本發(fā)明涉及水泥板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種水泥基復(fù)合板材加工方法及裝置。

背景技術(shù)：

水泥基復(fù)合材料是以硅酸鹽水泥為基體，以耐堿玻璃纖維、通用合成纖維、各種陶瓷纖維、碳和芳綸等高性能纖維、金屬絲以及天然植物纖維和礦物纖維為增強(qiáng)體，加入填料、化學(xué)助劑和水經(jīng)復(fù)合工藝構(gòu)成的復(fù)合材料。

普通水泥混凝土韌性差，造成抗裂性差，拉伸度、抗彎強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度低，特別使抗沖擊強(qiáng)度低。纖維與水泥漿基材的黏結(jié)比較牢固，形成了遍布結(jié)構(gòu)全體的纖維網(wǎng)。當(dāng)基本材料受拉力過高開裂時(shí)，拉力可逐步轉(zhuǎn)移到橫跨裂紋的纖維上，增大了混凝土結(jié)構(gòu)的變形能力。纖維的拉伸強(qiáng)度較高，使得復(fù)合材料的抗拉、抗彎、抗裂、抗疲勞、抗震及抗沖擊能力得到顯著改善。性能優(yōu)良，適用范圍越來越廣。

現(xiàn)有的一種水泥漿擠壓裝置（申請(qǐng)?zhí)枺?01520337195.9），包括儲(chǔ)料管，儲(chǔ)料管上端設(shè)有端蓋，端蓋上設(shè)有通孔并滑動(dòng)安裝有擠壓桿，擠壓桿上端設(shè)有按板、下端設(shè)有推料板，儲(chǔ)料管的下端外壁上設(shè)有螺紋并螺合有出料頭，出料頭的下端為錐形、且其內(nèi)部的通孔為錐形和細(xì)管形的連接體，儲(chǔ)料管的內(nèi)徑和出料頭的最上端相同。雖然基本解決了水泥擠出的問題，但是存在的問題如下：

1、在加工過程中，許多添加劑是高多孔和結(jié)構(gòu)易碎的，在傳統(tǒng)的纖維水泥制造的混合及捏合步驟中，它們的結(jié)構(gòu)保持完整，但是高速連續(xù)擠出機(jī)通常產(chǎn)生非常小的間隙并導(dǎo)致大的局部剪切。這種加工會(huì)破壞這些密度改性填料的結(jié)構(gòu)，使他們成為粉末并且會(huì)增加它們的密度，這樣降低了它們作為密度改性劑的功效。2、由纖維水泥組分的磨蝕性產(chǎn)生的高磨損問題，導(dǎo)致擠出機(jī)和其他組件更換帶來的高花費(fèi)，大大增加了水泥制品的生產(chǎn)成本。3、產(chǎn)品的規(guī)格發(fā)生變化時(shí)，需要對(duì)設(shè)備的擠出壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，而現(xiàn)有的加工設(shè)備也無法滿足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上不足之處，提供一種水泥基復(fù)合板材加工方法及裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：水泥基復(fù)合板材加工裝置，包括絞龍、增壓區(qū)和成型區(qū)，絞龍的頂部配置有料斗，絞龍的輸出端連接增壓區(qū)，增壓區(qū)的輸出端連接穩(wěn)定成型區(qū)，增壓區(qū)與成型區(qū)通過定位軸固定。

進(jìn)一步的，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為，所述的增壓區(qū)由多個(gè)增壓板疊層緊密排列組成，增壓板為中空結(jié)構(gòu)，增壓板的內(nèi)腔疊層緊密排列組成了增壓腔，增壓腔為沿著遠(yuǎn)離絞龍輸出端的方向逐漸縮小的漸變腔，所述的增壓腔的截面由圓形漸變?yōu)棣行巍?/p>

進(jìn)一步的，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為，所述的增壓板的數(shù)量為10-20個(gè)。

進(jìn)一步的，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為，所述的成型區(qū)包括成型板組合與調(diào)整墊圈，成型板組合與調(diào)整墊圈均固定在定位軸上，成型板組合由多個(gè)成型板疊層緊密排列組成，成型板為中空結(jié)構(gòu)，成型板內(nèi)腔的截面為π形，成型板的內(nèi)腔疊層緊密排列構(gòu)成了成型腔。

進(jìn)一步的，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為，所述的成型腔的橫截面與增壓腔終點(diǎn)處增壓板內(nèi)腔的橫截面相同并相對(duì)應(yīng)連通。

進(jìn)一步的，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為，所述的成型板的數(shù)量為5-15塊。

進(jìn)一步的，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為，所述的絞龍包括套筒和螺桿，螺桿通過固定支架固定安裝于套筒的內(nèi)部。

水泥基復(fù)合板材加工方法，具體方法如下：

s1、物料通過料斗進(jìn)入絞龍輸送機(jī)，通過絞龍?zhí)淄矁?nèi)螺桿的旋轉(zhuǎn)，將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送；

s2、物料自絞龍的輸出端輸出，被推動(dòng)進(jìn)入增壓區(qū)的增壓腔內(nèi)，增壓腔的內(nèi)徑的呈直線逐漸減小，從而實(shí)現(xiàn)物料的緊實(shí)度逐漸加大；

s3、物料自增壓腔的終端輸出，進(jìn)入成型區(qū)的成型腔中進(jìn)行穩(wěn)定成型，通過調(diào)節(jié)成型區(qū)的成型板與調(diào)整墊圈的數(shù)量來控制成型腔的長度進(jìn)而調(diào)整所需壓力；當(dāng)成型區(qū)需要減壓時(shí)，減少成型板的數(shù)量并相應(yīng)增加調(diào)整墊圈的數(shù)量，縮短了成型區(qū)成型腔的長度，從而減小成型區(qū)壓力的減小；當(dāng)成型區(qū)需要增壓時(shí)，減少成型板的數(shù)量并相應(yīng)增加調(diào)整墊圈的數(shù)量；

s4、自成型區(qū)的成型腔內(nèi)輸出所需的水泥基復(fù)合板材。

本發(fā)明的水泥基復(fù)合板材加工方法及裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果如下：

1、絞龍的螺旋式輸送方式，使添加劑在推送過程中結(jié)構(gòu)保持完整，從而降低機(jī)器的損耗；

2、增壓區(qū)的逐級(jí)增壓使產(chǎn)品更均勻，密實(shí)度更大，從而性能更加穩(wěn)定；

3、成型區(qū)的可調(diào)節(jié)式設(shè)計(jì)，可以根據(jù)實(shí)際需求產(chǎn)品的規(guī)格，進(jìn)行調(diào)壓從而控制產(chǎn)品性能；

4、該裝置設(shè)計(jì)合理，不僅提高了產(chǎn)品性能，更大大提高了工作效率；

5、減少返流和堆積產(chǎn)生；

6、降低水泥基復(fù)合材料在機(jī)器中固化的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

附圖1為水泥基復(fù)合板材加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為增壓腔起點(diǎn)處增壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為增壓腔中間處增壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為增壓腔終點(diǎn)處增壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1、料斗；2、套筒；3、螺桿；4、固定支架；5、增壓區(qū)；6、成型區(qū)；7、調(diào)整墊圈；8、定位軸；51、增壓板；52、增壓腔；61、成型板；62、成型腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明；

本發(fā)明為水泥基復(fù)合板材加工方法及裝置，

實(shí)施例1：

水泥基復(fù)合板材加工裝置，包括絞龍、增壓區(qū)5和成型區(qū)6，所述的絞龍包括套筒2和螺桿3，螺桿3通過固定支架4固定安裝于套筒2的內(nèi)部。

絞龍的頂部配置有料斗1，絞龍的輸出端連接增壓區(qū)5，增壓區(qū)5的輸出端連接穩(wěn)定成型區(qū)6，增壓區(qū)5與成型區(qū)6通過定位軸8固定。

所述的增壓區(qū)5由多個(gè)增壓板51疊層緊密排列組成，每塊增壓板的角度都很小，為1.9°；增壓板51為中空結(jié)構(gòu)，增壓板51的內(nèi)腔疊層緊密排列組成了增壓腔52，增壓腔52為一逐漸縮小的漸變腔，增壓腔52橫截面沿著遠(yuǎn)離絞龍的輸出端的方向逐漸減小，所述的增壓腔52起點(diǎn)處的增壓板51的內(nèi)腔截面為圓形，所述的增壓腔52終點(diǎn)處的增壓板51的內(nèi)腔截面為π形，所述的增壓腔52的截面由圓形漸變?yōu)棣行?。所述的增壓?1的數(shù)量為12個(gè)。

所述的成型區(qū)6包括成型板61組合與調(diào)整墊圈7，成型板61組合與調(diào)整墊圈7均固定在定位軸8上，成型板61組合由多個(gè)成型板61疊層緊密排列組成，成型板61為中空結(jié)構(gòu)，成型板61內(nèi)腔的截面為π形，成型板61的內(nèi)腔疊層緊密排列構(gòu)成了成型腔62。所述的成型腔62的橫截面與增壓腔52終點(diǎn)處增壓板51內(nèi)腔的橫截面相同并相對(duì)應(yīng)連通。所述的成型板61的數(shù)量為10塊。

水泥基復(fù)合板材加工方法，具體方法如下：

s1、物料通過料斗1進(jìn)入絞龍輸送機(jī)，通過絞龍?zhí)淄?內(nèi)螺桿3的旋轉(zhuǎn)，將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送；

s2、物料自絞龍的輸出端輸出，被推動(dòng)進(jìn)入增壓區(qū)5的增壓腔52內(nèi)，增壓腔52的內(nèi)徑的呈直線逐漸減小，從而實(shí)現(xiàn)物料的緊實(shí)度逐漸加大；

s3、物料自增壓腔52的終端輸出，進(jìn)入成型區(qū)6的成型腔62中進(jìn)行穩(wěn)定成型，通過調(diào)節(jié)成型區(qū)6的成型板61與調(diào)整墊圈7的數(shù)量來控制成型腔62的長度進(jìn)而調(diào)整所需壓力；當(dāng)成型區(qū)6需要減壓時(shí)，減少成型板61的數(shù)量并相應(yīng)增加調(diào)整墊圈7的數(shù)量，縮短了成型區(qū)6成型腔62的長度，從而減小成型區(qū)6壓力的減??；當(dāng)成型區(qū)6需要增壓時(shí)，減少成型板6的數(shù)量并相應(yīng)增加調(diào)整墊圈7的數(shù)量；

s4、自成型區(qū)6的成型腔62內(nèi)輸出所需的水泥基復(fù)合板材。

實(shí)施例2：

水泥基復(fù)合板材加工裝置，包括絞龍、增壓區(qū)5和成型區(qū)6，所述的絞龍包括套筒2和螺桿3，螺桿3通過固定支架4固定安裝于套筒2的內(nèi)部。

絞龍的頂部配置有料斗1，絞龍的輸出端連接增壓區(qū)5，增壓區(qū)5的輸出端連接穩(wěn)定成型區(qū)6，增壓區(qū)5與成型區(qū)6通過定位軸8固定。

進(jìn)一步的，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為，所述的增壓區(qū)5由多個(gè)增壓板51疊層緊密排列組成，增壓板51為中空結(jié)構(gòu)，增壓板51的內(nèi)腔疊層緊密排列組成了增壓腔52，增壓腔52為一逐漸縮小的漸變腔，增壓腔52橫截面沿著遠(yuǎn)離絞龍的輸出端的方向逐漸減小，所述的增壓腔52起點(diǎn)處的增壓板51的內(nèi)腔截面為圓形，所述的增壓腔52終點(diǎn)處的增壓板51的內(nèi)腔截面為π形，所述的增壓腔52的截面由圓形漸變?yōu)棣行巍Ｋ龅脑鰤喊?1的數(shù)量為:20個(gè)。

所述的成型區(qū)6包括成型板61組合與調(diào)整墊圈7，成型板61組合與調(diào)整墊圈7均固定在定位軸8上，成型板61組合由多個(gè)成型板61疊層緊密排列組成，成型板61為中空結(jié)構(gòu)，成型板61內(nèi)腔的截面為π形，成型板61的內(nèi)腔疊層緊密排列構(gòu)成了成型腔62。所述的成型腔62的橫截面與增壓腔52終點(diǎn)處增壓板51內(nèi)腔的橫截面相同并相對(duì)應(yīng)連通。所述的成型板61的數(shù)量為15塊。

實(shí)施例3：

水泥基復(fù)合板材加工裝置，包括絞龍、增壓區(qū)5和成型區(qū)6，所述的絞龍包括套筒2和螺桿3，螺桿3通過固定支架4固定安裝于套筒2的內(nèi)部。

絞龍的頂部配置有料斗1，絞龍的輸出端連接增壓區(qū)5，增壓區(qū)5的輸出端連接穩(wěn)定成型區(qū)6，增壓區(qū)5與成型區(qū)6通過定位軸8固定。

進(jìn)一步的，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為，所述的增壓區(qū)5由多個(gè)增壓板51疊層緊密排列組成，增壓板51為中空結(jié)構(gòu)，增壓板51的內(nèi)腔疊層緊密排列組成了增壓腔52，增壓腔52為一逐漸縮小的漸變腔，增壓腔52橫截面沿著遠(yuǎn)離絞龍的輸出端的方向逐漸減小，所述的增壓腔52起點(diǎn)處的增壓板51的內(nèi)腔截面為圓形，所述的增壓腔52終點(diǎn)處的增壓板51的內(nèi)腔截面為π形。所述的增壓腔52的截面由圓形漸變?yōu)棣行?。所述的增壓?1的數(shù)量為:10個(gè)。

進(jìn)一步的，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為，所述的成型區(qū)6包括成型板61組合與調(diào)整墊圈7，成型板61組合與調(diào)整墊圈7均固定在定位軸8上，成型板61組合由多個(gè)成型板61疊層緊密排列組成，成型板61為中空結(jié)構(gòu)，成型板61內(nèi)腔的截面為π形，成型板61的內(nèi)腔疊層緊密排列構(gòu)成了成型腔62。所述的成型腔62的橫截面與增壓腔52終點(diǎn)處增壓板51內(nèi)腔的橫截面相同并相對(duì)應(yīng)連通。所述的成型板61的數(shù)量為5塊。

本發(fā)明的水泥基復(fù)合板材加工裝置的動(dòng)力由電機(jī)或油缸提供，還配置有傳送帶等進(jìn)行產(chǎn)品傳遞，并且設(shè)備整體由plc實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。在本領(lǐng)域內(nèi)，相關(guān)技術(shù)已經(jīng)非常成熟，在此不再贅述。

絞龍輸送機(jī)就是有兩根分別焊有旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送機(jī)。如同把兩個(gè)螺旋輸送機(jī)有機(jī)的結(jié)合在一起，組成一臺(tái)螺旋輸送機(jī)。旋轉(zhuǎn)軸的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般螺旋輸送機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)都是按照單項(xiàng)輸送來設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)葉片的。當(dāng)反向輸送時(shí)，會(huì)大大降低輸送機(jī)的使用壽命。

旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送，其中使物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對(duì)物料的摩擦阻力來實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于物料的重力及其與槽體壁所產(chǎn)生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機(jī)的槽底向前移動(dòng)，其情況好像不能旋轉(zhuǎn)的螺母沿著旋轉(zhuǎn)的螺桿作平移運(yùn)動(dòng)一樣。物料在中間軸承的運(yùn)移，則是依靠后面前進(jìn)著的物料的推力。所以，物料在輸送機(jī)中的運(yùn)送，完全是一種滑移運(yùn)動(dòng)。為了使螺旋軸處于較為有利的受拉狀態(tài)，一般都將驅(qū)動(dòng)裝置和卸料口安放在輸送機(jī)的同一端，而把進(jìn)料口盡量放在另一端的尾部附近。

螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。

螺旋輸送機(jī)的螺旋軸在物料運(yùn)動(dòng)方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長較長時(shí)，應(yīng)加中間吊掛軸承，中間吊軸承采用滾動(dòng)，滑動(dòng)可以互換的兩種結(jié)構(gòu)，均設(shè)防塵密封裝置，出料端設(shè)有清掃裝置，整機(jī)噪聲低、適應(yīng)性強(qiáng)，操作維修方便，進(jìn)出料口位置布置靈活。

適宜的水泥質(zhì)材料是公知的，包括水泥，石灰或含有石灰的材料如硅酸鹽水泥，水合石灰或它們的混合物?；旌纤嘁彩沁m宜的，如與含有其它材料的石灰混合，這些材料例如是石灰石，顆粒爐渣，凝結(jié)的硅粉。

適宜的纖維材料包括石棉，但是，更優(yōu)選的是包括纖維素的非-石棉纖維如軟木和硬木纖維素纖維，非-木纖維素纖維，礦物棉，鋼纖維，合成聚合物纖維如聚酰胺，聚酯，聚丙烯，聚甲基戊烯，聚丙烯腈，聚丙烯酰胺，粘膠，尼龍，聚氯乙稀(pvc)，聚乙烯醇(pva)，人造絲和玻璃，陶瓷或炭纖維。

本發(fā)明用于擠出能夠擠出硬的足以堆放的漿料的能力，降低用于擠出加工的加工助劑的使用量或成本的能力，能夠使用“快速固化”化學(xué)物質(zhì)的能力，減少生產(chǎn)廠房的占地面積的能力和減少資金成本的能力，

通過上面具體實(shí)施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于上述的幾種具體實(shí)施方式。在公開的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。