本發(fā)明涉及鋼結構施工領域，特指一種鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)。

背景技術：

隨著社會老齡化程度不斷加深，近年來我國勞動力市場供應逐漸萎縮，勞動力成本迅速攀升，縱觀世界各發(fā)達國家發(fā)展歷程，我國未來建筑市場必定從勞動密集型向技術密集型轉變，我國當前正在大力推進建筑工業(yè)化改革，這也是未來建筑行業(yè)發(fā)展的唯一出路。

隨著勞動力市場價格的迅速攀升，建筑材料成本在項目建造中所占的比重將越來越低，尤其是近年我國鋼材產能嚴重過剩，鋼材價格在未來一段時間內將低位保持相對穩(wěn)定，鋼結構建筑將會得到進一步發(fā)展，與傳統(tǒng)施工安裝方法相比，技術革新能夠進一步提高鋼結構安裝施工速度、安全和質量，鋼結構建筑的經濟效益和社會效益將大大凸顯。

現(xiàn)有的鋼結構建筑的施工中的臨邊防護采用周邊支設腳手架，并在腳手架的外側滿掛防護網，隨著鋼結構的升高而逐層搭建腳手架和掛設防護網，這樣的防護結構對于鋼結構施工來說，浪費鋼材和防護網，在鋼結構施工過程中，因已安裝完成的鋼構件具有良好的穩(wěn)定性，所以僅針對施工層進行有效的防護即可。另外，這樣的防護結構施工繁瑣，且施工時間長。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)，解決現(xiàn)有施工中的臨邊防護采用腳手架和滿掛防護網的方式存在的浪費鋼材和防護網、以及施工繁瑣和施工時間長的問題。

實現(xiàn)上述目的的技術方案是：

本發(fā)明提供了一種鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)，包括：

附著于鋼結構的爬升體系，包括爬架結構和鉸接于所述爬架結構底部的液壓頂升機構，所述液壓頂升機構的底部鉸接于對應的所述鋼結構上，通過所述液壓頂升機構頂升所述爬架結構從而實現(xiàn)了所述爬架結構沿所述鋼結構爬升；以及

連接于所述爬升體系的安全保護屏體系，所述安全保護屏體系圍擋于所述鋼結構的外周且隨著所述爬升體系一同爬升。

采用安全保護屏體系將鋼結構的施工區(qū)域遮擋起來，保證鋼結構安裝全過程處于安全封閉的環(huán)境之中，保證了施工安全。且安全保護屏體系與爬升體系連接，可隨著爬升體系一同爬升，實現(xiàn)了隨著鋼結構的施工而自動向上爬升，節(jié)約了鋼材和防護網的使用量，節(jié)約材料，從而節(jié)省了成本。且安全保護屏體系能夠自動爬升，解決了現(xiàn)有施工方法存在的施工繁瑣和施工時間長的問題。

本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)的進一步改進在于，所述安全保護屏體系包括安裝骨架和保護屏，所述安裝骨架掛設于所述爬架結構上，所述保護屏覆設于所述安裝骨架的外側。

本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)的進一步改進在于，所述安裝骨架包括縱向龍骨和橫向龍骨，所述縱向龍骨的頂部和底部均穿設連接有掛接板，所述爬架結構上對應所述掛接板的位置處固設有第一承托耳板，通過所述掛接板置于所述第一承托耳板上使得所述縱向龍骨連接于所述爬架結構；

所述縱向龍骨上對應所述橫向龍骨的位置處固設有供所述橫向龍骨放置的第二承托耳板。

本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)的進一步改進在于，所述安全保護屏體系還包括爬升軌道和覆設于所述爬升軌道外側的防護屏；

所述鋼結構上對應所述爬升軌道裝設有附墻支座，所述附墻支座上設有可轉動的自動鎖止機構；

所述爬升軌道上開設有與所述自動鎖止機構相適配的鎖止槽，所述自動鎖止機構伸入所述爬升軌道上對應的鎖止槽內從而支撐限位所述爬升軌道，所述爬升軌道向上爬升時，推動所述自動鎖止機構向外轉動并從所述鎖止槽內轉出進而解除對所述爬升軌道的支撐限位。

本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)的進一步改進在于，所述爬升軌道上連接有安裝架體，所述安裝架體包括多個豎支撐桿、安裝于所述豎支撐桿外側面的支架以及安裝于所述支架外側的安裝龍骨，所述安裝龍骨外側覆設有所述防護屏。

本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)的進一步改進在于，所述自動鎖止機構包括相對設置的一對鎖止件，所述鎖止件鉸接于所述附墻支座上，且所述的一對鎖止件設于所述爬升軌道的兩側；

在支撐限位所述爬升軌道時，一對鎖止件伸入所述爬升軌道上對應的鎖止槽內并通過一對鎖止件支撐所述爬升軌道；在所述爬升軌道向上爬升時，推動一對鎖止件向外轉動并從所述鎖止槽內轉出進而解除對所述爬升軌道的支撐限位。

本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)的進一步改進在于，所述的一對鎖止件的頂面和底面平行且底面的長度小于頂面的長度，所述的一對鎖止件上伸入到所述鎖止槽內的側面為傾斜面。

本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)的進一步改進在于，所述爬架結構包括多個支撐立柱和固設于所述支撐立柱上靠近所述鋼結構的一側的限位軌道，所述限位軌道的頂部和底部均設有倒角結構；

所述鋼結構上對應所述限位軌道裝設有限位件，所述限位件上設有限位板，且所述限位板上開設有供所述限位軌道穿過的t形限位槽，從而通過所述t形限位槽限位拉結所述限位軌道，進而實現(xiàn)了限位拉結所述支撐立柱。

本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)的進一步改進在于，所述支撐立柱上設有支撐牛腿，所述支撐牛腿與所述限位軌道間留設有間隙，所述支撐牛腿上吊掛有活動抽插式支撐板，所述活動抽插式支撐板置于所述限位件上并承托所述支撐牛腿，從而實現(xiàn)了支撐所述支撐立柱。

本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)的進一步改進在于，所述限位件為牛腿結構，包括固設于所述鋼結構上的梯形板和固設于所述鋼結構上的夾持板，所述夾持板位于所述梯形板的上方并與所述梯形板間留設有間隙；

所述活動抽插式支撐板置于所述梯形板之上并且一端側插設于所述夾持板和所述梯形板之間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)安裝在鋼結構上的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)中上段安全保護屏的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)中下段安全保護屏的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)中的安裝骨架與爬升體系的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)中的安裝骨架的縱向龍骨頂部連接的結構示意圖。

圖6為本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)中的安裝骨架的縱向龍骨底部連接的結構示意圖。

圖7為本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)中爬架結構的支撐立柱與鋼結構連接的結構示意圖。

圖8為本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)中爬架結構的支撐立柱上的限位軌道和鋼結構上的限位件的結構示意圖。

圖9為本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)中限位軌道和限位件連接處的俯視圖。

圖10為本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)中支撐立柱上的支撐牛腿與限位件連接處的結構示意圖。

圖11為本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)中爬升軌道安裝于鋼結構的結構示意圖。

圖12為本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)中爬升軌道和自動鎖止機構的連接結構示意圖。

圖13為本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)中爬升軌道和自動鎖止機構連接處的正視圖。

圖14為本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)中爬升軌道和自動鎖止機構連接處的俯視圖。

圖15為本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)中爬升軌道上安裝的安裝架體的結構示意圖。

圖16為本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)中爬升軌道上安裝的安裝架體的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

參閱圖1，本發(fā)明提供了一種鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)，該安裝保護屏系統(tǒng)為鋼結構施工區(qū)域提供了封閉保護的作用，使得鋼結構安裝全過程處于封閉環(huán)境之中，保證了施工安全，且其中的安全保護屏體系可隨著爬升體系一同爬升，實現(xiàn)了隨著施工層的升高而自動向上爬升的效果，解決了傳統(tǒng)的腳手架外掛防護網的防護方式中存在的施工繁瑣和施工時間長的問題，還解決了傳統(tǒng)的腳手架外掛防護網的防護方式中存在的浪費鋼材和防護網的問題。下面結合附圖對本發(fā)明鋼結構安裝用的安全保護屏系統(tǒng)進行說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供的用于鋼結構施工的安全保護屏系統(tǒng)包括爬升體系20和安全保護屏體系40，爬升體系20附著于鋼結構10上，結合圖4所示，該爬升體系20包括爬架結構21和鉸接于爬架結構21底部的液壓頂升機構22，液壓頂升機構22的底部鉸接于對應的鋼結構10上，通過液壓頂升機構22頂升爬架結構21從而實現(xiàn)了爬架結構21沿鋼結構10爬升；安全保護屏體系40連接于爬升體系20，安全保護屏體系40圍擋于鋼結構10的外周且隨著爬升體系20一同爬升。安全保護屏體系40設于鋼結構10的外圍一圈，且跟隨著爬升體系20的爬升而一同爬升，保證鋼結構安裝全過程處于安全封閉的環(huán)境之中，保證了施工安全。

采用安全保護屏體系將鋼結構的施工區(qū)域遮擋起來，保證鋼結構安裝全過程處于安全封閉的環(huán)境之中，保證了施工安全。且安全保護屏體系與爬升體系連接，可隨著爬升體系一同爬升，實現(xiàn)了隨著鋼結構的施工而自動向上爬升，節(jié)約了鋼材和防護網的使用量，節(jié)約材料，從而節(jié)省了成本。且安全保護屏體系能夠自動爬升，解決了現(xiàn)有施工方法存在的施工繁瑣和施工時間長的問題。

本發(fā)明的液壓頂升機構22的頂部和底部均采用鉸接的方式連接，這樣的設計使得液壓頂升機構符合二力桿的受力特性，二力桿是指不計自重的剛性構件其受二力作用而處于平衡。也就是說液壓頂升機構22頂部受到的爬架結構21的壓力和底部受到的鋼結構10的支撐力二力平衡，且壓力和支撐力均通過液壓頂升機構22的幾何中心，保證了液壓頂升機構22在頂升過程一直處于軸向受壓狀態(tài)，避免了液壓頂升機構22受彎的不利工況，提高了系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和安全可靠性。

作為本發(fā)明的一較佳實施方式，結合圖1至圖3所示，安全保護屏體系40包括上段安全保護屏40a和下段安全保護屏40b，其中的上段安全保護屏40a裝設在爬升體系20上，并隨著一同爬升，而下段安全保護屏40a設有爬升軌道43，能夠實現(xiàn)獨立爬升，該下段安全保護屏40b用于對鋼結構10施工層以下的幕墻安裝及吊裝層進行遮擋。結合圖3所示，其中的上段安全保護屏40a包括安裝骨架41和保護屏42，安裝骨架41固設于爬架體系20上，保護屏42覆設于安裝骨架41的外側，通過保護屏42將鋼結構10的施工層遮擋起來，起到有效的保護作用。設置安裝骨架41，作為保護屏42的受力基礎，結合圖5和圖6所示，該安裝骨架41包括縱向龍骨412和橫向龍骨411，縱向龍骨412連接在爬架結構21的上下的兩個橫梁2131之間和兩個縱梁2132之間?？v向龍骨412的頂部和底部均穿設連接有掛接板413，在爬升體系20上對應掛接板413的位置處固設有第一承托耳板414，該第一承托耳板414為l型板，兩個第一承托耳板414夾設在縱向龍骨412的兩側并承托掛接板413穿出縱向龍骨412的兩端部，通過將掛接板413置于第一承托耳板414上使得縱向龍骨412連接于爬升體系20，較佳地，該縱向龍骨412的頂部連接在爬升體系20上部的環(huán)形梁213上，縱向龍骨412的底部連接爬升體系20下部的環(huán)形梁213上。在縱向龍骨412上對應橫向龍骨411的位置處固設有供橫向龍骨411放置的第二承托耳板415，該第二承托耳板415也為l型板，橫向龍骨411置于該第二承托耳板415上，為保護屏42提供安裝基礎，該保護屏42覆設在橫向龍骨411的外側，通過保護屏42將鋼結構10圍擋起來，起到遮擋保護作用。

如圖4、圖7至圖10所示，爬架結構21包括多個支撐立柱211和固設于支撐立柱211上靠近鋼結構10的一側的限位軌道231，通過該限位軌道231將支撐立柱211限位拉結在鋼結構10的鋼立柱上，相應地，在鋼結構10的鋼立柱上對應限位軌道231裝設有限位件12，該限位件12上設有限位板121，限位板121橫向固設在限位件12上，該限位板121上開設有供限位軌道231穿過的t形限位槽122，從而通過該t形限位槽122限位拉結該限位軌道231，進而實現(xiàn)了限位拉結支撐立柱211。較佳地，該限位軌道231為工字型結構，其中的一個翼緣板固定連接在支撐立柱211上，另一個翼緣板和腹板組成了t形結構，該t形結構剛好與限位板121上的t形限位槽122相適配，在安裝支撐立柱211時，將支撐立柱211上的限位軌道231的頂部從下向上穿過限位板121上的t形限位槽122，這樣使得限位軌道231卡套在限位件12上，限位了支撐立柱211除上下方向外其余方向上的位移，限制了支撐立柱211相對于鋼立柱的前后左右的晃動。進一步地，為便于限位軌道的爬升移動，該限位軌道231的頂部和底部均設有倒角結構2311，該倒角結構2311的截面呈t形，且其截面尺寸為向限位軌道231的頂部或底部逐漸變小的錐形狀，即位于頂部的倒角結構2311的截面尺寸為從頂至底逐漸變大的錐形狀，位于底部的倒角結構2311的截面尺寸為從底至頂逐漸變大的錐形狀，通過倒角結構2311的設置，使得限位軌道231在爬升過程中即使與限位件12間存有偏差也能夠自動的滑入到t形限位槽122內，實現(xiàn)了自動糾偏的功能，使得支撐立柱211爬升順利，而不會出現(xiàn)因偏差卡住不能爬升的問題。更進一步地，在支撐立柱211上設置支撐該支撐立柱211的支撐牛腿232，該支撐牛腿232對應設于位于底部的限位件12的位置處，支撐牛腿232貼設固定在支撐立柱211上，且支撐牛腿232相對的設于限位軌道231的兩側，該支撐牛腿232與限位軌道231間留有空隙。在鋼立柱上安裝的限位件12為牛腿結構，牛腿結構包括加強板141、梯形板142、夾持板143以及加勁肋板144，梯形板142為多個且間隔設置，梯形板142的直角邊固定連接在鋼結構10的鋼立柱上，且梯形板142的頂部和夾持板143間留設有間隙，梯形板的頂部形成承托臺，在鋼立柱上安裝牛腿結構時，將多個梯形板142并排且間隔的固定在鋼立柱的上翼緣板的外表面，將夾持板143也固定在鋼立柱的上翼緣板的外表面，且夾持板143和梯形板142的頂面之間留設有間隙，將加強板141貼設在上翼緣板的外表面，以對鋼立柱的上翼緣板進行加固，再將多個加勁肋板144夾設在腹板的兩側，并且與鋼立柱的腹板、上翼緣板和下翼緣板均固定連接，通過加勁肋板144對鋼立柱安裝牛腿結構處進行加固。在限位件12的牛腿結構中的多個梯形板142中，位于中間的兩個梯形板142之間固定連接限位板121，用于讓限位軌道231穿過，支撐牛腿232在支撐立柱211爬升的過程中，從位與外側的兩個梯形板142間穿過，進而不影響支撐立柱211的爬升。在支撐牛腿232上固定連接有鋼索，該鋼索上吊掛有與位于外側的兩個梯形板142頂部形成的承托臺大小適配的活動抽插式支撐板214＇，該活動抽插式支撐板214＇置于位于外側兩個梯形板的頂部并插設于梯形板和夾持板之間的間隙內，用于承托支撐牛腿232，進而為在支撐立柱211爬升到位后為支撐立柱211提供支撐作用，使得支撐立柱211在非爬升過程有獨立的支撐結構來支撐，而不會對底部連接的液壓頂升機構22產生壓力，保證該液壓頂升機構22在非頂升狀態(tài)下處于自然下垂的狀態(tài)，保證了液壓頂升機構22的使用壽命。

結合圖4和圖7所示，液壓頂升機構22的頂部安裝有安裝座251，該安裝座251上立設有一對安裝板2511，該一對安裝板2511之間留設有一定的間距，爬架結構21的底部插設于一對安裝板2511之間并通過連接軸252緊固連接一對安裝板2511和爬架結構21的底部，從而實現(xiàn)了爬架結構21的底部與液壓頂升機構22的鉸接，該鉸接方式為銷軸接頭鉸接。液壓頂升機構22的底部安裝有球形鉸接的受力底座221，鋼結構10上對應安裝有承托件11，受力底座221置于該對應的承托件11上。具體地，液壓頂升機構22的底部固設有球形結構，受力底座221的頂面設有與所述球形結構相適配的凹槽，所述球形結構插設于所述凹槽內，所述球形結構可于所述凹槽內轉動。該承托件11為牛腿結構，承托件11與限位件12相比僅缺少了限位板這一技術特征，其余結構均相同，可參見限位件12處的牛腿結構的相關描述。該承托件11的牛腿結構固設于鋼結構10的鋼立柱上，該牛腿結構的頂部形成有承托臺，受力底座221置于該承托臺上，通過牛腿結構的承托臺支撐住受力底座221，以及液壓頂升機構22。在該牛腿結構還包括加勁肋板，該加勁肋板設于鋼結構10的鋼立柱的兩側并與鋼立柱固定連接，從而增強鋼立柱的連接強度。較佳地，在爬架結構21上通過鋼索吊掛連接有活動抽插式支撐板214，在牛腿結構上設有位于承托臺上方的夾持板，該夾持板和承托臺之間留設有間隙，在將液壓頂升機構22的受力底座221放置于牛腿結構上的承托臺上之前，先將活動抽插式支撐板214放置于承托臺上并且將該活動抽插式支撐板214插設在承托臺和夾持板之間，從而通過承托臺和夾持板來夾持限位該活動抽插式支撐板214，再將受力底座221置于該活動抽插式支撐板214上，通過活動抽插式支撐板214來支撐受力底座221。較佳地，液壓頂升機構22為液壓千斤頂。液壓千斤頂置于爬架結構21的正下方，兩端為鉸接方式的連接，該液壓千斤頂通過上部的鉸接吊掛在爬架結構21的底部，使得液壓千斤頂頂升作業(yè)就位前一直處于自然下垂狀態(tài)，兩端鉸接設計使得液壓千斤頂符合二力桿的受力特性，液壓千斤頂頂升過程一直處于軸向受壓狀態(tài)，避免了液壓千斤頂受彎的不利工況，提高了系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和安全可靠性。

作為本發(fā)明的另一較佳實施方式，如圖3、圖11和圖12所示，該安全保護屏體系40的下段安全保護屏40b還包括爬升軌道43和覆設在爬升軌道43外側的防護屏44，該爬升軌道43可實現(xiàn)獨立的爬升功能，設置具有獨立爬升功能的防護屏44用于對施工層的其他區(qū)域進行遮擋，增加了安全保護屏體系40的靈活性，對于上段安全保護屏40a無法覆蓋的施工區(qū)域，利用具有獨立爬升功能的防護屏44進行有效的防護，提高了施工安全性。在鋼結構10上對應爬升軌道43裝設有附墻支座13，該附墻支座13上設有可轉動的自動鎖止機構131。爬升軌道43上開設有與自動鎖止機構131對應的鎖止槽431，結合圖13和圖14所示，該自動鎖止機構131伸入到爬升軌道43上對應的鎖止槽431內從而支撐爬升軌道43，限制了爬升軌道43向下移動，該爬升軌道43向上爬升時，推動自動鎖止機構131向外轉動并從鎖止槽431內轉出進而解除了對爬升軌道43的支撐限位，實現(xiàn)了爬升軌道43能夠自動向上爬升，在爬升到位后通過自動鎖止機構131自動的實現(xiàn)支撐，限制爬升軌道43的向下位移。較佳地，該自動鎖止機構131包括相對設置的一對鎖止件132，該鎖止件132鉸接在附墻支座13的安裝塊133上，兩個安裝塊133之間留設有供設置爬升軌道43的間距，鎖止件132為條狀結構，從側面看該鎖止件132為梯形狀，頂面和底面平行且底面的長度小于頂面，伸入到爬升軌道43的鎖止槽431內的側面為傾斜面，使得在爬升軌道43向上爬升時，該傾斜面能夠順利的從鎖止槽431內滑出。通過相對的兩個鎖止件132一同滑入爬升軌道43上對應的鎖止槽431內，鎖止槽431的頂部置于兩個鎖止件132的頂面，從而卡住了爬升軌道43，限制了爬升軌道43向下移動，在爬升軌道43向上爬升時，該兩個鎖止件132又能夠自動的退出鎖止槽431，不影響爬升軌道43的爬升。

結合圖15和圖16所示，在爬升軌道43的外側安裝有用于安裝防護屏43的安裝架體45，該安裝架體45通過隔離桿432安裝在爬升軌道43上，在爬升軌道43的外側面固定連接隔離桿432，該隔離桿432橫向支設在爬升軌道43和安裝架體45之間，隔離桿432將安裝架體45支設在鋼結構10的外側面之外，使得安裝架體45和鋼結構10之間留設有一定的間距，該隔離桿432上鋪設有隔離板用于形成操作平臺。安裝架體45包括多個豎支撐桿451、安裝在豎支撐桿451外側面的支架452、安裝在支架452上的縱橫交錯的安裝龍骨453，防護屏44覆設在安裝龍骨453的外側。

利用爬升軌道43和防護屏44可保證安全保護屏體系40設置的靈活性，對于需要保護的當前施工層下部的樓板施工區(qū)域和幕墻吊裝及安裝的施工區(qū)域的施工安全，可在保護屏42以下的鋼結構上設置爬升軌道43和防護屏44，起到了臨邊安全防護的作用，能夠保證防護到位。防護屏44的底部將未安裝幕墻的結構層遮擋，在爬升軌道43爬升前完成幕墻的安裝，實現(xiàn)了從外立面看不到未安裝幕墻的結構。

在圖1和圖2所示的實施例中，鋼結構10包括位于中部的鋼結構主體和設于該鋼結構主體兩側的鋼結構附屬體，該鋼結構附屬體凸出鋼結構主體的外側，使得爬架結構21的兩側的保護屏42無法覆蓋到，可通過爬升軌道43和防護屏44對該兩個鋼結構附屬體進行有效的保護。在本實施方式中，爬升軌道43位于爬架結構21的兩側，將保護屏42設置在鋼結構附屬體的外側。

以上結合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。