本發(fā)明涉及一種平板陶瓷膜支撐體的制備裝置及制備工藝。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，使得陶瓷平板膜分離技術(shù)在液相分離中得到了廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)階段該技術(shù)在含油廢水、飲用水處理、工業(yè)廢水、生活污水處理等方面應(yīng)用廣泛，并在實(shí)際的水處理工程中取得了良好的處理效果。

平板陶瓷膜的截面示意圖見圖1。平板陶瓷膜主要由支撐體和膜層組成，膜層涂覆在支撐體的外表面。平板陶瓷膜支撐體的制備工藝路線如下：混料-捏泥-陳腐-成形-干燥-燒結(jié)。其中傳統(tǒng)的成形工藝主要就是采用擠出機(jī)將泥料擠出成中間具有平板的形狀。這個(gè)工藝的弊端有以下兩點(diǎn)：1、需要結(jié)構(gòu)復(fù)雜的擠出模具，成本高，清理麻煩；2、需要大噸位的擠出機(jī)，設(shè)備費(fèi)用也很高，能耗也很大，擠出機(jī)本身的清理也比較麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供了一種平板陶瓷膜支撐體的制備裝置及制備工藝。本發(fā)明的生產(chǎn)路線與現(xiàn)有技術(shù)相同，均是通過混料、捏泥、陳腐、成形、干燥、燒結(jié)的工藝路線制備平板陶瓷膜支撐體，不同的是在成型階段進(jìn)行改進(jìn)，利用軋輥機(jī)替代擠出機(jī)，利用簡單的梳齒部件代替結(jié)構(gòu)復(fù)雜的擠出模具。

平板陶瓷膜支撐體由無機(jī)陶瓷材料和粘結(jié)劑、造孔劑、潤滑劑以及適量的水混合后，捏泥，放置一段時(shí)間(陳腐)，獲得泥料。所述無機(jī)陶瓷材料包括氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦、天然礦物質(zhì)中的一種或幾種的混合物。

本發(fā)明平板陶瓷膜支撐體的制備裝置，包括軋輥機(jī)以及安裝固定于軋輥機(jī)兩個(gè)軋輥中間的梳齒狀部件，在成型階段以該裝置代替擠出機(jī)。

所述梳齒狀部件包括固定板1以及在垂直于固定板1所在平面上均布的一排梳齒2。所述梳齒2為方形或圓形結(jié)構(gòu)，每個(gè)梳齒的尺寸均相同。每個(gè)梳齒的尺寸根據(jù)平板膜內(nèi)孔的大小需求進(jìn)行調(diào)整。

所述固定板1上設(shè)有螺孔3用于安裝固定梳齒狀部件。在軋輥機(jī)上安裝固定梳齒狀部件時(shí)，固定板1位于軋輥機(jī)的上方，即投料側(cè)，梳齒2位于軋輥機(jī)兩個(gè)軋輥的中間并且梳齒2所在平面與軋輥機(jī)的出料方向平行。梳齒狀部件在軋輥機(jī)上安裝固定后需要確保梳齒的末端低于軋輥機(jī)的兩個(gè)軋輥中心所在平面。

本發(fā)明平板陶瓷膜支撐體的制備工藝，依次包括混料、捏泥、陳腐、成形、干燥、燒結(jié)各單元過程，其特征在于所述成形過程包括如下步驟：

1、通過軋輥機(jī)將陳腐好的泥料軋成片狀泥料，保濕陳腐放置0-48小時(shí)；按照相同的參數(shù)制備兩片片狀泥料，分別記為片狀泥料a、片狀泥料b；

2、將步驟1制得的兩片片狀泥料a、b分別鋪于軋輥機(jī)的左右兩個(gè)軋輥上，軋制成一片片狀泥料，保濕陳腐放置0-48小時(shí)；按照相同的參數(shù)制備兩片片狀泥料，分別記為片狀泥料a、片狀泥料b；步驟2的目的是為了反復(fù)多次壓制泥料，制得有一定粘度，中間無裂紋缺陷的片狀泥料。

3、調(diào)整兩個(gè)軋輥之間的距離為2～15mm，將梳齒狀部件(見圖3)安裝固定在軋輥機(jī)兩個(gè)軋輥的中間(見圖4)，將步驟2制得的兩片片狀泥料a、b分別鋪于軋輥機(jī)的左右兩個(gè)軋輥上，繼續(xù)軋制，利用梳齒在片狀泥料中產(chǎn)生一排大小均一的孔洞，獲得帶有孔洞的平板料坯，隨后按照常規(guī)干燥、燒結(jié)工藝進(jìn)行處理，得到平板陶瓷膜。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

1、本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，運(yùn)行能耗小，易于清理。

2、本發(fā)明仍然采用混料、捏泥、陳腐、成形、干燥、燒結(jié)的路線制備平板陶瓷膜支撐體，不同的是在成型階段進(jìn)行改進(jìn)，利用軋輥機(jī)替代擠出機(jī)，利用簡單的梳齒部件代替結(jié)構(gòu)復(fù)雜的擠出模具，制備方法簡單，成本低，易于實(shí)施，并且大大降低了能耗。

附圖說明

圖1是平板陶瓷膜的截面示意圖。

圖2是將兩片片狀泥料a、b分別鋪于軋輥機(jī)的左右兩個(gè)軋輥上，軋制成一片片狀泥料的示意圖。

圖3是梳齒狀部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明裝置運(yùn)行時(shí)的示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1固定板，2梳齒，3螺孔，4軋輥,5孔洞，6平板陶瓷膜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步分析說明。

本發(fā)明平板陶瓷膜支撐體的制備裝置，包括軋輥機(jī)以及安裝固定于軋輥機(jī)兩個(gè)軋輥中間的梳齒狀部件，在成型階段以該裝置代替擠出機(jī)。

所述梳齒狀部件包括固定板1以及在垂直于固定板1所在平面上均布的一排梳齒2。所述梳齒2為方形結(jié)構(gòu)，每個(gè)梳齒的尺寸均相同。每個(gè)梳齒的尺寸根據(jù)平板膜內(nèi)孔的大小需求進(jìn)行調(diào)整。

所述固定板1上設(shè)有螺孔3用于安裝固定梳齒狀部件。在軋輥機(jī)上安裝固定梳齒狀部件時(shí)，固定板1位于軋輥機(jī)的上方，即投料側(cè)，梳齒2位于軋輥機(jī)兩個(gè)軋輥的中間并且梳齒2所在平面與軋輥機(jī)的出料方向平行。梳齒狀部件在軋輥機(jī)上安裝固定后需要確保梳齒的末端低于軋輥機(jī)的兩個(gè)軋輥中心所在平面。

本發(fā)明平板陶瓷膜支撐體的制備工藝，依次包括混料、捏泥、陳腐、成形、干燥、燒結(jié)各單元過程，其特征在于所述成形過程包括如下步驟：

1、通過軋輥機(jī)將陳腐好的泥料軋成片狀泥料，保濕陳腐放置0-48小時(shí)；按照相同的參數(shù)制備兩片片狀泥料，分別記為片狀泥料a、片狀泥料b；

2、將步驟1制得的兩片片狀泥料a、b分別鋪于軋輥機(jī)的左右兩個(gè)軋輥上，軋制成一片片狀泥料，保濕陳腐放置0-48小時(shí)；按照相同的參數(shù)制備兩片片狀泥料，分別記為片狀泥料a、片狀泥料b；步驟2的目的是為了反復(fù)多次壓制泥料，制得有一定粘度，中間無裂紋缺陷的片狀泥料。

3、調(diào)整兩個(gè)軋輥之間的距離為2～15mm，將梳齒狀部件安裝固定在軋輥機(jī)兩個(gè)軋輥的中間，將步驟2制得的兩片片狀泥料a、b分別鋪于軋輥機(jī)的左右兩個(gè)軋輥上，繼續(xù)軋制，利用梳齒在片狀泥料中產(chǎn)生一排大小均一的孔洞，獲得帶有孔洞的平板料坯，隨后按照常規(guī)干燥、燒結(jié)工藝進(jìn)行處理，得到平板陶瓷膜。

制備實(shí)施例1：

1、將兩個(gè)軋輥之間的距離調(diào)整為3mm，使用軋輥機(jī)將陳腐好的氧化鋁泥料軋成長片狀的泥料，保濕陳腐放置24小時(shí)；

2、將兩個(gè)軋輥之間的距離調(diào)整為4mm，在軋輥機(jī)的兩個(gè)軋輥上面鋪上長片狀泥料進(jìn)行軋制，將兩片長泥料軋制成一片長泥料，保濕陳腐放置12小時(shí)；

3、調(diào)整兩個(gè)軋輥之間的距離6mm，將梳齒狀部件安裝在兩個(gè)軋輥之間，在軋輥機(jī)兩個(gè)軋輥上面鋪上經(jīng)由步驟2處理的長片狀泥料，進(jìn)行開動(dòng)軋輥機(jī)進(jìn)行軋制，利用梳齒在長片狀泥料中產(chǎn)生一排大小均一的孔洞。

4、將這個(gè)帶有孔洞的長片狀的泥料按照長度截取，獲得平板狀的濕坯，將濕坯干燥后燒結(jié)，就可以得到平板陶瓷膜支撐體。

制備實(shí)施例2：

1、將兩個(gè)軋輥之間的距離調(diào)整為5mm，使用軋輥機(jī)將陳腐好的氧化鈦泥料軋成長片狀的泥料，保濕陳腐放置24小時(shí)；

2、將兩個(gè)軋輥之間的距離調(diào)整為6mm，在軋輥機(jī)的兩個(gè)軋輥上面鋪上長片狀泥料進(jìn)行軋制，將兩片長泥料軋制成一片長泥料，保濕陳腐放置24小時(shí)；

3、維持兩個(gè)軋輥之間的距離6mm，將梳齒狀部件安裝在兩個(gè)軋輥之間，在軋輥機(jī)兩個(gè)軋輥上面鋪上經(jīng)由步驟2處理的長片狀泥料，進(jìn)行開動(dòng)軋輥機(jī)進(jìn)行軋制，利用梳齒在長片狀泥料中產(chǎn)生一排大小均一的孔洞。

4、將這個(gè)帶有孔洞的長片狀的泥料按照長度截取，獲得平板狀的濕坯，將濕坯干燥后燒結(jié)，就可以得到平板陶瓷膜支撐體。