前提下盡量排整磚，窗口部分如無法拍整磚，拐角處需做成l角；④與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔；⑤根據(jù)排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應注意坡度、坡向。(3)鋪磚將膠泥直接摻清水攪拌均勻形成粘結劑膠漿，鋪設粘結劑膠漿形成膠泥結合層，鋪好后用大扛尺刮平，再用抹子拍實找平，清除墻地磚背面的灰塵和雜物，將墻地磚的背面朝上，將1-2mm的粘結劑膠漿用抹刀滿刮在墻地磚的背面，然后再次將3-10mm的粘結劑膠漿抹在墻地磚的背面，用鋸齒刀刮出條紋，鋪砌到膠泥結合層上，用橡皮錘拍實，鋪完2～3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實；(4)勾縫、擦縫應在鋪完地磚24h后進行勾縫、擦縫的工作。1、勾縫：用勾縫劑勾縫，縫內(nèi)深度宜為地磚磚厚的1/3；2、擦縫：在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆勾縫劑漿，然后用干勾縫劑撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的填縫劑漿擦干凈。(5)養(yǎng)護鋪完地磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d；(6)鑲貼踢腳板在粘貼前，磚塊要浸水晾干，墻面刷水潤濕，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊踢腳板，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，并在墻面彈出上口水平線，開始鋪貼，踢腳板背面朝上抹配合比1∶2水泥砂漿的粘結砂漿，使粘接砂漿粘滿整塊踢腳板為宜，及時粘貼在墻上，踢腳板上楞要跟線井立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗干凈；粘結劑膠漿包括如下重量份數(shù)的組分：水泥20份、中砂65份、乙酸鈉0.02份、聚醋酸乙烯5份、氧化鈣8份、摻合料7份、聚羧酸減水劑粉劑0.1份、水20份。水泥包括硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，按照重量比，所述硅酸鹽水泥∶硫鋁酸鹽水泥＝2∶1。摻合料包括粉煤灰和硅藻土，按照重量比，所述粉煤灰∶硅藻土＝1∶1。實施例2實施例2與實施例1的區(qū)別在于粘結劑膠漿的組分配比不同，其他均與實施例1相同。粘結劑膠漿包括如下重量份數(shù)的組分：水泥25份、中砂70份、乙酸鈉0.03份、聚醋酸乙烯4份、氧化鋁5份、摻合料5份、聚羧酸減水劑粉劑0.1份、水15份。水泥包括硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，按照重量比，所述硅酸鹽水泥∶硫鋁酸鹽水泥＝3∶1。摻合料包括粉煤灰和硅藻土，按照重量比，所述粉煤灰∶硅藻土＝1∶1。實施例3實施例3與實施例1的區(qū)別在于粘結劑膠漿的組分配比不同，其他均與實施例1相同。粘結劑膠漿包括如下重量份數(shù)的組分：水泥30份、中砂80份、乙酸鈉0.04份、聚醋酸乙烯3份、氧化鎂6份、摻合料6份、聚羧酸減水劑粉劑0.2份、水18份。水泥包括硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，按照重量比，所述硅酸鹽水泥∶硫鋁酸鹽水泥＝4∶1。摻合料包括粉煤灰和硅藻土，按照重量比，所述粉煤灰∶硅藻土＝1∶1。實施例4實施例4與實施例1的區(qū)別在于粘結劑膠漿的組分配比不同，其他均與實施例1相同。粘結劑膠漿包括如下重量份數(shù)的組分：水泥35份、中砂75份、乙酸鈉0.05份、聚醋酸乙烯4份、氧化鈣7份、摻合料5份、聚羧酸減水劑粉劑0.3份、水17份。水泥包括硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，按照重量比，所述硅酸鹽水泥∶硫鋁酸鹽水泥＝2∶1。摻合料包括粉煤灰和硅藻土，按照重量比，所述粉煤灰∶硅藻土＝1∶1。實施例5實施例5與實施例1的區(qū)別在于粘結劑膠漿的組分配比不同，其他均與實施例1相同。粘結劑膠漿包括如下重量份數(shù)的組分：水泥40份、中砂60份、乙酸鈉0.03份、聚醋酸乙烯5份、氧化鋁5份、摻合料8份、聚羧酸減水劑粉劑0.3份、水16份。水泥包括硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，按照重量比，所述硅酸鹽水泥∶硫鋁酸鹽水泥＝4∶1。摻合料包括粉煤灰和硅藻土，按照重量比，所述粉煤灰∶硅藻土＝1∶1。實施例6實施例6與實施例3的區(qū)別在于粘結劑膠漿的組分中缺少聚羧酸減水劑粉劑，其他均與實施例3相同。粘結劑膠漿包括如下重量份數(shù)的組分：水泥30份、中砂80份、乙酸鈉0.04份、聚醋酸乙烯3份、氧化鎂6份、摻合料6份、水18份。水泥包括硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，按照重量比，所述硅酸鹽水泥∶硫鋁酸鹽水泥＝4∶1。摻合料包括粉煤灰和硅藻土，按照重量比，所述粉煤灰∶硅藻土＝1∶1。實施例7實施例7與實施例3的區(qū)別在于粘結劑膠漿的組分中缺少摻合料，其他均與實施例3相同。粘結劑膠漿包括如下重量份數(shù)的組分：水泥30份、中砂80份、乙酸鈉0.04份、聚醋酸乙烯3份、氧化鎂6份、聚羧酸減水劑粉劑0.2份、水18份。水泥包括硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，按照重量比，所述硅酸鹽水泥∶硫鋁酸鹽水泥＝4∶1。實施例8實施例8與實施例3的區(qū)別在于粘結劑膠漿的組分中缺少摻合料和聚羧酸減水劑粉劑，其他均與實施例3相同。粘結劑膠漿包括如下重量份數(shù)的組分：水泥30份、中砂80份、乙酸鈉0.04份、聚醋酸乙烯3份、氧化鎂6份、水18份。水泥包括硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，按照重量比，所述硅酸鹽水泥∶硫鋁酸鹽水泥＝4∶1。對比例1現(xiàn)有的干硬性水泥砂漿，按照重量比，水泥∶砂＝1∶2，加水量以砂漿“手捏成團、落地開花”即可。其中，水泥采用硅酸鹽水泥，砂采用中砂。對比例2對比例2與實施例3的區(qū)別在于粘結劑膠漿的組分中缺少乙酸鈉，其他均與實施例3相同。對比例3對比例3與實施例3的區(qū)別在于水泥砂漿結合層的組分中缺少聚醋酸乙烯，其他均與實施例3相同。對比例4對比例4與實施例3的區(qū)別在于水泥砂漿結合層的組分中同時缺少乙酸鈉和聚醋酸乙烯，其他均與實施例3相同。粘接性能測試按照實施例1-8和對比例1-4的施工工藝施工后，在養(yǎng)護7天后對地磚的粘接性能進行測試并進行記錄。表1實施例1-8和對比例1-4粘接性能記錄表粘結力/mpa實施例12.2實施例22.3實施例32.5實施例42.3實施例52.2實施例61.8實施例71.7實施例81.5對比例10.8對比例21.1對比例31.0對比例41.0注：粘結力越大，表面地磚的粘接性能越強。從表1可得出以下結論：從實施例1-8和對比例1可知，本發(fā)明具有優(yōu)異的粘接性能。對比實施例1-5和實施例6-8可知，聚羧酸減水劑粉劑和摻合料的加入能夠提升本發(fā)明的粘接性能。對比實施例3和對比例2-4可知，對于本發(fā)明的粘接性能的提升程度，乙酸鈉和聚醋酸乙烯的共同加入大于乙酸鈉和聚醋酸乙烯單獨加入時之和?？梢?，在本發(fā)明中，乙酸鈉和聚醋酸乙烯之間能夠產(chǎn)生協(xié)同作用，促進本發(fā)明粘接性能的提升。本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。當前第1頁12